喷臂组件及具有其的洗涤电器的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种喷臂组件及具有其的洗涤电器。

背景技术：

对于现有的喷臂组件来讲，喷臂与喷臂座连接的主要方式是通过卡接凸缘与卡扣配合连接，但是这种连接方式会导致喷臂与喷臂座之间的缝隙较大，当喷臂工作时，喷臂中的水容易通过该缝隙泄露，影响清洗效果。此外，当喷臂与喷臂座产生相对运动时，二者之间的摩擦方式是滑动摩擦，因此损失的水动力比较大。另一方面，卡扣连接方式直接导致喷臂座和喷臂的上下高度尺寸较大，这样浪费洗涤电器的内胆空间，减少了洗涤电器内部待清洗件的摆放空间。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种喷臂组件，可以减小喷臂与喷臂座之间的摩擦力。

本实用新型还提出了一种具有上述喷臂组件的洗涤电器。

根据本实用新型实施例的喷臂组件包括：喷臂，所述喷臂具有喷臂内螺纹；喷臂座，所述喷臂与所述喷臂座相连，且所述喷臂相对于所述喷臂座可转动；滚珠组件，所述滚珠组件设置在所述喷臂与所述喷臂座的连接配合处，所述滚珠组件上设置有与所述喷臂内螺纹配合的滚珠外螺纹。

根据本实用新型实施例的喷臂组件，喷臂与喷臂座之间通过滚珠组件相连，由此可以减小喷臂与喷臂座之间的摩擦力，从而有利于减小水动力损失，此外，还可以减小喷臂组件的高度尺寸，从而为待清洗件的摆放留出了更多的空间，提升了洗涤电器的容量。

根据本实用新型的一些实施例，所述滚珠组件包括：承载基体和滚珠，所述滚珠可转动地设置在所述承载基体上，所述滚珠外螺纹设置在所述承载基体上。

进一步地，所述承载基体包括：外套筒，所述外套筒设置在所述滚珠的外侧；或内套筒，所述内套筒套设在所述外套筒的内部。

进一步地，所述承载基体还包括：中间套筒，所述中间套筒上设置有多个滚珠孔，所述滚珠安装在所述滚珠孔里，且所述滚珠在所述中间套筒的径向上突出所述中间套筒的内周面和外周面。

根据本实用新型的一些实施例，所述承载基体包括：外套筒，所述外套筒设置在所述滚珠的外侧；内套筒，所述内套筒设置在所述外套筒的内部；中间套筒，所述中间套筒设置在所述外套筒与所述内套筒之间，且所述中间套筒上设置有多个滚珠孔，所述滚珠安装在所述滚珠孔里，且所述滚珠在所述中间套筒的径向上突出所述中间套筒的内周面和外周面。

进一步地，所述外套筒的内周面上设置有适于与所述滚珠配合的外套筒滚珠槽，所述内套筒的外周面上设置有适于与所述滚珠配合的内套筒滚珠槽，所述外套筒滚珠槽、所述内套筒滚珠槽均为周向环形槽。

具体地，所述外套筒包括：外套筒周壁和外套筒底壁，所述外套筒底壁设置在所述外套筒周壁的远离所述喷臂的一端，且所述外套筒底壁沿所述外套筒周壁的径向向内延伸，所述滚珠设置在所述外套筒底壁的上方。

所述喷臂座与所述内套筒之间为可拆卸连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷臂座包括：喷臂座本体，所述喷臂座本体上具有喷臂座卡扣，所述喷臂座卡扣适于卡在所述内套筒的顶端。

进一步地，所述喷臂座包括：喷臂座本体和沿所述喷臂座本体的径向向外延伸的喷臂座凸缘，所述滚珠组件设置在所述喷臂座凸缘的上方，所述外套筒的下表面与所述喷臂座凸缘的上表面之间的间隙为L1，L1满足关系式：0mm＜L1≤1mm。

具体地，所述喷臂座本体的顶端具有多个凹槽，所述凹槽的开口方向与所述喷臂座本体的轴线方向平行，所述喷臂座卡扣从所述凹槽的底壁向上延伸，且所述喷臂座卡扣的两侧与所述凹槽的两个侧壁分离开，所述喷臂座卡扣的顶端设置有朝向所述内套筒的卡勾。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷臂座包括：喷臂座本体，所述喷臂座本体的内周面上具有喷臂座内螺纹，所述内套筒的外周面上具有内套筒外螺纹，所述内套筒外螺纹与所述喷臂座内螺纹螺接。

