一种食物烹调设备的制作方法

本实用新型属于家电制造领域，具体涉及一种可以降低排出气体温度的食物烹调设备。

背景技术：

在油炸食品的生产过程中，传统采用油炸锅进行制作，但是油炸锅在使用过程中存在大量的油烟，因此，在家庭中的使用越来越少；随着高速空气循环技术对食品炸制过程的应用，形成了空气式炸锅，利用快速流动的热风气流对食物进行加热，相对于传统油炸锅，可降低80％的油脂，在家庭使用中，方便清洗，安全经济，受到了消费者的青睐，得到广泛的发展。

例如中国专利文献201310101037.9公开的一种无烟空气炸锅，具体包括空气炸锅固定体和空气炸锅移动体，空气炸锅固定体前部用于安装定时器的凸台部的下端面一侧设有顶动式电源开关，空气炸锅移动体与盛物网篮呈锁定开启配合的手柄的上端面一侧设有顶动凸台，且顶动凸台与空气炸锅固定体中凸台部的下端面一侧的顶动式电源开关呈顶动开、关配合；空气炸锅固定体中热风风叶下方为平面螺旋式电加热管，平面螺旋式电加热管的电源接头通过连接件与空气炸锅固定体内壁连接，平面螺旋式电加热管管身通过拉簧与空气炸锅固定体内壁弹性连接；空气炸锅移动体中接油回流锅的底部中部呈弧形凸起、锅壁的四周与锅底呈弧形造型。

再例如中国专利文献201120426783.1公开的一种冷热风隔离的无油炸锅，具体包括上锅身和下锅身，上锅身和下锅身分别为内外两层结构，内层与外层之间为中空的风道，上锅身和下锅身开有连接孔。的上锅身在顶端装有马达及与马达连接的风扇，在马达左边开有进气口，在风扇的下方设有空气分流罩，在空气分流罩的下面为中空隔热层，的下锅身在底部开有出气口，当接通电源开始工作时，锅内热量通过热辐射传递到中空层时，由马达驱动风扇开始工作，使冷风由进气口吸入，经风扇驱动，空气分流罩分流，流经连接口到下锅身，最后到出气口来完成冷气交换。

由于食物加工过程产生较大的热量，食物烹调室中的热风气流所携带的热量会沿着食物加工腔体的侧壁进行传递，导致整个设备(例如空气炸锅)的壳体温度较高，同时，在壳体中还存在电机等发热部件，不能存在于高温的工作环境下，因此，需要及时将不需要的热量进行排出至设备的外部。然而，现有技术存在食物制作过程中，排出气体温度过高的问题，甚至排出气体温度超过150℃，高温气体的直接排出，会给食物制作的过程带来不良的影响，例如有可能灼伤用户。

随着产品检测技术的发展，以及用户对产品质量要求的提高，排出气体的温度得到了用户的重视；目前，常规的降温手段多采用设置多个排风口，或者采取多个隔板，将壳体内的高温气体进行隔离，再或者是在壳体内部设置隔热层的方式，达到降低排出气体温度的目的。然而，多个排风口的方式会导致食物加热室侧壁内外温差过大，容易加速热量的散失，会严重影响食物加热室内的温度，从而导致加热时间过长(特别是对加热时间比较敏感的食物影响更大)、加热不均匀以及加热效率低等问题，最终导致食物口感差，影响食物的质感和口感，造成用户体验效果不好等问题；采用隔离的方式会导致成本增加，对制造工艺要求严格，存在产品质量不容易控制、长时间使用后隔热层失效等缺陷；基于此，申请人提出了一种新的可以降低排出气体温度的食物烹调设备。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种食物烹调器，其可以降低排出气体温度过高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种食物烹调设备，包括：

