反弹滑轨及反弹器的制作方法

本实用新型涉及滑轨技术领域，特别是涉及一种反弹滑轨及反弹器。

背景技术：

目前，人们对家具体验度要求越来越高，对于用于收纳物品的这一类家具，如抽屉柜，现有的抽屉柜中的抽屉一般是通过滑轨与柜体连接，使用者在取物过程中需要实施拉出抽屉、取物及推回抽屉三个动作，由于需要进行操作动作较多，这会给使用者在取物过程中带来一定的不便。

技术实现要素：

基于此，有必要针对使用不便的技术问题，提供一种反弹滑轨及反弹器，它能够方便使用者操作收纳家具。

一种反弹器，其特征在于，所述反弹器包括：

基座，所述基座内设有导向腔，所述导向腔内设有第一导向通道、第二导向通道和锁定部，所述第一导向通道与所述第二导向通道首尾相接形成环路，所述锁定部位于所述第一导向通道与所述第二导向通道之间，所述第一导向通道靠近所述锁定部的一端设有第一导向部，所述第二导向通道靠近所述锁定部的一端设有第二导向部；

推拉杆，所述推拉杆可沿所述导向腔的导向方向移动；

至少一弹性件，所述弹性件的一端与所述基座连接，所述弹性件的另一端与所述推拉杆连接，所述弹性件位于所述推拉杆的移动行程上；

锁扣件，所述锁扣件包括与所述推拉杆转动连接的转动端和置于所述导向腔内的摆动端，所述摆动端沿所述第一导向通道运动至所述第一导向部后进入所述锁定部实现推拉杆锁定，所述摆动端从所述锁定部退出后沿所述第二导向部进入所述第二导向通道实现推拉杆解锁。

上述反弹器可用于滑轨，当对滑轨施加力使其伸出或缩回时，滑轨会作用于反弹器的推拉杆，使推拉杆缩进基座中，此时弹性件处于压缩或拉伸状态，此过程中锁扣件的摆动端沿第一导向通道运动至第一导向部后进入锁定部，并在弹性件的弹性形变力的作用下卡扣在锁定部中实现推拉杆的锁定；当滑轨需反向动作时，先对滑轨施加与上一动作同向的力，使滑轨与上一动作同向移动一段距离，同时作用于推拉杆使其向基座缩进相同距离，此时锁扣件的摆动端沿第二导向部进入第二导向通道，锁扣件的摆动端从锁定部退出实现推拉杆的解锁，后推拉杆在弹性件的弹性形变力作用下从基座中弹出，推拉杆反作用于滑轨，使滑轨反向动作，如此实现滑轨的自动伸出或自动缩回功能，节省了操作者将滑轨拉出或推回的其中一个动作，使操作者操作更加方便。

在其中一实施例中，所述锁定部为一凹位。

在其中一实施例中，所述第一导向通道设有阻隔部，所述阻隔部阻挡所述锁扣件的所述摆动端在沿所述第一导向通道移动时进入所述第二导向通道，可避免因锁扣件的摆动端错误地从第一导向通道进入第二导向通道而造成反弹器工作失效的情况发生。

在其中一实施例中，所述第二导向通道远离所述锁定部的一端设有复位部，所述复位部引导所述锁扣件的所述摆动端返回第一导向通道。

在其中一实施例中，所述基座位于所述导向腔的一侧或两侧设有滑动腔，所述弹性件收容于所述滑动腔内。该滑动腔可使弹性件工作更加稳定。

在其中一实施例中，还包括顶推件，所述顶推件与所述推拉杆的前端连接。

在其中一实施例中，还包括连接件，所述基座的前端设有与所述推拉杆平行的导槽，所述连接件的后端与所述推拉杆的前端连接，所述连接件的一侧部置于所述导槽内，所述顶推件设有连接部，所述连接部置于所述导槽内并与所述侧部铰接。

