透气玻璃固定装置及透气玻璃安装结构的制作方法

本实用新型涉及透气玻璃技术领域，特别指一种透气玻璃固定装置及透气玻璃安装结构。

背景技术：

透气玻璃是一种能够换气、隔音、防尘、保温隔热、防雨、防风、防高楼跌坠及采光性能需求的优质高透明树脂材料，用于替代传统玻璃及窗纱。由于这种材料表面光滑、刚性强、伸缩率小，安装时容易产生不平而形成褶皱及夜间反光现象，因此无法使用传统的纱窗及玻璃的安装方法进行安装。

因此，如何设计一种能达到透气玻璃安装平整、坚固、美观效果的透气玻璃固定装置及透气玻璃窗是本发明人潜心研究的课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种透气玻璃固定装置及透气玻璃窗，其结构设计简单紧凑，安装方便，能达到透气玻璃安装平整、坚固、美观效果。

为了达到上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种透气玻璃固定装置，其中包括上盖及用于与型材上端卡扣连接的第一压块，所述第一压块连接于上盖下面，所述上盖的外表面或内壁下端设置有用于与型材卡扣连接的第一凸起。

优选地，所述上盖的下表面设有凹槽或凸起，所述第一压块的上端设有凸起或凹槽，所述上盖通过凹槽或凸起与第一压块上的凸起或凹槽卡扣连接在一起。

优选地，所述第一压块的左、右侧壁上分别设有第一凹槽，各所述第一凹槽上分别设有密封压块。

优选地，所述上盖的下表面还连接有第二压块，所述第二压块的下表面设置有用于与型材上表面卡扣连接的波浪状凸起或凹槽。

优选地，所述波浪状凸起或凹槽设置于上盖下表面远离所述第一凸起的一端。

优选地，所述上盖的下表面还设有凹槽或凸起，所述第二压块的上端设有凸起或凹槽，所述上盖通过凹槽或凸起与第二压块上的凸起或凹槽卡扣连接在一起。

一种透气玻璃窗，其中包括型材、透气玻璃及所述的透气玻璃固定装置，所述型材上部设有第二凸起，所述型材通过第二凸起与所述上盖的第一凸起卡扣连接，所述型材上表面设有波浪状凹槽或凸起，所述第二压块通过波浪状凸起或凹槽与型材的波浪状凹槽或凸起卡扣连接，所述透气玻璃夹在第一压块与型材之间及第二压块与型材之间。

优选地，所述型材上表面设有第二凹槽，所述第一压块的下部与第二凹槽卡扣连接。

优选地，所述第二凹槽的左、右侧壁上分别设有第三凹槽，各所述密封压块分别设置于所述第一凹槽与第三凹槽之间，所述透气玻璃夹在第三凹槽与密封压块之间。

优选地，所述型材包括横截面为凹形的型材主体，所述型材主体上面包括所述第二凹槽，所述型材主体的一侧上端连接有第一连接架，所述第一连接架的竖直向上部设置有所述第二凸起。

优选地，所述型材包括横截面为凹形的型材主体，所述型材主体上面包括所述第二凹槽，所述型材主体的一侧上端连接有第一连接架，所述型材主体上表面与所述第二凹槽相邻的部位设置有凹口，所述凹口的侧壁上设置有所述第二凸起，所述凹口与第一连接架之间形成第四凹槽。