壳体，其设有用来加热待烹饪食物的食物烹调室；

冷风通流装置，其包括具有引风口的引风罩，引风罩设置于壳体内，并设在食物烹调室的上方；

其中：冷风通流装置包括设在引风罩外侧上方的电机以及设在引风罩内部的引风风轮，电机设在引风口处，并驱动引风风轮转动；

引风罩设有与壳体外部相连通的空气排出通道，引风风轮转动，驱使空气朝向电机流动，形成冷风空气流，冷风空气流经过引风口流至引风罩的内部，并从空气排出通道排出；

食物烹调室设有用于排出水汽的水汽排出口，水汽排出口与空气排出通道相连通；

在空气排出通道中设有空气分流器件，空气分流器件设在水汽排出口的下游，以使从水汽排出口中的排出的部分高温气体改变流动的方向。

在本实用新型的上述技术方案中，冷风通流装置用来产生冷风空气流，冷风空气流通过设在引风罩顶部的引风口流入引风罩的内部，具体的，电机设在引风口的上方，冷风空气流进去引风罩之前，至少部分冷风朝向电机流动，从电机的表面流至引风罩的内部，优选的，通过电机表面的冷风空气是形成冷风空气流的主要空气来源，这部分冷风空气对电机进行降温散热，并被送入空气排出通道中去。其中，空气排出通道中设有空气分流器件，空气排出通道中的流动空气经过空气分流器件后，至少部分空气改变了流动方向，优选的，空气排出通道中大部分的流动空气改变了流动的方向；具体的，本方案中流动空气的改变包括扩散、回弹或者沿着指定的路径进行流动等，进而实现在空气分流器件所在位置，不同温度和流速的流动空气之间进行混合以及热量的交换，最终实现降低排出气体温度的效果。

进一步，空气分流器件一方面降低了外排气体的流速，另一方面促进了气体的混合，从而降低气体的温度；具体的，在设置空气分流器件之前，从设备中排出的气体流度达到了3.2m/s，并且排出气体的最高温度达到 120℃左右，在设置空气分流器件之后，从设备中排出的气体流度仅在1.0 m/s左右，并且排出气体的最高温度在85℃左右。

需要说明的是，在本实用新型的食物烹调室内设有用来产生热风空气流的热气流产生装置，对壳体中食物烹调室的待烹饪食物进行加热，制作食物；具体的，热气流产生装置包括鼓风组件及位于鼓风组件正下方的加热组件，其中，鼓风组件例如鼓风风轮，加装装置例如电加热管；优选的，水汽排出口设置于鼓风组件的出风侧。

本实用新型中的冷风通流装置中设有引风风轮，引风风轮设在引风罩中，并且设在引风口的正下方；优选的，引风风轮在水平面的投影面积大于引风口在水平面的投影面积，再优选的，为了引风风轮能够提供更好的引风效率，引风风轮在水平面的投影面积是引风口在水平面的投影面积的 1.2至1.6倍，具体例如1.3倍；其中，引风风轮在引风罩中的位置优选为：引风风轮距离引风罩底部的最小距离为引风罩整体高度的0.1至0.3倍，例如0.2倍，引风风轮距离引风罩顶部的最小距离为引风罩整体高度的0.2 至0.4倍，例如0.3倍，并且引风风轮距离引风罩顶部的最小距离始终大于引风风轮距离引风罩底部的最小距离。

根据本实用新型的另一种具体实施方式，空气排出通道包括相互连通的直流通道和散流通道，空气分流器件设在散流通道中，从而使从直流通道中流出的空气分散至散流通道中，散流通道的有效通流面积大于直流通道的有效通流面积。其中，直流通道设在空气排出通道的上游，散流通道设在空气排出通道的下游，空气排出通道中的空气流经空气分流器件时，大部分的空气会被改变流动的方向，由于散流通道的有效通流面积大于直流通道的有效通流面积(这里的有效通流面积，具体指沿着空气流动方向的投影面积)，空气会分散至散流通道中去，一方面，从而降低空气的流动速度，此时，空气分流器件主要起到缓流的作用；另一方面，随着空气的聚集以及气体的扩散效应，空气会继续向壳体的外部流动，此时形成了一种平稳、缓慢的气流，排出至壳体的外部。

优选的，散流通道的有效通流面积远大于直流通道的有效通流面积，例如散流通道的有效通流面积是直流通道的有效通流面积的4倍以上，更具体的，例如散流通道的有效通流面积是直流通道的有效通流面积的8倍，通过设置有效面积增大的空气排出通道，可以降低气体外排的速度，促进气体的充分混合。

