一种门扇的制作方法

本实用新型涉及木材加工领域，特别涉及一种门扇。

背景技术：

木门的结构包括门框(门套)以及门扇，其中门扇一般由门梃(骨架或者框架)、门芯以及表面的饰面材料。门扇在制备过程中，需要先将门梃的原料(包括锯材、人造板或者其它木质复合材料)定尺砂光、开榫、打眼后组装成门梃，随后将实木人造板或其它作为门芯材料填充固定在门梃中，最后压贴饰面材料从而完成门扇的制备。但是，门梃和门芯之间存在一定的高度差和缝隙，如果直接压贴木皮、装饰纸或连续低压装饰层积板(CPL)等饰面材料会造成饰面损坏、漏芯、压痕、错位和表面不平整等各种缺陷。因此，木门工厂通常会在门梃和门芯上压贴一层中密度纤维板(MDF)或其它种类的人造板，用来确保贴面底板的表面平整度，随后压贴薄饰面材料，或者先将此类饰面材料压贴在纤维板表面形成较厚的装饰板，再将装饰板压贴在门梃和门芯上。

上述的门扇因为其多组件结构导致表面难以达到较高的平整度，进而在制备过程中需要较多的手工操作，产品质量和效率不高。因此，有必要开发出一种结构简单的门扇。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单的门扇。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种门扇，包括刨花板和刨花板两侧的饰面层，刨花板包括芯层和芯层两侧的面层，面层的材料包括粒状刨花，芯层包括片状刨花层和添加于片状刨花层中的粒状刨花，芯层内设有中空的通道。

优选的，通道为圆柱形，圆柱形通道的垂直于轴的截面圆的直径为芯层厚度的60-75％。

优选的，片状刨花层有不止一个，片状刨花层间按照纤维伸展方向以互相垂直的方式纵横排列。

优选的，圆柱形通道有且不止一个，圆柱形通道之间的距离为2-4cm。

优选的，刨花板的四周还包括封边材料。

进一步优选的，封边材料选自油漆或非油漆材料中的至少一种，非油漆材料选自单板条、浸渍纸层压条、CPL材料和高分子薄膜中的至少一种。

优选的，饰面层的材料选自天然木皮、装饰纸、CPL材料、高分子薄膜、油漆中的至少一种。

优选的，面层的厚度为3-5mm。

优选的，刨花板的长度为1900-2240mm，宽度为810-910mm，厚度为35-55mm。

优选的，刨花板的密度为0.7-0.9g/cm³。

本实用新型的有益效果是：

本方案以特定结构的刨花板代替传统的门扇的门梃和门芯结构，省略了门梃和门芯的加工组装工艺，避免了因门梃和门芯的不同而变换饰面材料的麻烦，因而可以批量化、高效地进行饰面和封边工艺；另外，减少了生产过程中过多的手工操作以及因手工操作的误差带来的高返修率，提高了生产效率。本方案中的刨花板材质均匀，既保留了木材的天然特性，又克服了实木或实木复合材料的纵横向性能差异大的特点，这种刨花板具有较高的密度，能够显著提升刨花板的握钉力、稳定性和其它力学性能。中空的通道可以在保证密度不变的情况下降低刨花的使用量，从而减小生产能耗、节约物料成本；还可以在刨花板的外观尺寸不变的情况下降低产品的重量，便于运输转移、定尺安装及延长成品寿命等，可以显著提升反复启闭能力和五金件结合力(主要是握钉力)，从而延长使用周期。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的门扇的示意图。

图2是本实用新型的又一个实施例的门扇的示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。

实施例1：

图1是本实用新型的一个实施例的门扇的示意图。如图1所示，该门扇主要由刨花板和刨花板外侧的饰面层组成，刨花板包括内侧的芯层1以及芯层1上下两侧的面层一21和面层二22。芯层1包括有5层片状刨花层，包括片状刨花层一11、片状刨花层二12、片状刨花层三13、片状刨花层四14和片状刨花层五15。片状刨花层一11中只有一层片状刨花一111，片状刨花层二12中也只有一层片状刨花二121，片状刨花层三13、片状刨花层四14和片状刨花层五15同样如此。片状刨花一111和片状刨花二121在图1中示出的分别是刨花的短边和长边，由于刨片机加工过程中大致沿材料的纤维伸展方向进行刨花，因此片状刨花的长边方向大致代表该刨花的纤维伸展方向，而刨花层一11中的片状刨花一111和刨花层二12中的片状刨花二121的纤维伸展方向大致为相互垂直，这种相互垂直排列可以提高门扇的稳定性。片状刨花层一11、片状刨花层二12、片状刨花层三13、片状刨花层四14和片状刨花层五15中还添加有一定量的粒状刨花。粒状刨花可以填充进片状刨花层的孔隙，从而在一定程度上增大门扇的密度，进而改善其力学性能。在芯层1的中间设置有一定量的圆柱形空心通道16。这些圆柱形空心通道16按照特定的间隔顺序排列。圆柱形通道16的设置可以在保证密度不变的情况下降低刨花的使用量，从而减小生产能耗、节约物料成本；还可以在刨花板的外观尺寸不变的情况下降低产品的重量，便于运输转移、定尺安装及延长成品寿命等，特别是针对橱衣柜和墙板等悬挂或五金组装式家具，可以显著提升反复启闭能力和五金件结合力，从而延长产品的使用周期。芯层1外的面层一21和面层二22由粒状刨花经过施胶、铺装、热压而成，整体光滑平整，省去了传统刨花板板面装饰层压贴前的砂光步骤，提高了生产效率。在面层一21的上方和面层二22的下方分别是是饰面层一31和饰面层二32，饰面层所采用的饰面材料既可以是木皮(薄木装饰单板)、装饰纸、CPL材料、高分子薄膜(例如聚氯乙烯薄膜PVC)，厚度在0.4-3mm；也可以是油漆涂料；或者是两者结合使用。使用油漆涂料时，包含底漆和面漆，底漆位于面漆之下，位于非油漆饰面材料或者刨花板之上，可以选自水性漆、UV漆、PE漆、PU漆等等，可能的组合包括水性底漆+水性面漆，非水性底漆+水性面漆，具体油漆工艺视情况而定。