可选地，所述外套筒的下表面与所述喷臂座本体的上表面之间的间隙为L2，L2满足关系式：0mm＜L2≤1mm。

所述喷臂座具有喷臂座本体和喷臂座内凸缘，所述喷臂座内凸缘沿所述喷臂座本体的径向向内延伸，所述内套筒的下表面与所述喷臂座内凸缘的上表面之间的间隙为L3，L3满足关系式：0mm＜L3≤0.5mm。

进一步地，所述喷臂座具有喷臂座本体和喷臂座内凸缘，所述喷臂座内凸缘沿所述喷臂座本体的径向向内延伸，所述内套筒的中心轴线与所述喷臂座内凸缘的中心轴线重合，且所述内套筒的内径与所述喷臂座内凸缘的内径相等。

具体地，所述喷臂包括：喷臂本体和喷臂连接套，所述喷臂连接套设置在所述喷臂本体的下侧，所述喷臂连接套与所述喷臂本体内具有连通的喷臂腔室，所述喷臂座内具有与所述喷臂腔室连通的喷臂座腔室，所述喷臂内螺纹设置在所述喷臂连接套的内周面，所述滚珠外螺纹设置在所述外套筒的外周面。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷臂包括：喷臂本体和喷臂连接套，所述喷臂连接套设置在所述喷臂本体的下侧，所述喷臂连接套与所述喷臂本体内具有连通的喷臂腔室，所述喷臂座内具有与所述喷臂腔室连通的喷臂座腔室，所述喷臂内螺纹设置在所述喷臂连接套的内周面，所述滚珠外螺纹设置在所述外套筒的外周面。

可选地，所述滚珠孔设置在所述中间套筒的底部，所述滚珠孔为优弧孔且底部缺口处形成滚珠取放口。

可选地，相邻的两个所述滚珠孔之间设置有弱化槽，且所述弱化槽内设置有弱化槽立柱。

优选地，所述滚珠的数量为偶数个。

根据本实用新型另一方面实施例的洗涤电器，包括上述的喷臂组件。

附图说明

图1是喷臂组件的第一实施例的主视图；

图2是喷臂组件的第一实施例的左视图；

图3是喷臂组件的第一实施例的仰视图；

图4是喷臂组件的第一实施例的分解图；

图5是喷臂组件的第一实施例的剖视图；

图6是图5中的A处局部放大图；

图7是喷臂组件的第一实施例的滚珠组件的立体图；

图8是喷臂组件的第一实施例的滚珠组件的半剖立体图；

图9是喷臂组件的第一实施例的滚珠组件的剖视图；

图10是喷臂组件的第二实施例的分解图；

图11是喷臂组件的第二实施例的剖视图；

图12是图11中的B处局部放大图；

图13是喷臂组件的第二实施例的滚珠组件的立体图；

图14是喷臂组件的第二实施例的滚珠组件的剖视图；

图15是喷臂组件的第二实施例的滚珠组件的分解图；

图16是中间套筒的立体示意图。

附图标记：

喷臂组件1000；

喷臂100、喷臂本体110、喷臂连接套120、喷臂内螺纹121、喷臂腔室130；

喷臂座200、喷臂座本体210、喷臂座凸缘220、喷臂座卡扣230、喷臂座腔室240、喷臂座内螺纹250、喷臂座内凸缘260；

滚珠组件300、外套筒310、外套筒周壁311、外套筒底壁312、外套筒滚珠槽313、内套筒320、内套筒滚珠槽321、内套筒外螺纹322、滚珠330、滚珠外螺纹340、滚珠孔350、滚珠取放口351、弱化槽360、弱化槽立柱361、中间套筒370。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图16详细描述根据本实用新型实施例的喷臂组件1000。喷臂组件1000可用于洗涤电器中，下面以将喷臂组件1000应用于洗碗机为例来说明喷臂组件1000的结构。