根据本实用新型的又一种具体实施方式，壳体的外侧设有格栅外罩，格栅外罩设在空气排出通道的出口处，并完全覆盖空气分流器件，这里的完全覆盖可以理解为空气排出通道的气体，经过空气分流器件后，只能通过格栅外罩排出至壳体的外部；其中，壳体具有外侧壁，格栅外罩可以是沿着壳体的外侧壁设置的板状式格栅外罩，也可以是外凸于壳体的外侧壁设置的立体式格栅外罩，为了更好的降低排出壳体外部气体的温度，优选的，格栅外罩外凸于壳体设置，且格栅外罩至少包括与空气排出通道中的气体流向相同的两个侧格栅板，进一步优选的，还包括与空气排出通道中的气体流向相同的上侧格栅板，进一步实现引导气体流出格栅外罩，并且从空气排出通道中流出的气体在流经侧格栅板时，会进一步的和外部的空气进行接触，以使气体快速与外部大气接触并扩散，达到降低排出气体温度的效果。

根据本实用新型的再一种具体实施方式，水汽排出口与散流通道相连通，空气分流器件设在散流通道的出口处。空气分流器件设在散流通道的出口处，在食物烹调室设有用于排出水汽的水汽排出口，水汽排出口与散流通道相连通，并且水汽排出口中的高温气体以水平或者接近水平的方向从食物烹调室中排出至散流通道中去，需要说明的是，水汽排出口中的高温气体也会流经空气分流器件，使其分散至散流通道中，并且与直流通道中排出的气体进行混合，混合后的气体温度降低，并以向格栅外罩漫延的方式排出(散流通道中的流速大，气体经过空气分流器件后，流速大幅度降低，进而在散流通道中进行汇集并混合，在气体汇集过程中，不同温度的气体进行热交换，达到相对稳定的平衡状态，随着汇集过程的进行，部分气体逐渐向壳体外部进行扩散，实现温度较低的混合气体的排出)。

作为上述方案的优选方式，空气分流器件包括：第一分流部，其设有多个第一导流孔，至少一部分从水汽排出口中排出的高温气体，直接通过第一导流孔进行排出；第二分流部，其设有多个第二导流孔，从引风罩中排出的部分空气直接通过第二导流孔进行排出。其中，这里的第一导流孔和第二导流孔包括但不限于圆孔、菱形孔、条形孔、方形孔、椭圆孔以及其他不规则形状的孔结构；具体的，第一分流部对应水汽排出口设置，水汽排出口的排出的一部分高温气体直接通过水汽排出口进行排出，具体排出高温气体的比例与第一导流孔的大小有关，例如从水汽排出口排出的高温气体中，约有30％的高温气体从第一导流孔直接排出。

其中，空气分流器件设有沿着水汽流出方向凹陷的弧面，弧面设置于第一导流孔和/或第二导流孔的入口边缘，具体例如第一导流孔和/或第二导流孔为锥度孔；通过设置弧面，一方面，可以引导气体的流出，另一方面，流动的气体在突然遇到气流通道变窄时，气压会增大，进而导致温度的下降，从而降低穿过上述带有弧面的第一导流孔(或第二导流孔)气体的温度，实现对排出气体的进一步降温的效果。

进一步优选的，第二导流孔至少包括从下至上孔径增大的下导流孔和上导流孔，散流通道中的气体混合后，从下导流孔和上导流孔排出；具体的，下导流孔有多个，可以并排设置，也可以是间隔设置，再或者采用例如相邻下导流孔的间距逐渐增大或缩小的方式设置，又或者是均匀分布在预定的范围内，还可以根据与空气排出通道的位置采用扩散的方式设置等等，上导流孔也有多个，具体设置可以采用上述下导流孔任一种分布方式均可，优选的上导流孔采用与下导流孔相同的设置方式。

