柜子的制作方法

本实用新型涉及储物装置技术领域，特别是涉及一种柜子。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们会有较多的物品需要被储存，柜子是常见的可用于储存物品的装置。柜子通常包括侧板及背板，侧板及背板共同围成一储物空间。在传统技术中，背板与侧板之间易出现间隙，导致组装好的柜子存在透光现象且结构稳定性差，严重影响产品质量。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能消除透光现象且结构稳定性较好的柜子，从而提高产品质量。

一种柜子，包括：

侧板，其表面上开设有卡槽；

背板，包括主体部及设置于所述主体部的端面上的卡接部，所述卡接部伸入于所述卡槽内；及

连接组件，一端与所述侧板相连接，另一端与所述背板相连接。

上述柜子至少具有以下优点：

背板包括主体部及卡接部，卡接部伸入设于侧板上的卡槽内，故光线不能从背板与侧板之间透过，从而能消除透光现象。卡槽可对伸入其内的卡接部起到一定的限位作用，在一定程度上防止柜子在组装好后发生变形，柜子整体的结构稳定性较好。连接组件的存在可防止背板与侧板相互分离，从而进一步提升了柜子整体的结构稳定性。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述连接组件包括膨胀连接杆及第一偏心轮，所述侧板的表面上开设有第一安装孔，所述背板的端面上开设有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔，所述第二安装孔的尺寸小于所述第一偏心轮的尺寸，所述背板的表面上开设有与所述第二安装孔相连通的第三安装孔，所述膨胀连接杆具有膨胀端及配合端，所述第一偏心轮设置于所述配合端上，所述膨胀连接杆穿设于所述第一安装孔与所述第二安装孔中，所述第一偏心轮位于所述第二安装孔与所述第三安装孔的连通处。

在其中一个实施例中，所述第一安装孔与所述卡槽相连通，所述第一安装孔的深度深于所述卡槽的深度。

在其中一个实施例中，所述膨胀连接杆与所述卡接部相抵。

在其中一个实施例中，所述背板的表面包括背板的内表面及背板的外表面，所述背板的外表面背向于所述背板的内表面，所述第三安装孔设于所述背板的外表面上。

在其中一个实施例中，所述主体部具有主体部的内表面及主体部的外表面，所述主体部的外表面背向于所述主体部的内表面，所述卡接部与所述主体部的外表面之间存在间距。

在其中一个实施例中，所述背板包括至少两块子板，至少两块所述子板并排设置。

在其中一个实施例中，柜子还包括至少一个双头连接杆及至少两个第二偏心轮，一个所述双头连接杆对应两个所述第二偏心轮，在相邻的两块子板中，一块所述子板的端面上设有第一容置孔，且该所述子板的表面上设有与所述第一容置孔相连通的第二容置孔，另一块所述子板的端面上设有与所述第一容置孔相对应的第三容置孔，且该所述子板的表面上设有与所述第三容置孔相连通的第四容置孔，所述双头连接杆穿设于所述第一容置孔与所述第三容置孔中，与所述双头连接杆相对应的两个所述第二偏心轮分别设置于所述双头连接杆的两端，其中一个所述第二偏心轮位于所述第一容置孔与所述第二容置孔的连通处，另一个所述第二偏心轮位于所述第三容置孔与所述第四容置孔的连通处。

在其中一个实施例中，柜子还包括胶粒、单头连接杆及第三偏心轮，所述单头连接杆具有头部及尾部，所述胶粒套设于所述尾部，所述第三偏心轮设置于所述头部，所述侧板的数量为至少两块，至少两块侧板沿所述背板的边沿分布，在相邻的两块侧板中，其中一块所述侧板的表面上设有第一容纳孔，另一块所述侧板的端面上设有与所述第一容纳孔相对应的第二容纳孔，另一块所述侧板的表面上设有与所述第二容纳孔相连通的第三容纳孔，所述单头连接杆穿设于所述第一容纳孔与所述第二容纳孔中，所述胶粒位于所述第一容纳孔中，所述第三偏心轮位于所述第二容纳孔与所述第三容纳孔的连通处。

在其中一个实施例中，柜子还包括连接榫，其中一块所述侧板的表面上设有第一容榫孔，另一块所述侧板的端面上设有与所述第一容榫孔相对应的第二容榫孔，所述连接榫穿设于所述第一容榫孔与所述第二容榫孔中。