参照图1-图5、图10-图11所示，根据本实用新型实施例的喷臂组件1000可以包括：喷臂100、喷臂座200以及滚珠组件300。

参照图5-图6、图11-图12所示，喷臂100具有喷臂内螺纹121，喷臂100与喷臂座200相连，喷臂座200位于喷臂100的下方，且喷臂100相对于喷臂座200可转动，通过设置喷臂座200，为喷臂100提供了连接接口，同时，喷臂100与喷臂座200连接为一体后，喷臂座200还可以充当喷臂100的进水管路。在一些实施例中，喷臂100上设置有喷水孔和驱动孔，当喷臂100内的水压达到一定值后，喷臂100开始通过喷水孔和驱动孔喷出水柱，喷臂100受到水柱喷出时的反作用力而转动，随着水柱不断地从喷水孔和驱动孔中喷出，喷臂100可持续地转动，从喷水孔和驱动孔喷出的水柱随着喷臂100的转动会洒向餐具表面或洗碗机内壁，进而将餐具或洗碗机内壁的污渍洗净，从而完成洗碗机对餐具的清洗工作。

滚珠组件300设置在喷臂100与喷臂座200的连接配合处，且滚珠组件300可以包括：承载基体和滚珠330，滚珠330可转动地设置在承载基体上，承载基体上设置有与喷臂内螺纹121配合的滚珠外螺纹340。承载基体与喷臂100固定相连。

具体而言，承载基体可以是一个零件，也可以是包含多个零件的组件。在本实用新型的实施例中，承载基体由不止一个部件组成，且承载基体的一部分与喷臂100固定连接，承载基体的另一部分又与喷臂座200固定连接，由此可以实现喷臂100与喷臂座200的间接连接。滚珠330设置在承载基体的中间，且滚珠330可在承载基体中转动，可使喷臂100与喷臂座200之间通过滚珠330实现相对转动，从而可以改变喷臂100与喷臂座200之间的摩擦形式，由之前的滑动摩擦变为滚动摩擦，进而有利于减小喷臂100与喷臂座200之间的摩擦力。

其中，承载基体的外部零件上设置有与喷臂内螺纹121配合的滚珠外螺纹340,如图6-图7、图12-图13所示，滚珠外螺纹340设置在承载基体外部零件的外周面上，通过喷臂内螺纹121和滚珠外螺纹340配合，实现承载基体与喷臂100的固定相连，承载基体内部零件又与喷臂座200固定连接，其中滚珠330设置在承载基体的内部零件和外部零件之间，承载基体的内部零件和外部零件可以相对转动，由此保证喷臂100、喷臂座200可以相对转动，喷臂100、喷臂座200与滚珠组件300三者连接的结构简单、稳定。

通过设置滚珠组件300，当喷臂100与喷臂座200发生相对转动时，喷臂100与喷臂座200之间的摩擦形式为滚动摩擦，不再是之前的滑动摩擦，这样，滚动摩擦力对喷臂100转动时的阻力很小，因此可以减少由于摩擦造成的水动力损失，提高水动力的利用率。同时，喷臂100相对于喷臂座200转动时的速度较快，所以通过设置滚珠组件300，有利于提高喷臂100转动时的平顺性，从而有利于降低洗碗机的噪声。

此外，相比于原来喷臂100与喷臂座200直接通过卡扣连接的形式，喷臂100与喷臂座200之间采用滚珠组件300连接之后，可以减小喷臂100与喷臂座200之间的距离，从而减小了喷臂组件1000的高度尺寸，节省了洗碗机内部空间，为餐具的摆放留出了更多的空间，进而提升了洗碗机的餐具容量，例如可以增加洗碗机内部装载量10mm-40mm。

喷臂100与滚珠组件300之间通过螺纹进行连接，便于拆装且固定可靠。

在具体实施例中，滚珠330可以是塑料滚珠或不锈钢滚珠，因为喷臂组件1000的工作环境充满了水，喷臂组件1000长期处于湿热环境，易导致滚珠330生锈卡滞，塑料滚珠或不锈钢滚珠的防腐蚀能力较强，可以有效减缓甚至避免滚珠330生锈。

根据本实用新型实施例的喷臂组件1000，喷臂内螺纹121设置在喷臂100的内周面,为喷臂100与滚珠组件300的连接提供了接口，喷臂100与喷臂座200之间通过滚珠组件300相连，由此可以减小喷臂100与喷臂座200之间的摩擦力，从而有利于减小水动力损失，提高水动力的利用率，保证水从喷臂100喷水孔喷出时的压力较大，有利于提升洗碗机对餐具的清洗效果。此外，还可以减小喷臂组件1000的高度尺寸，从而节省了洗碗机内部空间，为餐具的摆放留出了更多的空间，提升了洗碗机的餐具容量。