该门扇还可以选用封边材料，可以是油漆，也可以是单板条、浸渍纸层压条、CPL材料、高分子薄膜等一些非油漆的常规材料；或者是两者结合使用。当使用油漆时，先用腻子填平，后作底漆和面漆。

其中的刨花板的具体制备过程至少可以采用如下工艺：

1.刨花切割：选用小径木、间伐材、木芯、采伐或加工剩余物为木质原料，调整木材含水率为80-90％，沿顺纹方向切割刨花，切割的刨花分为两类，分别为片状刨花和粒状刨花，片状刨花由刨片机直接切割得到，长度为70-100mm、宽度约20mm左右、厚度为0.5-0.8mm，粒状刨花是由木质原料先经切割成棒状刨花(宽度和厚度相近约为4-6mm、长度为宽度的4-5倍)，随后将经粉碎机粉碎、筛选制备得到，粒径60-100μm(约160-250目)，同时切割过程中产生的木锯屑也用来加工制备粒状刨花。所有制备的刨花干燥至2-5％的含水率，密封备用。

2.刨花施胶：采用脲醛树脂胶为胶粘剂通过真空-加压浸渍工艺对两类刨花进行施胶，脲醛树脂胶的固含量为58-65％、粘度为450-480mPa·s，刨花的浸渍施胶工艺为将1-2质量份的刨花和3-4体积份的胶粘剂混合放置于反应釜中，抽真空20-50min并保持30-60min，再通入氮气加压至0.8-1.3MPa，保压2-3h后取出刨花，其中，在对片状刨花进行施胶的过程中，加入片状刨花2-4％质量分数的粒状刨花，与其一同进行抽真空和加压浸渍，而粒状刨花的施胶则单独进行。

3.刨花铺装：首先在铺装料仓里铺装1-3mm厚的粒状刨花，然后将片状刨花按照层间纹理垂直交错的方式纵横排列，铺装厚度根据实际生产而定，但一般为4-38mm，最后在铺装1-3mm厚的粒状刨花，其中，在铺装片状刨花前，要预埋一定规格的空心钢管数根，空心钢管外径应为片状刨花厚度的60-75％，钢管间距2-4cm，钢管数量应根据刨花板实际宽度和钢管直径而定，铺装过程中还应在钢管和隔板表面均匀涂抹石蜡脱模剂并添加一定量的固化剂、防水剂和阻燃剂到刨花中，添加量分别为0-1.5％、0.5-1.5％和5-10％，铺装过程中使用震动装置震动铺装料仓，震动频率为83-133HZ，即5000-8000次/min。

4.一次热压成型：采用定制高光钢板对铺装完成的板坯进行热压，单层压机热压温度为190-220℃，热压压力4-6MPa，热压速率为38-43s/mm，保压时间5-8min，热压完成后，用喷枪对空心钢管和隔板内进行喷水冷却，待降至常温后取出钢管。

本实用新型所提供的门扇可以适用于各种建筑物的门式结构，包括居室门、橱柜门、天花板检修门等。

实施例2

图2是本实用新型的又一个实施例的门扇的示意图。如图2所示，该门扇包括刨花板和刨花板上下两侧的饰面层一31和饰面层二32。刨花板包括依次层叠设置的面层一21、芯层1和面层二22。面层一21和面层二22主要由粒状刨花经过施胶、铺装、热压而成，整体光滑平整，省去了传统刨花板板面装饰层压贴前的砂光步骤，提高了生产效率。芯层1主要由片状刨花层一11和片状刨花层二12组成，片状刨花层一11主要由两层片状刨花一111组成，片状刨花层二12主要由三层片状刨花二112组成。片状刨花一111和片状刨花二121在图2中示出的分别是刨花的短边和长边，由于刨片机加工过程中大致沿材料的纤维伸展方向进行刨花，因此片状刨花的长边方向大致代表该刨花的纤维伸展方向，而刨花层一11中的片状刨花一111和刨花层二12中的片状刨花二121的纤维伸展方向大致相互垂直，在各个刨花层之间、片状刨花之间还添加有一定量的粒状刨花。在芯层1的中间还包括有若干个中空的圆柱形通道16。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。