采用上述方案后，本实用新型透气玻璃固定装置及透气玻璃安装结构具有以下有益效果：

1、其安装透气玻璃简便迅速，无需特殊设备，用橡皮锤依次捶打四条边框即可；

2、通过在软质第二压块的底部设置带有波浪状的凸起或凹槽可有效减缓透气玻璃表面张力线的产生，使透气玻璃安装到型材之后表面保持平整、服帖、无褶皱产生；

3、本装置采用卡扣式结构，使透气玻璃安装后牢固可靠，长年使用不易松脱、变形；

4、采用型材、橡胶或硅胶等软质材料的第一压块、第二压块均可按照窗的实际长度进行切割，简便易用，损耗小、成本低；

5、本实用新型适合于多种窗型和各种尺寸窗户安装，如平移窗、内开窗、外开窗等。

附图说明

图1为本实用新型透气玻璃固定装置实施例一的分解结构示意图；

图2为本实用新型透气玻璃固定装置实施例一的组合结构示意图；

图3为本实用新型透气玻璃安装结构实施例一的结构示意图；

图4为本实用新型透气玻璃固定装置实施例一安装透气玻璃窗结构示意图；

图5为本实用新型透气玻璃安装结构实施例二的结构示意图；

图6为本实用新型透气玻璃固定装置实施例二的分解结构示意图；

图7为本实用新型透气玻璃固定装置实施例二的组合结构示意图；

图8为本实用新型透气玻璃安装结构实施例三的结构示意图；

图9为本实用新型透气玻璃固定装置实施例二安装透气玻璃窗结构示意图；

图10为本实用新型透气玻璃安装结构实施例四的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1、图2所示本实用新型透气玻璃固定装置实施例一的分解结构示意图和组合结构示意图，包括上盖1及用于与型材上端卡扣连接的第一压块2，第一压块2由塑料、金属等硬质材料制成。上盖1的下表面中部位置设有凹槽或凸起，本实施例设有凹槽3，该凹槽3是由上盖1及位于上盖1下表面设置的环状回转体构成，该凹槽3是由金属或塑料材料制成。第一压块2的上端设有凸起或凹槽，本实施例采用凸起4，上盖1通过凹槽3与第一压块2上的凸起4卡扣连接在一起。第一压块2的左、右侧壁上分别设有半球形第一凹槽5，各第一凹槽5上分别设有圆柱状密封压块6，密封压块6由橡胶或硅胶材料制成。上盖1的外表面或内壁下端设置有用于与型材卡扣连接的第一凸起7。本实施例第一凸起7设置于上盖1的外表面下端。

上盖1的下表面还连接有第二压块8，该第二压块8由橡胶、硅胶等软质材料制成。上盖1的下表面远离第一凸起7的一端设有凹槽或凸起，本实施例采用凹槽9，第二压块8的上端设有凸起或凹槽，本实施例采用凸起10，上盖1通过凹槽9与第二压块8上的凸起10卡扣连接在一起。

第二压块8的下表面设置有用于与型材上表面卡扣连接的波浪状凸起或凹槽，本实施例采用波浪状凸起11。

结合图3所示本实用新型透气玻璃安装结构实施例一的结构示意图，包括铝合金或者塑钢型材、透气玻璃12及如图2所述的透气玻璃固定装置，型材包括横截面为凹形的型材主体13，型材主体13上面包括第二凹槽14，第一压块2的下部与第二凹槽14卡扣连接。第二凹槽14的左、右侧壁上分别设有半球形第三凹槽15，各密封压块6分别设置于第一凹槽5与第三凹槽15之间，型材主体13的一侧上端连接有第一连接架16，第一连接架16的竖直肋上部设置有第二凸起17。型材通过第二凸起17与上盖1的第一凸起7卡扣连接。型材主体13的上表面设有波浪状凹槽或凸起，本实施例采用波浪状凹槽18，第二压块8通过波浪状凸起11与型材主体13的波浪状凹槽18卡扣连接，透气玻璃12夹在第一压块2与型材之间及第二压块8与型材之间、第三凹槽15与密封压块6之间。

如图4所示本实用新型透气玻璃固定装置实施例一安装透气玻璃窗结构示意图，其安装步骤为：先用软质第一压块2、第二压块8及两个密封压块6将透气玻璃12压在铝合金或者塑钢型材上，即第一压块2、密封压块6卡扣连接于第二凹槽14内，第二压块8下端的波浪状凸起11卡扣咬合于型材上表面的波浪状凹槽18，上盖1上的第一凸起7与铝合金或塑钢型材上的第二凸起17卡扣咬合后，透气玻璃12的一条边安装好。按该安装步骤再依次把透气玻璃的四个边都固定好。