附图说明

图1为实施例一中柜子的结构示意图；

图2为图1所示柜子在俯视视角下的一个示意图，图中省去了顶部的侧板；

图3为图1所示柜子在俯视视角下的另一个示意图，图中省去了顶部的侧板；

图4为图1所示柜子的爆炸图；

图5为图2中A处的局部放大图；

图6为图3中B处的局部放大图；

图7为图1中C处的局部放大图；

图8为图4中D处的局部放大图；

图9为图1中E处的局部放大图；

图10为图4中F处的局部放大图；

图11为实施例二中第二安装孔的位置示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

实施例一

请参阅图1至图4，一实施例中的柜子10，可用于储存物品，具有能消除透光现象且结构稳定性较好的特点，故产品质量较高。具体地，柜子10包括背板100、侧板200及连接组件300，连接组件300用于连接背板100与侧板200，背板100与侧板200共同围成一容纳空间400。

请一并参阅图5，侧板200的表面上开设有卡槽210。背板100包括主体部 110及设置于主体部110的端面上的卡接部120，卡接部120伸入于卡槽210内。连接组件300的一端与侧板200相连接，连接组件300的另一端与背板100相连接。卡接部120伸入设于侧板200上的卡槽210内，故光线不能从背板100 与侧板200之间透过，从而能消除透光现象。卡槽210可对伸入其内的卡接部 120起到一定的限位作用，在一定程度上防止柜子10在组装好后发生变形，柜子10整体的结构稳定性较好。连接组件300的存在可防止背板100与侧板200 相互分离，从而进一步提升了柜子10整体的结构稳定性。

具体地，连接组件300包括膨胀连接杆310及第一偏心轮320，膨胀连接杆 310具有膨胀端及配合端，第一偏心轮320设置于配合端上。需要说明的是，膨胀连接杆310指膨胀端能够在第一偏心轮320的作用下膨胀的连接杆。侧板200 的表面上开设有第一安装孔220，背板100的端面上开设有与第一安装孔220相对应的第二安装孔130。第二安装孔130的尺寸小于第一偏心轮320的尺寸，以防止第一偏心轮320进入第二安装孔130中。背板100的表面上开设有与第二安装孔130相连通的第三安装孔140，膨胀连接杆310穿设于第一安装孔220与第二安装孔130中，第一偏心轮320位于第二安装孔130与第三安装孔140的连通处。安装时，首先经由第三安装孔140将第一偏心轮320放至第二安装孔 130与第三安装孔140的连通处，利用螺丝刀调整第一偏心轮320的方向，以便于膨胀连接杆310能够插入第一偏心轮320中。然后将膨胀连接杆310的一端穿入第二安装孔130中，从而插入第一偏心轮320内，接着将膨胀连接杆310 的另一端穿入第一安装孔220中。最后紧固第一偏心轮320，以使膨胀连接杆 310的另一端膨胀，从而实现背板100与侧板200的安装。膨胀连接杆310及第一偏心轮320的存在可实现侧板200与背板100的可拆卸连接。

当然，在其他实施例中，连接组件300可以为双头螺杆及螺母，且一根双头螺杆对应两个螺母。安装时，可在侧板200的表面上设有通孔，在背板100 的端面上设有与通孔相对应的穿杆孔，在背板100的表面上设有与穿杆孔相连通的放置孔。双头螺杆穿设于通孔与穿杆孔中，与双头螺杆相对应的两个螺母分别螺设于双头螺杆的两端，其中一个螺母位于侧板200背向于背板100的一侧，另一个螺母位于穿杆孔与放置孔的连通处。此外，还可采用胶粘等方式连接侧板200与背板100。

进一步地，第一安装孔220与卡槽210相连通，以便于使膨胀连接杆310 靠近卡接部120，从而减少背板100的厚度。第一安装孔220的深度深于卡槽 210的深度，以便于增加膨胀连接杆310的设置稳定性。膨胀连接杆310与卡接部120相抵，一方面可进一步减少背板100的厚度，另一方面可防止膨胀连接杆310在外力的作用下弯曲变形。加工时，可先在侧板200上加工出第一安装孔220，在背板100上加工出第二安装孔130，以便于第一安装孔220与第二安装孔130能够较好的对应。然后对侧板200进行去材加工，以形成卡槽210。相比于先对侧板200进行去材加工，再在侧板200上加工第一安装孔220的方式，该加工防止加工起来较为容易，可避免在去材加工时刀具与孔壁碰撞而引起的断刀。在本实施例中，背板100的厚度为18mm，第二安装孔130的部分孔壁属于卡接部120。当然，在其他实施例中，背板100的厚度还可根据需求灵活调整，如18.5mm等。