根据本实用新型的还一种具体实施方式，在壳体的顶部设有上盖，壳体设有沿着上盖的部分边缘设置的通风口，通风口与引风口相连通，至少部分由通风口进入壳体内部的空气直接流经电机的表面，并穿过引风口进入引风罩的内部。其中，通风口可以是包括多个间隔的通风孔，也可以是一条连续的通风间隙，优选的，通风口是一条连续的通风间隙，以减小壳体外部空气流入的阻力，使外部的冷却空气更好的补充至壳体的内部，进一步降低电机及壳体内部的温度，从而使排出气体的温度更低。

本实用新型中空气分离器的一种优选的结构为：平板式分流器，平板式分流器采用与相对空气排出通道中气体的流动方向倾斜的方式设置，倾斜的方向例如为：平板式分流器围绕其底部向靠近引风罩的位置摆动了预设角度，其中预设角度例如为5°至30°，具体例如为10°，以实现空气在空气排出通道中，更加均匀的混合。空气分离器的另一种优选的结构为：弧形板式分离器，弧形板式分流器具有与空气排出通道中气体的流动方向相反或者相同的凹陷结构。

本实用新型中的食物烹调室也可以称作是″加热内胆″，可以是卧式，也可以是立式，具体例如一体化制造的隔热内胆结构，其主要是提供一个容纳食物的相对独立的空间，进而通过热气流产生装置，具体例如包含鼓风风轮和位于鼓风风轮下方的电加热元件，其中，鼓风风轮主要用于产生流动的气流，电加热元件例如发热管主要用于加热气流，从而在食物烹调室的内部形成热气流；为了更好的加热食物，在食物烹调室位于热气流产生装置的外侧设有风道板，用来引导热气流的流动；其中，食物烹调室具有侧壁，在食物烹调室的侧壁可以设置例如凸起或者导向肋条等类似结构，以实现引导热风在食物烹调室中进行循环或者将热风分散至食物的表面，形成直射或者散射气流，加热食物，使食物烹调室中，各个位置的食物，均处于接近的或者相同的温度，提高食物加热的均匀程度。

本实用新型中的壳体具有可视门组件，具体的，可视门组件可以采用直接拆卸的卡扣式门组件，也可以是拆卸的旋转式门组件，又可以是旋转的不可拆卸门组件，还可以是抽屉式门组件；其中，可视门组件具有双层玻璃视窗，具体包括门本体、设在门本体内侧的内层玻璃和设在门本体外侧的外层玻璃，内层玻璃例如镶嵌至门本体上，并完全覆盖食物烹调室的开口，其采用例如台阶式的密封结构，与食物烹调室的侧壁之间形成相对密闭的腔体，以提高加工食物的效率；外层玻璃与内层玻璃之间有一定的间隙，并且在外层玻璃与门本体之间设例如硅胶密封圈，以隔绝外部热气等进入上述间隙中，能够提供良好的视场，可以通过外层玻璃直接观察内部食物的制作过程。优选的，在门本体位于外层玻璃上方的位置还设置了把手，用来轻松实现门的开启和关闭。需要指出的是，在门本体和壳体之间设置有微动开关，当微动开关失效状态时，烹调设备无法启动加工制作过程。

本实用新型中的空气排出通道具有增大的流动面积以及在空气排出通道中设置了空气分流器件，一方面，水汽排出口中排出的高温气体和引风罩排出的气体在散流通道中进行混合，在空气排出通道的出口处(也即空气分流器件和水汽排出口之间，其中，空气分流器件与水汽排出口之间有一定的间隙，例如1CM以上，优选的，例如空气分流器件与水汽排出口之间有例如2CM左右的间隙)形成空气混合区域，使两股具有一定流速的气体进行充分混合；另一方面，气体在向外流动的过程中，部分气体在空气分流器件的作用下会改变流动方向，从而会形成不同于原有排出路径的扩散方向，进一步促进两股气体填满整个空气混合区域，并使得两股气体的流速降低后，再排出设备之外。

随着产品技术的发展，对气流类烹调设备提出了更高的要求，特别是在设备检验越来越严格(尤其是对排出气体的温度的检测)的大环境下，各个国家和地区均采用严格的检验标准，例如欧盟，部分地区对排出气体的温度严格限制在100℃以内，本实用新型在现有产品的基础上，对排出气体的温度降低了足有30℃，符合绝大多数地区的设备安全检测，具有显著的进步和突出的实质性特点，有利于产品的进一步发展。