在其中一实施例中，所述推拉杆设有与所述锁扣件的所述摆动端位置对应的限位孔，所述限位孔呈圆弧形。

在其中一实施例中，所述弹性件为弹簧。

一种反弹滑轨，其特征在于，包括外滑轨、内滑轨和上述的反弹器，所述内滑轨与所述外滑轨滑动连接，所述反弹器安装于所述外滑轨的内侧。

上述反弹滑轨可用于抽屉柜、衣柜等收纳家具，当将收纳家具的储物部拉出或推回时，内滑轨会作用于反弹器的推拉杆，使推拉杆缩进基座中，此时弹性件处于压缩或拉伸状态，此过程中锁扣件的摆动端沿第一导向通道至第一导向部后进入锁定部，并在弹性件的弹性形变力的作用下卡扣在锁定部中实现推拉杆的锁定；当上述储物部需反向动作时，先对该储物部施加与上一动作同向的力，使内滑轨与上一动作同向移动一段距离，同时作用于推拉杆使其向基座缩进相同距离，此时锁扣件的摆动端沿第二导向部进入第二导向通道，锁扣件的摆动端从锁定部退出实现推拉杆的解锁，后推拉杆在弹性件的弹性形变力作用下从基座中弹出，推拉杆反作用于内滑轨，使内滑轨反向动作，如此实现储物部的自动打开或自动关闭功能，节省了操作者将储物部拉出或推回的其中一个动作，使操作者操作更加方便。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中所述反弹器的一工作状态结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中所述反弹器的另一工作状态结构示意图；

图3为图1及图2所示反弹器中的基座的结构示意图；

图4为图1及图2所示反弹器中的锁扣件的结构示意图；

图5为图1及图2所示反弹器中的顶推件的结构示意图；

图6为图1及图2所示反弹器中的连接件的结构示意图；

图7为本实用新型一实施例中所述反弹滑轨的结构示意图。

10、反弹器，11、基座，111、导向腔，1111、第一导向通道，1112、第二导向通道，1113、锁定部，1114、第一导向部，1115、第二导向部，1116、阻隔部，1117、复位部，112、滑动腔，113、导槽，12、推拉杆，121、限位孔， 13、弹性件，14、锁扣件，15、顶推件，151、连接部，16、连接件，161、侧部，20、反弹滑轨，21、外滑轨，22、内滑轨，221、第一内滑轨段，222、第二内滑轨段。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“前”、“后”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-4所示，本实用新型一实施例中的一种反弹器10，反弹器10包括：

基座11，基座11内设有导向腔111，导向腔111内设有第一导向通道1111、第二导向通道1112和锁定部1113，第一导向通道1111与第二导向通道1112首尾相接形成环路，锁定部1113位于第一导向通道1111与第二导向通道1112之间，第一导向通道1111靠近锁定部1113的一端设有第一导向部1114，第二导向通道1112靠近锁定部1113的一端设有第二导向部1115；

推拉杆12，推拉杆12可沿导向腔111的导向方向移动；

至少一弹性件13，弹性件13的一端与基座11连接，弹性件13的另一端与推拉杆12连接，弹性件13位于推拉杆12的移动行程上；

锁扣件14，锁扣件14包括与推拉杆12转动连接的转动端141和置于导向腔111内的摆动端142，摆动端142沿第一导向通道1111运动至第一导向部1114 后进入锁定部1113实现推拉杆12锁定，摆动端142从锁定部1113退出后沿第二导向部1115进入第二导向通道1112实现推拉杆12解锁；

上述第一导向部1114和第二导向部1115可为斜面或弧面。

上述反弹器10可用于滑轨，当对滑轨施加力使其伸出或缩回时，滑轨会作用于反弹器10的推拉杆12，使推拉杆12缩进基座11中，此时弹性件13处于压缩或拉伸状态，此过程中锁扣件14的摆动端142沿第一导向通道1111运动至第一导向部1114后进入锁定部1113，并在弹性件13的弹性形变力的作用下卡扣在锁定部1113中实现推拉杆12的锁定；当滑轨需反向动作时，先对滑轨施加与上一动作同向的力，使滑轨与上一动作同向移动一段距离，同时作用于推拉杆12使其向基座11缩进相同距离，此时锁扣件14的摆动端142沿第二导向部1115进入第二导向通道1112，锁扣件14的摆动端142从锁定部1113退出实现推拉杆12的解锁，后推拉杆12在弹性件13的弹性形变力作用下从基座11 中弹出，推拉杆12反作用于滑轨，使滑轨反向动作，如此实现滑轨的自动伸出或自动缩回功能，节省了操作者将滑轨拉出或推回的其中一个动作，使操作者操作更加方便。