请参阅图2及图5，进一步地，背板100的表面包括背板的内表面101及背板的外表面102，背板的内表面101靠近容纳空间400，背板的外表面102背向于背板的内表面101。第三安装孔140设于背板的外表面102上，以便于安装人员从背板100的外侧放入第一偏心轮320，从而提高安装便利性。当然，在其他实施例中，第二安装孔130也可设于背板的内表面101上。

可选地，卡接部120的厚度薄于主体部110的厚度。由于卡槽210通常需要靠近侧板200的端面开设，宽度较宽的卡槽210在受力后容易从靠近侧板200 的端面处被破坏。卡接部120的厚度薄于主体部110的厚度，从而使得卡槽210 的宽度相对较窄，可在一定程度上防止卡槽210被破坏，从而使得设有卡槽210 的侧板200均具有较好的结构稳定性。当然，在其他实施例中，卡接部120的厚度可厚于或等于主体部110的厚度。

进一步地，主体部110具有主体部的内表面111及主体部的外表面112，主体部的内表面111靠近容纳空间400，主体部的外表面112背向于主体部的内表面111，卡接部120与主体部的外表面112之间存在间距。侧板200上的卡槽 210需与侧板200的端面之间具有一定的间距，卡接部120与主体部的外表面 112之间的间距一方面可减少侧板200的端面凸出主体部的外表面112的程度，以提高侧板200的端面与主体部的外表面112之间的相对平整度，另一方面可使卡接部120的厚度薄于主体部110的厚度，从而使得卡槽210的宽度相对较窄。在本实施例中，卡接部120与主体部110为一体式结构，背板100由原材料通过去材加工的方式形成，结构稳定性较好。可以理解地，背板100的原材料可为厚度均匀的板材，对该板材进行去材加工，进行了去材加工的部位形成卡接部120，未进行去材加工的部位形成主体部110。此外，可先在原材料上开设第二安装孔130，再对原材料进行去材加工形成背板100，以避免在去材加工时刀具与孔壁碰撞而引起的断刀。当然，在其他实施例中，还可在主体部110 上通过胶粘等方式加设于卡接部120上，以组合形成背板100。

请参阅3及图6，进一步地，卡接部120具有卡接部的内表面121及卡接部的外表面，卡接部的内表面121背向于卡接部的外表面，卡接部的内表面121 与主体部的内表面111在同一平面上，卡接部的内表面121与主体部的内表面 111共同形成背板的内表面101。该设计一方面可保证卡接部120具有一定的厚度，以保证卡接部120具有一定的强度，另一方面便于使卡接部120与主体部的外表面112之间有较大的间距，以提高侧板200的端面与主体部的外表面112 之间的相对平整度。在本实施例中，该设计还可起到经一次去材加工就能形成卡接部120与主体部110的作用，以简化背板100的制造流程。当然，在其他实施例中，卡接部的内表面121与主体部的内表面111之间也可存在间距，以便于使卡接部120的厚度薄于主体部110的厚度。

请参阅图7，可选地，背板100包括至少两块子板100’，至少两块子板100’并排设置，以便于降低背板100的制造难度。在本实施方式中，背板100包括两块子板100’，两块子板100’的厚度均为18mm，两块子板100’横向排列。当然，在其他实施例中，当背板100包括至少两块子板100’时，至少两块子板 100’亦可纵向排列。或者，子板100’的数量还可调整为一块或多块。此外，子板100’的厚度还可灵活调整，如17.5mm等。