具体地，参照图6、图12所示，喷臂100可以包括：喷臂本体110和喷臂连接套120，喷臂连接套120设置在喷臂本体110的下侧，通过设置喷臂连接套120，方便了喷臂100与喷臂座200连接，保证了喷臂100与喷臂座200可以可靠地连接为一体。

喷臂连接套120与喷臂本体110内具有连通的喷臂腔室130，喷臂座200内具有与喷臂腔室130连通的喷臂座腔室240，由此可以保证洗碗机水源的水经喷臂座腔室240可以顺利地进入喷臂腔室130内，进而水经喷臂100上的喷水孔和驱动孔喷射到餐具表面，从而完成清洗餐具的操作。随着水持续地进入到喷臂腔室130，喷臂腔室130内的水压越来越高，此时从喷臂100驱动孔喷出的水柱所产生的反作用力也越大，喷臂100转动的速度也就越快，同时，喷出的水柱拍打在餐具上的力也越大，有利于清洗餐具上的污渍，因此通过设置喷臂腔室130，可以保证洗碗机的洗涤效果较好。喷臂100喷射到餐具上的水柱方向和位置是多向的，减少了死角更容易洗净，由于水流的覆盖率较大，清洗时间也会相应减少，即有利于缩短清洗时间。

喷臂内螺纹121设置在喷臂连接套120的内周面，喷臂内螺纹121与承载基体螺接固定，便于拆装且固定可靠。

参照图8-图9、图13-图15所示，承载基体可以包括：外套筒310(即前面所说的承载基体外部零件)、内套筒320(即前面所说的承载基体内部零件)和中间套筒370。

其中，外套筒310至少部分地套设在喷臂连接套120的内部，如图6、图12所示，外套筒310的上端套设在喷臂连接套120的内部，滚珠外螺纹340设置在外套筒310的外周面，喷臂内螺纹121设置在喷臂连接套120的内周面，因此，通过滚珠外螺纹340与喷臂内螺纹121配合连接，可将外套筒310与喷臂连接套120连接为一体，从而保证承载基体与喷臂100可靠地连接为一体。

内套筒320设置在外套筒310和中间套筒370的内部，通过内套筒320与喷臂座200固定连接，保证承载基体与喷臂座200可靠地连接为一体。

参照图4、图6、图15-图16所示，中间套筒370设置在外套筒310与内套筒320之间，且中间套筒370上设置有多个滚珠孔350，滚珠330可转动地安装在滚珠孔350里，滚珠孔350为滚珠330的固定提供了支撑，保证多个滚珠330的相对位置不变，防止多个滚珠330之间发生碰撞、挤压，由此可以提高滚珠组件300的工作稳定性，从而可以进一步提高喷臂100转动时的平顺性。可选地，滚珠330的数量与滚珠孔350的数量相同。

滚珠330在中间套筒370的径向上突出中间套筒370的内周面和外周面，也就是说，滚珠330的直径大于中间套筒370的壁厚，滚珠330有且仅有中间部分是安装在中间套筒370内的，滚珠330的外侧向外突出中间套筒370的外周面，滚珠330的内侧向内突出中间套筒370的内周面，这样，滚珠330的外侧可与外套筒310的内表面滚动接触，滚珠330的内侧可与内套筒320的外表面滚动接触，滚珠330与外套筒310、内套筒320之间均为滚动接触，其中，外套筒310与喷臂100固定连接，内套筒320与喷臂座200固定连接，因此，滚珠330间接为喷臂100与喷臂座200的连接提供了支撑，当喷臂100与喷臂座200发生相对转动时，喷臂100与喷臂座200之间间接地通过滚珠330接触，因此喷臂100与喷臂座200之间为滚动摩擦。

可选地，滚珠330的直径为3mm-8mm，滚珠330的数量为4个-12个。优选地，滚珠330的数量为偶数个，由此可以提升外套筒310与内套筒320相对转动时的平稳性。

进一步地，如图4、图9所示，外套筒310的内周面上设置有适于与滚珠330配合的外套筒滚珠槽313，内套筒320的外周面上设置有适于与滚珠330配合的内套筒滚珠槽321，外套筒滚珠槽313、内套筒滚珠槽321均为周向环形槽，由此可以保证喷臂100整圈转动的顺畅性。滚珠330与外套筒滚珠槽313、内套筒滚珠槽321之间为滚动接触，摩擦力较小。在具体实施例中，外套筒滚珠槽313、内套筒滚珠槽321的直径可以与滚珠330的直径相等，或者也可以略大于滚珠330的直径，由此可保证滚珠330与外套筒滚珠槽313、内套筒滚珠槽321配合良好。