本实用新型的有益之处在于：

1、空气分流器件可以改变空气排出通道中的气体流向，使需要从壳体内部流出的气流进行充分混合，以扩散的方式排出至壳体外部，从而降低气排出通道中排出气体的温度；

2、整体结构简单，实用性强，空气排出通道中空气流动顺畅，有利于混合气体的进行充分的混合，完成热量的交换；

3、设备整体的降温效果好，不会对食物加工过程的温度造成影响，并可以将壳体内不需要的热量快速散去，有利于制作过程的顺利进行，还有效地避免了电机等电器元件的损坏。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

为了更清楚地了解本实用新型的其他特征和优点，将以非限定的方式对本实用新型的实施方式进行示例性描述，在附图中：

图1是本实用新型食物烹调设备实施例1的示意图，其显示了空气分流器件工作过程；

图2是本实用新型食物烹调设备实施例2的示意图，其显示了空气分流器件的工作过程；

图3是本实用新型食物烹调设备实施例3的示意图，其显示了空气分流器件的工作过程；

图4是本实用新型食物烹调设备实施例4的示意图，其显示了空气分流器件的工作过程；

图5是本实用新型食物烹调设备实施例5的示意图，其显示了空气分流器件的工作过程；

图6是本实用新型食物烹调设备实施例6的整体结构示意图；

图7是本实用新型食物烹调设备实施例6的部分结构示意图；

图8是本实用新型食物烹调设备实施例6的剖视图；

图9是本实用新型食物烹调设备实施例6的空气分流器件的结构示意图；

图10是本实用新型食物烹调设备实施例6的引风罩的结构示意图；

图11是本实用新型食物烹调设备实施例6的电机部分的结构示意图；

图12是本实用新型食物烹调设备实施例6的格栅外罩的一种结构示意图；

图13是本实用新型食物烹调设备实施例6的格栅外罩的另一种结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语″上″、″下″、″内侧″、″外侧″、″上游″、″下游″、″出风侧″等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，并不是指示或者暗示所指的装置或者特征必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，对于本领域的普通技术人员而言，应对上述术语做广义的理解，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

本实施例提供了一种食物烹调设备，具体是通过将高温气体吹向食物以进行食物加热的设备，如图1所示，其示出了食物烹调设备中空气分流器件的工作过程，其中，食物烹调设备包括：壳体100、热气流产生装置 200和冷风通流装置300，具体的，在壳体内部靠下的位置设有食物烹调室101，食物烹调室101用来加热待烹饪的食物400，优选的，采用例如抽屉式炸篮(或者转笼)的方式放置食物400，以进行对食物400的均匀加热。

热气流产生装置200设在食物烹调室101的顶部，其用于产生流动的热风空气流201，并且产生的热风空气流201可以在食物烹调室101中循环流动，不断从食物400的表面流过，对食物400进行加热；具体例如包括用于产生气流的鼓风组件401和用于加热气流的加热组件402，其中鼓风组件401可以采用例如鼓风风轮，加热组件402可以采用例如电机热管。

冷风通流装置300包括引风罩301、设在引风罩301外侧上方的电机 302以及设在引风罩301内部的引风组件303，其中，引风组件303采用引风风轮，引风罩301设在壳体1的内部，并设在食物烹调室101的上方，在引风罩301的顶部设有引风口304，电机302通过例如电机座设在引风口304的上方，且引风口304在水平面的投影接近覆盖或者完全覆盖电机 302在水平面的投影，以使空气更好的进入引风罩301的内部；具体的，鼓风组件401(鼓风风轮)和引风组件303(引风风轮)均设在电机302 的输出端，二者同步转动。

引风罩301具有与壳体1的外部相连通的空气排出通道305，相应的，在壳体100的顶部具有通风口102，引风组件303驱使空气从通风口102 流入壳体100的内部，形成冷风空气流，冷风空气流经过引风口304流至引风罩301的内部，并从空气排出通道305排出(其中，一部分冷风空气流经过电机表面后，朝向引风口304流动，剩余一部分直接朝向引风口304 流动)。

