一种保温建筑外窗的制作方法

本实用新型涉及建筑门窗技术领域，更具体的说是涉及一种保温建筑外窗。

背景技术：

与建筑围护结构的其他部分即墙体和屋面比较，建筑外窗是薄壁轻质构件，是建筑保温、隔热、隔声的薄弱环节；建筑外窗不仅有与其他围护结构所共有的温差传热问题，还有通过建筑外窗缝隙的空气渗透传热，通过玻璃的太阳辐射传热问题。在采暖居住建筑中，建筑的热量损失由通过围护结构的热量损失和通过门窗缝隙的空气渗透的热量损失两部分组成。围护结构的传热损失约占70％～80％；门窗缝隙空气渗透的热损失约占20％～30％。可见，建筑外窗是耗热的薄弱环节，是节能的重点部位，改善建筑物建筑外窗的保温性能和加强建筑外窗的气密性是节能的关键措施。

因此，如何提供一种保温效果好的建筑外窗成为了本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种保温建筑外窗，不仅减少了室内热量的损失，提高了建筑外窗的密封性，而且提高了建筑外窗的强度和刚度。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种保温建筑外窗，包括：上横板、下横板、固定板扇和至少一对活动板扇，其中，所述上横板固定安装在窗洞口外侧的上部外墙上，所述下横板固定安装在窗洞口外侧的下部外墙上；所述固定板扇固定安装在所述上部外墙与所述下部外墙之间；所述活动板扇活动安装于所述上横板与所述下横板之间；所述固定板扇包括窗框和玻璃体，所述玻璃体安装于所述窗框上，且所述玻璃体与所述窗框间设置有第一密封胶条，所述玻璃体通过所述第一密封胶条与所述窗框密封连接；所述窗框内填充有聚氨酯微泡材料。

本实用新型通过设置活动板扇，减少了室内热量的损失，提高了建筑外窗的密封性；活动板扇活动安装于上横板与下横板之间，方便活动板扇的开闭；玻璃体与窗框密封连接，且窗框内填充有聚氨酯微泡材料，进一步提高了建筑外窗的密封性，同时增强了窗框的结构强度和刚度。

优选的，所述上横板装有上滑轨，所述下横板装有下滑轨，所述活动板扇上、下两端均安装有滑动件，所述活动板扇上端通过所述滑动件与所述上滑轨滑动连接，所述活动板扇下端通过所述滑动件与所述下滑轨滑动连接。

优选的，所述活动板扇与所述上滑轨、所述下滑轨以及窗洞口外墙之间均设置有第二密封胶条，第二密封胶条的设置提高了活动板扇与上滑轨、下滑轨以及窗洞口外墙间的密封性，进而提高了活动板扇的保温效果。

优选的，所述窗框为复合型材结构，包括外铝框和内铝框，所述聚氨酯微泡材料夹在所述外铝框和所述内铝框之间，窗框采用复合型材制作而成且填充有聚氨酯微泡材料，既大幅提高了窗框的气密、水密、隔声和防尘效果，又增强了窗框的结构强度和刚度，同时提高了固定板扇的保温效果。

优选的，所述内铝框靠近所述玻璃体的一侧连接有空腔铝板，所述空腔铝板通过所述第一密封胶条与所述玻璃体密封连接。通过空腔铝板实现了内铝框与玻璃体的密封连接，即保证了密封性，又有利于提高内铝框与玻璃体的连接紧固度。

优选的，所述外铝框通过所述第一密封胶条与所述玻璃体密封连接。外铝框与玻璃体间设置第一密封胶条，保证了外铝框与玻璃体间连接的密封性，进一步提高了固定窗板的保温效果。

优选的，所述外铝框和所述内铝框靠近墙体的一侧均设置有卡槽。通过卡槽可将外铝框和内铝框固定安装在墙体上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型活动板扇打开状态示意图。