具体地，参照图6、图12所示，外套筒310可以包括：外套筒周壁311和外套筒底壁312，外套筒底壁312设置在外套筒周壁311的远离喷臂100的一端，也就是说，外套筒底壁312设置在外套筒周壁311的下端，且外套筒底壁312沿外套筒周壁311的径向向内延伸，外套筒滚珠槽313设置在外套筒底壁312与外套筒周壁311交界处，这样，滚珠330设置在外套筒底壁312的上方，由此，外套筒底壁312可对滚珠330起到一定的保护作用，防止滚珠330暴露在外而影响滚珠330的使用寿命。

喷臂座200与内套筒320之间为可拆卸连接。例如喷臂座200与内套筒320之间可通过卡接形式实现可拆卸连接，也可通过螺纹连接形式实现可拆卸连接，还可以通过卡箍连接、磁性连接等形式实现可拆卸连接。

下面参照图1-图9、图16详细说明本实用新型的第一个实施例，即喷臂座200与内套筒320之间通过卡接形式实现可拆卸连接。

喷臂座200可以包括：喷臂座本体210和喷臂座凸缘220，喷臂座凸缘220设置在喷臂座本体210的下方，且喷臂座凸缘220沿喷臂座本体210的径向向外延伸，喷臂座凸缘220的外径大于喷臂座本体210的外径。滚珠组件300设置在喷臂座凸缘220的上方，喷臂座本体210上具有喷臂座卡扣230，喷臂座卡扣230适于卡在内套筒320的顶端，通过在喷臂座本体210上设置喷臂座卡扣230，可以保证喷臂座200与内套筒320可靠地连接为一体，并且方便喷臂座200与滚珠组件300进行连接与脱离，便于喷臂组件1000的安装。

喷臂座本体210的顶端具有多个凹槽，凹槽的开口方向与喷臂座本体210的轴线方向平行，喷臂座卡扣230从凹槽的底壁向上延伸，且喷臂座卡扣230的两侧与凹槽的两个侧壁分离开，由此保证喷臂座卡扣230可以在凹槽内发生弹性变形。喷臂座卡扣230的顶端设置有朝向内套筒320的卡勾，卡勾适于勾在内套筒320的顶端，从而限制喷臂座200与内套筒320的相对轴向位置。

在将内套筒320与喷臂座200装配时，内套筒320的内周面挤压喷臂座卡扣230的卡勾，使喷臂座卡扣230向喷臂座本体210的内部变形，保证喷臂座卡扣230可从内套筒320的底端到达内套筒320的顶端(即从下而上)，当喷臂座卡扣230越过内套筒320的顶端时，喷臂座卡扣230所受的挤压力消失，在喷臂座卡扣230自身弹力的作用下，喷臂座卡扣230向内套筒320靠近，使得卡勾勾住内套筒320的顶端。

当需要将内套筒320与喷臂座200分离时，只需用力向上提起喷臂100，内套筒320顶端挤压卡勾，使得卡勾收回在内套筒320内部，继续提起喷臂100，便可将内套筒320与喷臂座200分离。

喷臂座本体210上边缘处的喷臂座卡扣230数量可以是多个(例如四个)，凹槽与喷臂座卡扣230一一对应，且多个喷臂座卡扣230沿喷臂座本体210的周向均匀布置，由此可以提高喷臂座卡扣230与内套筒320的卡接稳定性。

外套筒310的下表面与喷臂座凸缘220的上表面之间具有间隙，该间隙为L1，L1满足关系式：0mm＜L1≤1mm，例如L1＝0.3mm、L1＝0.5mm或L1＝0.8mm，由此，在喷臂100与喷臂座200发生相对转动时，可以避免外套筒底壁312的下表面与喷臂座凸缘220的上表面之间接触而发生滑动摩擦，也就是说，外套筒310与喷臂座200之间无摩擦，从而保证在喷臂100、喷臂座200之间除了与滚珠组件300中的滚珠330有滚动接触之外，无其他滑动接触。

此外，外套筒底壁312的下表面与喷臂座凸缘220的上表面之间的间隙较小，可以防止残羹剩饭或者其他污染物进入间隙中而增加喷臂100与喷臂座200之间的摩擦力甚至卡死喷臂100，并且当喷臂100倾斜时，外套筒310可快速与喷臂座200接触，从而避免喷臂100进一步倾斜。

