一种钢质防火门框的制作方法

本实用新型涉及一种门框，具体地说，它涉及一种钢质防火门框。

背景技术：

门是建筑的重要组成部分之一，它通常包括门框和门扇；在将门安装到建筑物中时，首先需要将门框安装到门洞中，然后将门扇安装到门扇上即完成整体的施工。在实际使用中，门框不仅具有固定门扇、防止门扇变形的作用，还可以有效保护门洞和墙体，并起到美化装饰的作用。

如图1所示，图中提供了常见的一种钢质门框，包括内门框2和外门框3两部分；内门框2包括内面板21和内围板22，外门框3包括外面板31和外围板32。在实际安装时，内门框2和外门框3分别安装在墙体1的内外两侧；在内围板22和外围板32同时嵌入门洞中后，再通过焊接或螺钉将内围板22和外围板32固定，即实现该钢质门框的整体安装。

采用上述施工方案，在内围板22和外围板32在嵌入门洞中后，工作人员还需要对内围板22和外围板32进行焊接或者打螺钉的操作，施工较为不便，导致钢质门框整体安装效率相对较低。

技术实现要素：

针对传统钢质门框所存在的安装不便的问题，本实用新型的目的是提供一种钢质防火门框，利用弹性夹板和内围板夹紧外围板，大大提高施工的便捷性，并极大提高钢质防火门框的安装效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢质防火门框，包括内门框和外门框，所述内门框包括内面板和内围板，所述外门框包括外面板和外围板；所述内围板和外围板均呈门字形结构，且所述外围板内侧形成有用于插设内围板的槽口，所述内围板周侧分别抵紧外围板各内壁；所述内面板靠近外门框的一侧固定有弹性夹板，所述弹性夹板抵紧外围板相邻外侧壁，且所述弹性夹板背离外围板一侧与门洞内壁抵接。

通过采用上述技术方案，在实际操作时，当内围板和外围板同时嵌入门洞中后，内围板能够插入外围板所围成的槽口中，使得内围板周侧分别抵紧外围板各内壁；与此同时，弹性夹板将抵紧外围板的外侧壁，从而配合内围板对外围板起到夹持的效果；而弹性夹板背离外围板的一侧抵紧门洞内壁抵接，门洞内壁将弹性夹板抵紧在外围板上，能够防止弹性夹板松开外围板。在实际操作时，工作人员只需推动外门框，使得外围板插入内围板与弹性夹板之间即可，而无需再进行焊接或打螺钉的操作；通过这种方式，在保证内门框和外门框安装稳定性的同时，大大简化钢质防火门框整体安装操作，极大提高施工的便捷性，有助于提高钢质防火门框的安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述弹性夹板在内门框的顶部和左右两侧各设有一组。

通过采用上述技术方案，多组弹性夹板共同抵紧外围板，有助于提高其对外围板的夹持效果，进而保证内门框和外门框安装的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述弹性夹板包括抵接板以及用于固定连接抵接板和内面板的连接板；所述抵接板和内围板分别抵紧外围板的两侧。

通过采用上述技术方案，抵接板和内围板分别抵紧外围板的两侧，从而对外围板起到夹持作用。

本实用新型进一步设置为：所述抵接板靠近外围板一侧凸起成型有抵紧凸起。

通过采用上述技术方案，通过抵紧凸起抵紧外围板，能够降低外围板与抵接板脱接的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述内围板包括固定于其靠近外门框一侧的加固方框，所述加固方框靠近内面板一侧弯折成型有扣接板；所述扣接板与抵接板呈扣接配合。

通过采用上述技术方案，扣接板与抵接板扣接配合，避免抵接板发生松动而其对外围板的夹持效果。

本实用新型进一步设置为：所述外围板靠近内围板一侧经翻折并成型有呈双层结构的叠板区。

通过采用上述技术方案，借助叠板区增大外围板靠近内门框一侧的厚度，从而确保弹性夹板配合内围板能够夹紧外围板。

本实用新型进一步设置为：所述内门框和/或外门框周侧内凹成型有用于填充防火材料的内凹槽。

通过采用上述技术方案，通过在内凹槽中填充防火材料，能够提高钢质防火门框的防火性能。

本实用新型进一步设置为：所述内围板和外围板底部均水平固定有加强板。

通过采用上述技术方案，加强板能够增大内围板和外围板的结构强度，降低该钢质防火门框发生变形的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用抵紧凸起及内围板共同夹紧外围板上的叠板区，结合抵接板与扣接板的扣接配合，在保证内门框和外门框安装稳定性的基础上，大大简化钢质防火门框的安装操作，提高施工的便捷性，从而极大提高钢质防火门框的安装效率；