图2附图为本实用新型活动板扇关闭状态示意图。

图3附图为本实用新型固定板扇与活动板扇的安装结构示意图。

图4附图为本实用新型固定板扇的结构示意图。

图5附图为本实用新型活动板扇的结构示意图。

其中，图中，

1-上横板；2-下横板；3-固定板扇；31-窗框；311-外铝框；312-内铝框；313-卡槽；32-玻璃体；33-第一密封胶条；34-聚氨酯微泡材料；35-空腔铝板；4-活动板扇；5-上部外墙；6-下部外墙；7-滑动件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1-5，本实用新型提供了一种保温建筑外窗，包括：上横板1、下横板2、固定板扇3和至少一对活动板扇4，其中，上横板1固定安装在窗洞口外侧的上部外墙5上，下横板2固定安装在窗洞口外侧的下部外墙6上；固定板扇3固定安装在上部外墙5与下部外墙6之间；活动板扇4活动安装于上横板1与下横板2之间；固定板扇3包括窗框31和玻璃体32，玻璃体32安装于窗框31上，且玻璃体32与窗框31间设置有第一密封胶条33，玻璃体32通过第一密封胶条33与窗框31密封连接；窗框31内填充有聚氨酯微泡材料34。

本实用新型通过设置活动板扇4，减少了室内热量的损失，提高了建筑外窗的密封性；活动板扇4活动安装于上横板1与下横板2之间，方便活动板扇4的开闭；玻璃体32与窗框31密封连接，且窗框31内填充有聚氨酯微泡材料34，进一步提高了建筑外窗的密封性，同时增强了窗框31的结构强度和刚度。

为了进一步优化上述技术方案，上横板1装有上滑轨，下横板2装有下滑轨，活动板扇4上、下两端均安装有滑动件7，活动板扇4上端通过滑动件7与上滑轨滑动连接，活动板扇4下端通过滑动件7与下滑轨滑动连接。

为了进一步优化上述技术方案，活动板扇4与上滑轨、下滑轨以及窗洞口外墙之间均设置有第二密封胶条，第二密封胶条的设置提高了活动板扇4与上滑轨、下滑轨以及窗洞口外墙间的密封性，进而提高了活动板扇4的保温效果。

为了进一步优化上述技术方案，窗框31为复合型材结构且一体成型，一体成型的复合铝型材具有等伸缩、等强度和等压力等特性，提高窗框31的密封性、结构强度和刚度。窗框31包括外铝框311和内铝框312，聚氨酯微泡材料34夹在外铝框311和内铝框312之间，窗框31采用复合型材制作而成且填充有聚氨酯微泡材料34，聚氨酯微泡材料34的密度≤500Kg/m³，导热系数耐热温度为100～115℃，表面硬度肖氏为D65～70，抗弯强度为25MPa，抗拉强度为14MPa，抗压强度为20MPa，弯曲模量>1100MPa，铝粘接强度≥10MPa，拉拔强度>1200N，线膨胀系数为7.5～9.5*10^-5/℃，防火等级为A1级或B1级。既大幅提高了窗框31的气密、水密、隔声和防尘效果，又增强了窗框31的结构强度和刚度，同时提高了固定板扇3的保温效果。

为了进一步优化上述技术方案，内铝框312靠近玻璃体32的一侧连接有空腔铝板35，空腔铝板35通过第一密封胶条33与玻璃体32密封连接。通过空腔铝板35实现了内铝框312与玻璃体32的密封连接，即保证了密封性，又有利于提高内铝框312与玻璃体32的连接紧固度。

为了进一步优化上述技术方案，外铝框311通过第一密封胶条33与玻璃体32密封连接。外铝框311与玻璃体32间设置第一密封胶条33，保证了外铝框311与玻璃体32间连接的密封性，进一步提高了固定窗板3的保温效果。

为了进一步优化上述技术方案，外铝框311和内铝框312靠近墙体的一侧均设置有卡槽313。通过卡槽313可将外铝框311和内铝框312固定安装在墙体上。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。