一种料理机的制作方法

本实用新型涉及小家电领域，尤其涉及一种料理机。

背景技术：

现有料理机因可加热可搅拌可研磨的多功能，且搅拌粉碎效果好等使用方便等优点，已得到人们的青睐和认可，成为人们生活中不可缺少的电器。

目前市场上的越来越多的加热型破壁料理机采用电磁线圈加热方式，此种加热方式加热快，受热均匀，但当前电磁加热盘的线束多在同一个平面上绕制，形成一个单层励磁线圈盘，该种单层设计有以下方面缺点：一是单层绕制要达到设计的电感量需要绕制多圈，外圈用线长，由于漆包线大多为铜导线，自身的电阻大，造成电磁加热盘铜损大，从而使加热盘能效比下降；二是励磁线圈盘绕线直径较大，但往往由于加热料理杯体积较小，可放置线圈的空间太小，导致加热功率做不大，反而达不到加热快的目的。

技术实现要素：

本实用新型提供一种料理机。

根据本申请的第一方面，提供一种料理机，包括机座及组装于所述机座的料理杯，所述料理杯底部组装有导磁盘，所述导磁盘下方对应设置有线圈盘组件，所述线圈盘组件包括线圈支架及电磁加热线圈，所述电磁加热线圈为纵向层叠设置的多层线圈。

进一步地，所述电磁加热线圈包括设于所述线圈支架的第一线圈和第二线圈，所述第二线圈位于所述第一线圈下方且与所述第一线圈串联连接或并联连接。

进一步地，所述第一线圈的盘面面积小于所述第二线圈的盘面面积。

进一步地，所述第一线圈和/或第二线圈绕制的水平间距为1mm-10mm。

进一步地，所述第二线圈绕制的水平间距大于所述第一线圈绕制的水平间距。

进一步地，所述导磁盘的中心开设有通孔，所述线圈支架中心设有与所述通孔相对的组装孔，所述导磁盘上设有粉碎刀具，粉碎刀具包括穿过所述通孔及组装孔的刀轴及设置于所述刀轴顶端的刀片，所述刀轴的尾端设有组装块将所述线圈支架固定与所述导磁盘底部。

进一步地，所述线圈盘组件设置于所述机座内。

进一步地，所述第一线圈及第二线圈均为漆包线，所述线圈支架上设有容置腔，所述容置腔内收容有若干软磁条，相邻软磁条之间形成限位槽，所述第二线圈的漆包线线束收容于所述限位槽内。

进一步地，所述第一线圈与第二线圈之间设有第三线圈，所述第三线圈分别与所述第一线圈及第二线圈串联或并联。

进一步地，所述第三线圈的盘面面积大于第一线圈的盘面面积且小于所述第二线圈的盘面面积，所述第三线圈绕制的水平间距大于第一线圈绕制的水平间距小于第二线圈绕制的水平间距。

由以上技术方案可见，本实用新型通过线圈盘组件的线圈绕制成多个串联或并联的单层线圈，叠置形成多层线圈，从而提高能效比及加热功率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例线圈盘组件的立体组装剖视示意图；

图2是本申请一实施例线圈盘组件的立体组装示意图；

图3是本申请一实施例线圈盘组件的立体分解示意图(未揭示粉碎刀具)；

图4是本申请一实施例料理机的立体组装示意图。

附图标记：

料理机100

机座1 电机11 料理杯2

线圈盘组件3 粉碎刀具30 刀轴301

刀片302 导磁盘31 底壁310

通孔3101 侧壁311 线圈支架32

容置腔320 组装孔321 第一线圈33

第二线圈34 软磁条35 限位槽350

组装块36

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

下面结合附图，对本实用新型的一种料理刀及料理机100进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

请参照图1至4所示，一种料理机100，包括机座1及组装于所述机座1的料理杯2，所述料理杯2底部组装有导磁盘31。所述导磁盘31下方对应设置有线圈盘组件3，所述线圈盘组件3包括线圈支架32及电磁加热线圈，所述电磁加热线圈为纵向层叠设置的多层线圈。