下面参照图10-图16详细说明本实用新型的第二个实施例，即喷臂座200与内套筒320之间通过螺纹连接形式实现可拆卸连接。

喷臂座200可以包括：喷臂座本体210和喷臂座凸缘220，喷臂座凸缘220设置在喷臂座本体210的下方，且喷臂座凸缘220沿喷臂座本体210的径向向外延伸，喷臂座凸缘220的外径大于喷臂座本体210的外径，由此可使喷臂座200更稳定。喷臂座本体210的内周面上具有喷臂座内螺纹250，内套筒320的外周面上具有内套筒外螺纹322，内套筒外螺纹322与喷臂座内螺纹250螺接，由此可将内套筒320与喷臂座200可靠地连接为一体，并且通过选旋松内套筒外螺纹322与喷臂座内螺纹250，便可将内套筒320与喷臂座200分离。喷臂座200与滚珠组件300之间通过螺纹进行连接，便于拆装且固定可靠。

外套筒310的下表面与喷臂座本体210的上表面之间的具有间隙，该间隙为L2，L2满足关系式：0mm＜L2≤1mm，例如L2＝0.3mm、L2＝0.5mm或L2＝0.8mm。具体而言，外套筒底壁312的下表面与喷臂座本体210的上表面之间具有间隙，由此，在喷臂100与喷臂座200发生相对转动时，可以避免外套筒底壁312的下表面与喷臂座本体210的上表面之间接触而发生滑动摩擦，也就是说，外套筒310与喷臂座200之间无摩擦。此外，外套筒底壁312的下表面与喷臂座本体210的上表面之间的间隙较小，可以防止残羹剩饭或者其他污染物进入间隙中而增加喷臂100与喷臂座200之间的摩擦力甚至卡死喷臂100，并且当喷臂100倾斜时，外套筒310可快速与喷臂座200接触，从而避免喷臂100进一步倾斜。

参照图12所示，喷臂座200具有喷臂座内凸缘260，喷臂座内凸缘260沿喷臂座本体210的径向向内延伸，内套筒320的下表面与喷臂座内凸缘260的上表面之间的间隙为L3，L3满足关系式：0mm＜L3≤0.5mm。

内套筒320的中心轴线与喷臂座内凸缘260的中心轴线重合，且内套筒320的内径与喷臂座内凸缘260的内径相等,两者对齐，无突变台阶，可减少水流压力损失。

喷臂座200还具有喷臂座凸缘220，喷臂座凸缘220沿喷臂座本体210的径向向外延伸，由此，喷臂座200不易倾翻，有利于提高喷臂座200对喷臂100的支撑稳定性。

可选地，滚珠孔350设置在中间套筒370的底部，如图16所示，滚珠孔350为优弧孔，且滚珠孔350的底部缺口处形成滚珠取放口351。滚珠330经滚珠取放口351进入滚珠孔350或从滚珠孔350出来，由此方便了滚珠330在滚珠孔350内的安装与拆卸。

可选地，相邻的两个滚珠孔350之间设置有弱化槽360，通过设置弱化槽360，可使相邻的两个滚珠孔350之间的刚度较小，由此在安装滚珠330时，滚珠孔350容易变形，从而减小了滚珠330的安装或拆卸难度。弱化槽360内设置有弱化槽立柱361，可选地，弱化槽立柱361的中心轴线与中间套筒370的中心轴线平行，由此有利于简化中间套筒370的加工工艺。通过设置弱化槽立柱361，可以起到一定的强化作用，从而防止弱化槽360过度削弱中间套筒370的刚度，进而有利于提高滚珠组件300的工作可靠性。

结合图4、图9、图12、图14-图15所示，在喷臂连接套120的中心轴线方向上，外套筒滚珠槽313、内套筒滚珠槽321、滚珠孔350的位置相对应，滚珠330部分地设置在滚珠孔350中。滚珠330的外侧与外套筒滚珠槽313接触，滚珠330的内侧与内套筒滚珠槽321接触，从而完成外套筒310与内套筒320的连接，而外套筒310又与喷臂100固定连接，内套筒320又与喷臂座200固定连接，进而完成喷臂100与喷臂座200的间接连接。外套筒滚珠槽313、内套筒滚珠槽321、滚珠孔350的位置相对应，可以防止喷臂100转动时，滚珠330所滑动的轨迹与外套筒滚珠槽313以及内套筒滚珠槽321的轨迹不同，从而受到挤压，导致喷臂100无法转动。