在食物烹调室101靠近热气流产生装置200的位置设有水汽排出口 103，优选的，水汽排出口103设在鼓风组件401的出风侧，水汽排出口 103与空气排出通道305相连通，在空气排出通道305中设有空气分流器件500，且空气分流器件500设在水汽排出口103的下游，以使水汽排出口103中的部分高温气体(含有少量水汽)改变流动的方向；其中，空气分流器件500完全覆盖空气排出通道305，并且空气分流器件500呈沿着排出空气通305道中气体流向倾斜的板式结构，其中，在空气分流器件设有第一分流部和第二分流部，第一分流部覆盖水汽排出口设置，第二分流部设在第一分流部的上方，在第一分流部和第二分流部均设有供空气透过的导流孔501；从水汽排出口103排出的高温气体流至空气分流器件500 后，一部分高温气体直接穿过直接从第一分流部，流出至壳体1的外部，另外一部分高温气体则在空气分流器件500的作用下改变方向至向上流动，与从引风罩301的内部排出的冷风空气流汇合，进行热量交换后，再穿过第二分流部，排出至壳体1的外部。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，提供了另一种空气分流器件500A，如图2所示，其具体示出了水汽排出口中排出的高温气体经过空气分流器件500A的工作过程，其中，空气分流器件500A完全覆盖空气排出通道 305A，并且空气分流器件500A呈沿着排出空气通道中气体流向凹陷的弧形结构，从水汽排出口103A排出的高温气体流至空气分流器件500A后，一部分高温气体直接穿过空气分流器件500A，流出至壳体100A的外部，另外一部分高温气体则在空气分流器件500A的作用下改变方向至向上流动，与从引风罩301A的内部排出的冷风空气流汇合，进行热量交换后，再穿过空气分流器件500A，排出至壳体100A的外部。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于，提供了又一种空气分流器件500B，如图3所示，其具体示出了水汽排出口中排出的高温气体经过空气分流器件500B的工作过程，其中，空气分流器件500B只是部分覆盖空气排出通道305B，具体的，空气分流器件500B完全覆盖水汽排出口103B，并且从水汽排出口103B排出的高温气体流至空气分流器件500B后，几乎所有的高温气体都改变方向而向上流动，与从引风罩301B的内部排出的冷风空气流汇合，进行热量交换后，再穿过空气分流器件500B，排出至壳体100B 的外部。

实施例4

本实施例与实施例1的区别在于，提供了还一种空气分流器件500C，如图4所示，其具体示出了水汽排出口中排出的高温气体经过空气分流器件500C的工作过程，其中，空气分流器件500C部分覆盖空气排出通道 305C，并且从水汽排出口103C中排出的高温气体，一部分(分量较少) 直接穿过空气分流器件500C，流出至壳体100C的外部，另外一部分(分量较大)则在空气分流器件500C的作用下改变方向而向上流动，与从引风罩310C的内部排出的冷风空气流汇合，进行热量交换后，排出至壳体 100C的外部。

实施例5

本实施例与实施例1的区别在于，提供了还一种空气分流器件500D，如图5所示，其具体示出了水汽排出口中排出的高温气体经过空气分流器件500D的工作过程，其中，空气分流器件500D部分覆盖空气排出通道 305D，沿着气体流动方向向外倾斜一定的角度，例如5°，并且空气分流器件500向空气排出通道的上游凹陷，进一步引导气体排出。

本实施例中，从水汽排出口103D中排出的高温气体，一部分(分量较少)直接穿过空气分流器件500D，流出至壳体100D的外部，另外一部分(分量较大)则在空气分流器件500D的作用下改变方向而向上流动，与从引风罩310D的内部排出的冷风空气流汇合，进行热量交换后，排出至壳体100D的外部。