如图5所示本实用新型透气玻璃安装结构实施例二的结构示意图，其大部分结构与上述图3所示实施例结构相同，相同之处不再赘述，不同之处是：本实施例型材主体13的底部沿水平向延伸有水平肋19，第一连接架16的另一端与水平肋19垂直连接，第一连接架16、水平肋19及型材主体13的侧壁组成闭合结构。

如图6、图7所示本实用新型透气玻璃固定装置实施例二的分解结构示意图和组合结构示意图，包括上盖1及用于与型材上端卡扣连接的第一压块2，第一压块2由橡胶、硅胶等软质材料制成。上盖1的下表面中部位置设有凹槽或凸起，本实施例设有金属、塑料等材料制成的锯齿状硬质凸起3’。第一压块2的上端设有凸起或凹槽，本实施例采用凹槽4’，凹槽4’的壁为锯齿状。上盖1通过凸起3’与第一压块2上的凹槽4’卡扣连接在一起。上盖1的外表面或内壁下端设置有用于与型材卡扣连接的第一凸起7’。本实施例第一凸起7’设置于上盖1的内壁下端。

上盖1的下表面还连接有第二压块8，该第二压块8由橡胶、硅胶等软质材料制成。上盖1的下表面远离第一凸起7’的一端设有凹槽或凸起，本实施例采用凹槽9，第二压块8的上端设有凸起或凹槽，本实施例采用凸起10，上盖1通过凹槽9与第二压块8上的凸起10卡扣连接在一起。

第二压块8的下表面设置有用于与型材上表面卡扣连接的波浪状凸起或凹槽，本实施例采用波浪状凸起11。

结合图8所示本实用新型透气玻璃安装结构实施例三的结构示意图，包括铝合金或者塑钢型材、透气玻璃12及如图7所述的透气玻璃固定装置，型材包括横截面为凹形的型材主体13，型材主体13上面包括第二凹槽14，第一压块2的下部与第二凹槽14卡扣连接。型材主体13的一侧上端连接有第一连接架16，型材主体13的上表面与第二凹槽14相邻的部位设置有凹口20，凹口20的竖直侧壁上设置有第二凸起17’，型材通过第二凸起17’与上盖1的第一凸起7’卡扣连接。凹口20与第一连接架16之间形成第四凹槽21。型材主体13的上表面设有波浪状凹槽或凸起，本实施例采用波浪状凹槽18，第二压块8通过波浪状凸起11与型材主体13的波浪状凹槽18卡扣连接，透气玻璃12夹在第一压块2与型材之间及第二压块8与型材之间。

如图9所示本实用新型透气玻璃固定装置实施例二安装透气玻璃窗结构示意图，其安装步骤为：先用软质第一压块2套在锯齿状硬质凸起3’上，内外锯齿严密咬合后，再用软质第一压块2和第二压块8将透气玻璃12压在铝合金或者塑钢型材上，即第二压块8下端的波浪状凸起11卡扣咬合于型材上表面的波浪状凹槽18，上盖1上的第一凸起7’与铝合金或塑钢型材上的第二凸起17’卡扣咬合后，透气玻璃12的一条边安装好。按该安装步骤再依次把透气玻璃的四个边都固定好。

如图10所示本实用新型透气玻璃安装结构实施例四的结构示意图，其大部分结构与上述图8所示实施例结构相同，相同之处不再赘述，不同之处是：本实施例型材主体13的底部沿水平向延伸有水平肋19，第一连接架16的另一端与水平肋19垂直连接，第一连接架16、水平肋19及型材主体13的侧壁组成闭合结构。

本实用新型透气玻璃固定装置安装透气玻璃简便迅速，无需特殊设备，用橡皮锤依次捶打四条边框即可；通过在软质第二压块的底部设置带有波浪状凸起或凹槽可有效减缓透气玻璃表面张力线的产生，使透气玻璃安装到型材之后表面保持平整、服帖、无褶皱；采用卡扣式结构，使透气玻璃安装后牢固可靠，长年使用不易松脱、变形；采用型材、橡胶或硅胶等软质材料的第一压块、第二压块均可按照窗的实际长度进行切割，简便易用，损耗小、成本低；本实用新型适合于多种窗型和各种尺寸窗户安装，如平移窗、内开窗、外开窗等。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。