具体地，锁定部1113为一凹位。

在一实施例中，第一导向通道1111设有阻隔部1116，阻隔部1116阻挡锁扣件14的摆动端142在沿第一导向通道1111移动时进入第二导向通道1112，可避免因锁扣件14的摆动端142错误地从第一导向通道1111进入第二导向通道1112而造成反弹器10工作失效的情况发生。

在一实施例中，第二导向通道1112远离锁定部1113的一端设有复位部 1117，复位部1117引导锁扣件14的摆动端142返回第一导向通道1111，以便反弹器10循环工作。

上述阻隔部1116和复位部1117可为斜面或弧面。

在一实施例中，基座11位于导向腔111的一侧或两侧设有滑动腔112，弹性件13收容于滑动腔112内。该滑动腔112可使弹性件13工作更加稳定。

如图5所示，在一实施例中，还包括顶推件15，顶推件15与推拉杆12的前端连接，该顶推件可避免滑轨直接作用于推拉杆12，起到保护推拉杆12的作用。

如图6所示，在一实施例中，还包括连接件16，基座11的前端设有与推拉杆12平行的导槽113，连接件16的后端与推拉杆12的前端连接，连接件16的一侧部161置于导槽113内，顶推件15设有连接部151，连接部151置于导槽 113内并与侧部161铰接。当滑轨作用于反弹器10时，首先触碰该顶推件15，该顶推件15转动一定角度后与该连接件16贴合，并与该连接件16共同沿该导槽113移动，进而作用于推拉杆12，使推拉杆12沿导向腔111导向方向移动，上述设置可缓冲部分滑轨对推拉杆12的作用力，同时亦可使反弹器10工作更加稳定。

如图1及图2所示，在一实施例中，推拉杆12设有与锁扣件14的摆动端 142位置对应的限位孔121，优选地，限位孔121呈圆弧形。

在一实施例中，弹性件13为弹簧。

如图7所示，基于上述反弹器10，本实用新型还提供一种反弹滑轨20，可用于抽屉柜、衣柜等收纳家具，包括外滑轨21、内滑轨22和上述的反弹器10，其中，内滑轨22可分设成若干段，各段内滑轨22相互滑动连接，图中仅示出该内滑轨22分设成两段的情形，包括第一内滑轨段221和第二内滑轨段222，但并不仅限于此，内滑轨22伸出方向上的首段作用于反弹器10，在图示情形中，该首段为第一内滑轨段221。

上述反弹滑轨20可用于抽屉柜、衣柜等收纳家具，当将收纳家具的储物部拉出或推回时，内滑轨22的第一内滑轨段作用于反弹器10的顶推件15，进而作用于推拉杆12，使推拉杆12缩进基座11中，此时弹性件13处于压缩或拉伸状态，此过程中锁扣件14的摆动端142沿第一导向通道1111至第一导向部1114 后进入锁定部1113，并在弹性件13的弹性形变力的作用下卡扣在锁定部1113 中实现推拉杆12的锁定；当上述储物部需反向动作时，先对该储物部施加与上一动作同向的力，使内滑轨22的第一内滑轨段221与上一动作同向移动一段距离，同时作用于推拉杆12使其向基座11缩进相同距离，此时锁扣件14的摆动端142沿第二导向部1115进入第二导向通道1112，锁扣件14的摆动端142从锁定部1113退出实现推拉杆12的解锁，后推拉杆12在弹性件13的弹性形变力作用下从基座11中弹出，推拉杆12反作用于内滑轨22的第一内滑轨段221，使内滑轨22的第一内滑轨段221反向移动，带动储物部反向移动，如此实现储物部的自动打开或自动关闭功能，节省了操作者将储物部拉出或推回的其中一个动作，使操作者操作更加方便。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。