实施例6

本实施例提供了一种食物烹调设备，如图6-13所示，包括：壳体6、冷风通流装置7、热气流产生装置8和空气分流器件9。

其中，壳体6为立式结构，在壳体6的内部设有加热内胆61(食物烹调室)，壳体6具有环绕在加热内胆61周围的外侧壁62以及罩在加热内胆61上方外侧的顶壁63，其中，壳体6的顶壁63与加热内胆61之间围合形成用于放置冷风通流装置7的安装空间；在壳体6的顶壁63覆盖有一体成型的上盖65，壳体6沿着上盖65的边缘设有连续的通风口66，通风口66与壳体6内部的安装空间相互连通。

在壳体6的顶壁63具有延其上表面向内部延伸的容纳空间，容纳空间可以用来放置控制器和电路板等电子元件，优选的，通风口66与容纳空间也相互连通，从通风口66流入壳体6内的一部分冷风，直接流入至容纳空间，为容纳空间补充冷风，实现对控制器和电路板等电子元件的降温。

热气流产生装置8设在加热内胆61的内侧顶部，其用于产生流动的热风空气流，并且产生的热风空气流在加热内胆61中循环流动，不断从食物的表面流过，对食物进行加热；热气流产生装置8具体包括用于产生气流的鼓风风轮81和用于加热气流的电加热管82；其中，在加热内胆61靠近顶部的侧壁位置设有水汽排出口611，具体的，水汽排出口611靠近鼓风风轮81的出风侧设置，用于排出在制作食物过程中的水汽。

冷风通流装置7包括引风罩71、设在引风罩71外侧上方的电机72 以及设在引风罩71内部的引风风轮73，引风罩71设在壳体6的内部，并设在加热内胆61的外侧上方，在引风罩71的顶部设有引风口74，电机 72通过例如电机座78设在引风口74的上方，且引风口74在水平面的投影完全覆盖电机72在水平面的投影，以使空气更好的进入引风罩71的内部；具体的，鼓风风轮81和引风风轮73均设在电机72的输出端，电机 72驱动二者同步转动。

引风罩71的具体结构如图10所示，引风罩71沿着引风风轮73的旋转方向设有引导引风罩71内部的空气快速流出的螺旋式引导曲面75，引风罩71设有与壳体6外部相连通的空气排出通道76，空气排出通道76 包括位于上游的直流通道761和位于下游的散流通道762，直流通道761 和散流通道762之间相互连通，且散流通道762的有效通流面积大于直流通道761的有效通流面积，例如散流通道762的有效通流面积是直流通道 761的有效通流面积的2至10倍，优选的，散流通道762的有效通流面积是直流通道761的有效通流面积的6至8倍，再优选的，散流通道762 的有效通流面积是直流通道761的有效通流面积的8倍，需要说明的是，散流通道762的纵向截面(垂直于气体流动方向的截面)完全覆盖直流通道761的纵向截面，直流通道761中的气体排出至散流通道762后，向四周扩散。

电机72部分的具体结构如图11所示，为了从通风口66流入的空气在流经电机72表面后，使空气更快的流入引风罩71的内部，本实施例中采用三角叉式的电机座78承载电机72，其中，电机座78通过例如螺栓的方式固定在引风罩71的引风口74的外侧上方。

在空气排出通道76中设有空气分流器件9，空气分流器件9设在水汽排出口611的下游，以使从水汽排出口611中排出的部分含有水汽的高温气体改变流动的方向，通过引风风轮73转动，驱使空气朝向电机72流动，形成冷风空气流，冷风空气流经过引风口74流至引风罩71的内部，排出至空气排出通道76中；在这个过程中，水汽排出口611排出的高温气体朝向空气分流器件9流动，大部分高温气体改变了流动方向，并和冷风空气流接触并混合，混合后的气体在穿过空气分流器件9扩散至壳体6之外。

空气分流器件9的具体结构如图9所示，空气分流器件9为平板式分流器，其相对空气排出通道76中气体的流动方向向内倾斜设置，并完全覆盖空气排出通道76，具体包括：第一分流部91和第二分流部92，第一分流部91设有多个第一导流孔911，一部分从水汽排出口611中排出的高温气体，直接通过多个第一导流孔911进行排出；剩余一部分从水汽排出口611中排出的高温气体吹至第一分流部91后，折回向上扩散至散流通道762的其它区域，和从引风罩71中排出的冷气流进行混合；优选的，在第一导流孔91为锥度孔，在第一导流孔91的边缘设有沿着高温气体流出方向凹陷的弧面。