2、通过在内门框和/或外门框上成型出用于填充防火材料的内凹槽，间接保证钢质防火门框的防火能力；

3、借助加强板增大外围板和内围板的结构强度，降低钢质防火门框变形的风险，有助于延长该钢质防火门框的使用寿命。

附图说明

图1是主要用于体现现有钢质门框及其安装方式的剖面示意图；

图2是本实施例主要用于体现钢质防火门框整体结构的轴测示意图；

图3是图1中A部分的局部放大图，主要用于体现内围板与外围板的配合方式；

图4是本实施例主要用于体现外门框的轴测示意图；

图5是图4中B部分的局部放大图，主要用于体现叠板区；

图6是本实施例主要用于体现内门框的轴测示意图；

图7是本实施例主要用于体现弹性夹板的结构示意图；

图8是本实施例主要用于体现加固方框的结构示意图。

附图标记：1、墙体；2、内门框；21、内面板；22、内围板；3、外门框；31、外面板；32、外围板；321、叠板区；4、内凹槽；5、槽口；6、加强板；7、弹性夹板；71、连接板；72、抵接板；8、抵紧凸起；9、加固方框；91、扣接板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细说明。

参见附图2，一种钢质防火门框，包括内门框2和外门框3，内门框2和外门框3分别安装于墙体1的内外两侧，且内门框2与外门框3相邻一侧呈插接配合。

内门框2包括内面板21，内面板21呈方形框架结构，且其靠近外门框3一侧焊接固定有内围板22；内围板22的周侧内凹成型有内凹槽4，在实际安装时，工作人员可以向内凹槽4中填充防火材料，从而提高该钢质防火门框的防火能力。

结合附图4，外门框3包括外面板31，外面板31呈方形框架结构，且其靠近内门框2一侧焊接固定有外围板32。内围板22和外围板32底部均水平焊接固定有加强板6；其中，外围板32内侧形成有用于插设内围板22的槽口5；在实际安装时，内围板22插设于槽口5中，且内围板22周侧分别抵紧外围板32各内壁。

参见附图6，上述内面板21靠近外门框3的一侧还固定有弹性夹板7，弹性夹板7在内门框2的顶部和左右两侧各设有一组；在实际安装时，当内围板22插入上述槽口5后，弹性夹板7和内围板22将分别抵紧外围板32的两侧，而弹性夹板7背离外围板32的一侧将抵紧门洞内壁，从而使得弹性夹板7与内围板22能够共同对外围板32起到稳定夹持作用。

结合附图3和附图7，弹性夹板7包括连接板71，连接板71的一端与内面板21焊接固定，其远离内面板21的一端焊接固定有抵接板72；抵接板72呈弯折结构，且其靠近内围板22的一侧凸起成型有用于抵紧外围板32的抵紧凸起8。安装时，抵接板72能够通过抵紧凸起8抵紧外围板32的外侧壁；此时，由于抵紧凸起8的存在，连接板71远离内面板21一端与内围板22的间距增大；故抵接板72会向远离内围板22的一侧推动连接板71，而连接板71的弹性恢复力将反向推动抵接板72抵紧外围板32，从而提高其对外围板32的夹持效果。

参见附图8，上述内围板22包括焊接固定于其靠近外门框3一侧的加固方框9；加固方框9宽度方向的两侧均弯折成型有扣接板91，扣接板91垂直于内围板22相邻侧壁，且朝远离内围板22的方向延伸。当抵紧凸起8配合内围板22夹紧外围板32时，扣接板91与抵紧凸起8靠近内面板21的侧壁抵接，从而使得扣接板91与抵接板72形成扣接配合。

参见附图5，上述外围板32靠近内门框2的一侧边缘处经翻折成型有叠板区321，叠板区321呈双层结构；当外围板32插入内围板22与弹性夹板7之间时，弹性夹板7和内围板22将共同夹紧叠板区321；由于叠板区321相对较厚，能够进一步提高夹紧效果。

本实施例的工作原理是：在实际施工时，工作人员先将内围板22嵌入门洞的内侧，并使得内面板21抵紧墙体1内侧墙壁；随后，将外围板32沿门洞外侧开口推入门洞中，并使得外围板32逐渐插入内围板22与弹性夹板7之间，直至外面板31抵紧墙体1外侧墙壁；此时，弹性夹板7和内围板22将分别抵紧外围板32内外两侧，而门洞内壁紧紧的将弹性夹板7抵紧在外围板32上，从而有效保证弹性夹板7和内围板22对外围板32的夹持效果。通过这种方式，在保证内门框2和外门框3安装稳定性的基础上，大大简化钢质防火门框的安装操作，提高施工的便捷性，从而极大提高钢质防火门框的安装效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。