在一实施例中，所述导磁盘31与所述线圈盘组件3通过刀轴组装为一体。具体的，所述线圈盘组件3上设有粉碎刀具30及电磁加热线圈。所述电磁加热线圈包括串联连接或并联连接的第一线圈33及第二线圈34。所述第一线圈33位于第二线圈34的上方。本申请中的线圈线束为漆包线；所述的漆包线线束平绕绕制的单层第一线圈33及第二线圈34通过串联连接叠置成一个多层线圈；特别的，通过调整所述第一线圈33及第二线圈34的绕制方向或串/并联线圈的端点设置以保证电流方向一致，使磁力线方向一致，确保磁力线相互叠加而非互相抵消。在本申请所述的实施例中，所述线圈可以设置为两层或两层以上。通过将线圈盘组件3的线圈绕制成多个串/并联的单层线圈，层叠形成多层线圈，克服了单层线圈大面积绕制所造成的自身能耗，从而提高能效比及提高加热功率。

所述电磁加热线圈包括所述第一线圈33及第二线圈34；所述电磁加热线圈设置于所述线圈支架32上并位于所述导磁盘31与线圈支架32之间。电流通过所述第一线圈33及第二线圈34时产生交变磁力线，磁力线作用于导磁盘31底部形成涡流，从而加热料理杯2内的食材。

所述导磁盘31的中心开设有通孔3101，所述线圈支架32中心设有与所述通孔3101相对的组装孔321。所述粉碎刀具30包括穿过所述通孔3101及组装孔321的刀轴301及设置于所述刀轴301顶端的刀片302，所述刀轴301的尾端设有组装块36将所述线圈支架32固定与所述导磁盘31底部。

具体的，所述导磁盘31具有底壁310及与底壁310一体成型的侧壁311，所述侧壁311与底壁310形成粉碎腔。所述通孔3101设置于所述底壁310，所述刀轴301穿过所述通孔3101使刀片302位于所述粉碎腔内且所述刀轴301的尾端伸出所述通孔3101并穿过线圈支架32的组装孔321，刀轴301的尾端设有螺纹结构，所述组装块36螺旋固定于所述刀轴301。所述机座1内设有电机11，所述电机11的电机轴伸出机座1并设有联轴器，所述联轴器与所述组装块36适配以将所述电机11的转动传递至所述刀轴301驱动所述刀片302粉碎食材。

在一实施例中，所述第一线圈33的盘面面积小于所述第二线圈34的盘面面积；且所述第二线圈34绕制的水平间距大于所述第一线圈33绕制的水平间距。

所述线圈支架32上等间距设置有若干容置腔320，所述容置腔320内设有平行的软磁条35。在本实施例中，所述线圈支架32为一圆盘形结构，所述容置腔320设置为六个且凸伸于所述圆盘表面上，即相邻容置腔320之间的圆心角为60°。

所述第一线圈33及第二线圈34均为漆包线，所述软磁条35收容于所述容置腔320后相邻软磁条35之间形成限位槽350，所述第二线圈34的漆包线线束收容于所述限位槽350内。在本实施例中，所述软磁条35组装后其顶面高于所述容置腔320主体的高度，使得相邻软磁条35凸伸出所述容置腔320的部分形成所述限位槽350。所述第二线圈34的漆包线收容于所述限位槽350内利于所述线圈整体结构的稳定性。

在另一实施例中，所述第一线圈33与第二线圈34之间设有第三线圈，所述第三线圈分别与所述第一线圈33及第二线圈34串联。在本实施例中，其他结构的设置同前一实施例，此处不再赘述。

所述第三线圈的盘面面积大于第一线圈33的盘面面积且小于所述第二线圈34的盘面面积。

所述第三线圈绕制的水平间距大于第一线圈33绕制的水平间距小于第二线圈34绕制的水平间距。所述第一线圈33和/或第二线圈34绕制的水平间距为1mm-10mm。所述第三线圈绕制的水平间距也是1mm-10mm。

在另一实施例中，所述导磁盘31与所述线圈盘组件3为分体式设置；即所述导磁盘31设置于所述料理杯的底部，所述线圈盘组件3设置于所述机座1内；所述线圈盘组件的结构同前述实施例相同，此处不再赘述。当所述料理杯组装于所述机座并接通电源后，电流通过所述第一线圈33及第二线圈34时产生交变磁力线，磁力线作用于导磁盘31底部形成涡流，从而加热料理杯2内的食材。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。