第二分流部92设有多个第二导流孔921，从引风罩71中排出的一部分空气直接通过多个第二导流孔921进行排出，剩余部分空气则扩散至散流通道762的其它区域；其中，第二导流孔921包括从下至上孔径增大的下导流孔9211、中导流孔9212和上导流孔9213，散流通道762中的气体混合后，分别从下导流孔9211、中导流孔9212和上导流孔9213排出，下导流孔9211、中导流孔9212和上导流孔9213的孔径从下至上增大，可以引导气体向上汇聚并流出，使排出的气体温度更低。具体的，下导流孔9211和中导流孔9212是圆形孔结构，上导流孔9213为方形或者矩形孔结构。

进一步地，为了更好的将散流通道762中的混合气体排出，在空气分流器件9的边缘部分，特别是顶部和底部还可以设置辅助导流孔93，以使汇聚在空气分流器件9上游的气体朝着更多的方向流出。

本实施例中，在壳体6的外侧设有完全覆盖空气排出通道76的格栅外罩77，格栅外罩77可以是外凸于壳体6的外侧壁设置的立体式格栅外罩，如图12所示，也可以是沿着壳体6的外侧壁设置的板状式格栅外罩，如图 13所示；其中，外凸于壳体6的格栅外罩77包括与空气排出通道76中的气体流向相同的两个侧格栅板681和与空气排出通道76中的气体流向相同的上侧格栅板682，空气排出通道76中排出的混合气体从在流经侧格栅板681和上侧格栅板682时，会进一步的和外部的空气进行接触，以使气体快速与外部大气接触并扩散，进一步降低排出气体温度的效果。

如图6所示，本实施例中壳体6位于加热内胆61外侧的一个外侧壁设有与加热内胆61相互连通的门组件69，优选的，门组件69上设有可以观察加热内胆61制作食物过程的透明视窗，具体的，门组件69的底部采用转轴的方式与壳体6转动连接，当门组件69旋转至预设的角度，例如接近与竖直方向之间具有30°的倾角时，门组件69可以从壳体6取下。

加热内胆61制作食物的过程中，热量会沿着加热内胆61的侧壁传递，使壳体6与加热内胆61之间的气体升温，以至于影响壳体6的温度，为了使壳体6保持在相对较低的温度范围，优选的，在壳体6位于加热内胆61 下方的底部设有多个向壳体6内部凹陷的进风口64，并在壳体6的底部设有支撑脚67，以使进风口64与放置平台之间具有较大的间隙，方便温度较低的空气通过进风口64流入壳体6与加热内胆61侧壁之间的夹层68 中。

从壳体6的底部进风口64中流入夹层68中的气体可以向上扩散，并流入安装空间，以被引入引风罩71的内部，通过气体排出通道排出，从而将热量散出；需要说明的是，壳体6与加热内胆61侧壁之间夹层68中的气体，在流入引风罩71的过程中，并不从电机72表面流过，并且，夹层 68中气体的温度只是略高于常温中空气，再与通风口66进入壳体6内部的冷风汇合后，整体的温度依旧在较低的范围内；也可以在壳体6内设置例如衬板的方式，隔断气体向上流动的路径，并在壳体6靠近衬板的位置设置空气出口，例如，沿着壳体6的一侧方向设置的狭长式空气出口，并在空气出口处设置网状格栅，使夹层68中的含有一定热量的空气排出。

本实施例中的加热内胆61中采用层状的食物篮612放置食物。

本实施例中，散流通道762的有效通流面积大于直流通道761的有效通流面积，可以使气体在遇到空气分流器件9的阻力后扩散并汇聚至散流通道762中，并不会直接被排出，随着汇聚的气体达到一定的程度，才会缓慢向外排出；在汇聚的过程中，从引风罩71中排出的气体(这部分气体的温度较低)与从水汽排出口611排出的高温气体(这部分气体的温度较高)进行充分的混合，从而降低排出壳体6之外的气体的温度。

虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。