请一并参阅图8，进一步地，柜子10还包括至少一个双头连接杆510及至少两个第二偏心轮520，一个双头连接杆510对应两个第二偏心轮520。在相邻的两块子板100’中，一块子板100’的端面上设有第一容置孔a，且该子板100’的表面上设有与第一容置孔a相连通的第二容置孔b；另一块子板100’的端面上设有与第一容置孔a相对应的第三容置孔d，且该子板100’的表面上设有与第三容置孔d相连通的第四容置孔e。双头连接杆510穿设于第一容置孔a与第三容置孔d中，与双头连接杆510相对应的两个第二偏心轮520分别设置于双头连接杆510的两端，其中一个第二偏心轮520位于第一容置孔a与第二容置孔b的连通处，另一个第二偏心轮520位于第三容置孔d与第四容置孔e的连通处。双头连接杆510及及第二偏心轮520的存在能够实现至少两块子板100’的无缝拼接，从而避免背板100的透光现象。可选地，在双头连接杆510中，位于两个第二偏心轮520之间的杆段上靠近第二偏心轮520的部位能够在偏心轮的作用下膨胀，以提高连接紧固性。安装时，先将其中一个第二偏心轮520 经由第二容置孔b放至于第一容置孔a与第二容置孔b的连通处，将另一个第二偏心轮520经由第四容置孔e放至于第三容置孔d与第四容置孔e的连通处，利用螺丝刀调整两个第二偏心轮520的方向，以便于双头连接杆510能够插入第二偏心轮520中。然后将双头连接杆510的一端穿入第一容置孔a中，从而插入其中一个第二偏心轮520内，将双头连接杆510的另一端穿入第三容置孔d 中，从而插入另一个第二偏心轮520内。最后紧固两个第二偏心轮520，以使双头连接杆510靠近偏心轮的部位膨胀，从而实现相邻两个子板100’的安装。在本实施方式中，双头连接杆510为膨胀彩锌双头连接杆510，膨胀彩锌双头连接杆510具有镀锌层，以防止其表面被氧化。

请参阅图9及图10，进一步地，柜子10还包括胶粒610、单头连接杆620 及第三偏心轮630，单头连接杆620具有头部及尾部，胶粒610套设于尾部，第三偏心轮630设置于头部，侧板200的数量为至少两块，至少两块侧板200沿背板100的边沿分布，在相邻的两块侧板200中，其中一块侧板200的表面上设有第一容纳孔230，另一块侧板200的端面上设有与第一容纳孔230相对应的第二容纳孔240，另一块侧板200的表面上设有与第二容纳孔240相连通的第三容纳孔250，单头连接杆620穿设于第一容纳孔230与第二容纳孔240中，胶粒 610位于第一容纳孔230中，第三偏心轮630位于第二容纳孔240与第三容纳孔 250的连通处。胶粒610、单头连接杆620及第三偏心轮630的存在可实现相邻两块侧板200的可拆卸连接，且胶粒610、单头连接杆620及第三偏心轮630具有取材容易、成本较低等特点。安装时，将胶粒610打入第一容纳孔230中，将尾部插入胶粒610内。经由第三容纳孔250将第三偏心轮630放至第二容纳孔240与第三容纳孔250的连通处，利用螺丝刀调整第三偏心轮630的方向，以便于头部能够插入第三偏心轮630中。然后将头部穿入第二容纳孔240中，从而插入第三偏心轮630内。最后紧固第三偏心轮630，以使得第三偏心轮630 设置于单头连接杆620的头部。在本实施例中，侧板200的数量为四块，四块侧板200首尾相连，背板100的边沿呈矩形，四块侧板200分别位于该矩形的四条边上。当然，在其他实施例中，侧板200的数量可灵活设置。

进一步地，柜子10还包括连接榫640，其中一块侧板200的表面上设有第一容榫孔260，另一块侧板200的端面上设有与第一容榫孔260相对应的第二容榫孔270，连接榫640穿设于第一容榫孔260与第二容榫孔270中。连接榫640 的存在可实现相邻两块侧板200的可拆卸连接。在本实施例中，胶粒610、单头连接杆620、第三偏心轮630及连接榫640同时存在，可增强相邻两块侧板200 的连接稳定性。连接榫640靠近单头连接杆620设置，以便于单头连接杆620 与第二容纳孔240的对位及连接榫640与第二容榫孔270的对位同时进行，从而增加组装便利性。连接榫640可以为木榫，成本较低，取材方便。

实施例二

请参阅图11，实施例二中的柜子10与实施例一中的柜子10的区别在于：第二安装孔130开设于主体部110上，第二安装孔101的侧壁均属于主体部100，结构简单且加工容易。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。需要说明的是，本文中指的背板100的表面及侧板200的表面均指其各自厚度方向上的表面。