中间套筒370的作用主要有三点：(1)通过在中间套筒370上开设滚珠孔350，并将滚珠330安装在滚珠孔350内，可以固定、限位滚珠330的位置，防止滚珠330堆积；(2)起到隔离食物残渣的作用，防止食物小残渣进入滚珠槽，而造成摩擦；(3)起到强化作用，又能隔离喷臂100震动，防止喷臂100晃动严重。

基于图6、图12的实施例，本实用新型的承载基体可以具有多种变形方式，这些变形方式都落入本实用新型的保护范围内。下面结合图6、图12对根据本实用新型实施例的承载基体的多个变型例进行概述。

例如，在其中第一个未示出的实施例中，承载基体可以仅包括：外套筒310和内套筒320，内套筒320套设在外套筒310的内侧，滚珠330设置在外套筒310与内套筒320之间，即相比图6、图12的实施例而言，减少了中间套筒370，滚珠330的外侧与外套筒310内周面的外套筒滚珠槽313滚动接触，滚珠330的内侧与内套筒320外周面的内套筒滚珠槽321滚动接触。外套筒310的外周面上设置有滚珠外螺纹340，滚珠外螺纹340与喷臂内螺纹121配合，实现喷臂100与承载基体的螺接固定。

例如，在其中第二个未示出的实施例中，承载基体可以仅包括：外套筒310和中间套筒370，即相比图6、图12的实施例而言，减少了内套筒320，中间套筒370套设在外套筒310的内侧，滚珠330的外侧与外套筒310内周面的外套筒滚珠槽313滚动接触，滚珠330的内侧与喷臂座本体210外周面的喷臂座滚珠槽滚动接触。外套筒310的外周面上设置有滚珠外螺纹340，滚珠外螺纹340与喷臂内螺纹121配合，实现喷臂100与承载基体的螺接固定。

例如，在其中第三个未示出的实施例中，承载基体可以仅包括：内套筒320和中间套筒370，即相比图6、图12的实施例而言，减少了外套筒310，中间套筒370套设在内套筒320的外侧，喷臂座本体210套设在中间套筒370的外侧，滚珠330的外侧与喷臂座本体210内周面的喷臂座滚珠槽滚动接触，滚珠330的内侧与内套筒320外周面的内套筒滚珠槽321滚动接触。且内套筒320外周面上设置有滚珠外螺纹340，滚珠外螺纹340与喷臂内螺纹121配合，实现喷臂100与承载基体的螺接固定。

例如，在其中第四个未示出的实施例中，承载基体可以仅包括：中间套筒370，即相比图6、图12的实施例而言，减少了内套筒320和外套筒310，中间套筒370的外周面上设置有滚珠外螺纹340，滚珠外螺纹340与喷臂内螺纹121配合，实现喷臂100与承载基体的螺接固定。

例如，在其中第五个未示出的实施例中，承载基体可以仅包括：外套筒310，即相比图6、图12的实施例而言，减少了内套筒320和中间套筒370，滚珠330的外侧与外套筒310内周面的外套筒滚珠槽313滚动接触，滚珠330的内侧与喷臂座本体210外周面的喷臂座滚珠槽滚动接触。外套筒310的外周面上设置有滚珠外螺纹340，滚珠外螺纹340与喷臂内螺纹121配合，实现喷臂100与承载基体的螺接固定。

例如，在其中第六个未示出的实施例中，承载基体可以仅包括：内套筒320，即相比图6、图12的实施例而言，减少了外套筒310和中间套筒370，喷臂座本体210套设在内套筒320的外侧，滚珠330的外侧与喷臂座本体210内周面的喷臂座滚珠槽滚动接触，滚珠330的内侧与内套筒320外周面的内套筒滚珠槽321滚动接触。且内套筒320外周面上设置有滚珠外螺纹340，滚珠外螺纹340与喷臂内螺纹121配合，实现喷臂100与承载基体的螺接固定。

根据本实用新型另一方面实施例的洗涤电器，包括上述实施例的喷臂组件1000。洗涤电器可以是洗碗机，也可以是果蔬清洗机、医疗清洗机等具有洗涤功能的洗涤电器，其效果与将喷臂组件1000设置在洗碗机内的效果类似，这里不再一一赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。