一种立式推杆吸尘器的制作方法

本实用新型涉及清洁机械技术领域，具体涉及一种立式推杆吸尘器。

背景技术：

目前，立式吸尘器子机部分手持都是造型突出的结构，这样不仅会造成了空间上的浪费，增加了生产成本，更降低了立式推杆吸尘器的整体美观性。因此，亟待一种立式推杆吸尘器的出现，通过立式推杆吸尘器子机上的手持组件、风道及过线孔三合一，其造型新颖，手持组件不突出可以有效的节约整体空间，增加了整机的美观性，提升产品整体档次；同时还可以有效的减少立式推杆吸尘器子机的零部件，降低整机的成本，极大的提高了立式推杆吸尘器的生产价值。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种立式推杆吸尘器，通过立式推杆吸尘器子机上的手持组件、风道及过线孔三合一，其造型新颖，手持组件不突出可以有效的节约整体空间，增加了整机的美观性，提升产品整体档次；同时还可以有效的减少立式推杆吸尘器子机的零部件，降低整机的成本，极大的提高了立式推杆吸尘器的生产价值。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种立式推杆吸尘器，包括：子机，所述子机包括手持组件、风道和过线孔，所述风道和所述过线孔均设置于所述手持组件上并与其连接。

本实用新型提供的一种立式推杆吸尘器，通过立式推杆吸尘器子机上的手持组件、风道及过线孔三合一，其造型新颖，手持组件不突出可以有效的节约整体空间，增加了整机的美观性，提升产品整体档次；同时还可以有效的减少立式推杆吸尘器子机的零部件，降低整机的成本，极大的提高了立式推杆吸尘器的生产价值。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，所述子机还包括：壳本体，所述壳本体内包括：叶轮和电机，所述叶轮与所述电机连接，所述电机驱动所述叶轮旋转。

作为优选的方案，所述壳本体内设有集尘器，所述集尘器与所述壳本体连接。

作为优选的方案，所述子机一端设有进风口，所述进风口与所述子机一端固定连接。

作为优选的方案，所述进风口与所述壳本体连接处呈阶梯状。

作为优选的方案，所述子机另一端设有一个、两个、三个或四个以上出风口，所述出风口与所述子机另一端固定连接。

作为优选的方案，当所述出风口为两个或两个以上时，所述出风口中的两个呈对称设置，这两个呈对称设置的出风口为第一出风口和第二出风口。

作为优选的方案，所述出风口内壁设有多孔纤维塑料，所述多孔纤维塑料与所述出风口固定连接。

作为优选的方案，所述立式推杆吸尘器包括：支架，所述支架上设有弹性扣，所述弹性扣与所述支架固定连接，所述子机上开设有扣位孔，所述扣位孔与所述弹性扣相对应且相互配合进行可拆卸式连接。

作为优选的方案，支架底部设有喉管，所述进风口插入所述支架底部并与所述喉管对接。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种立式推杆吸尘器子机的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种立式推杆吸尘器子机的正二侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种立式推杆吸尘器子机的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种立式推杆吸尘器的正二侧视图；

图5为本实用新型实施例提供的一种立式推杆吸尘器的结构图；

其中：1.子机，2.手持组件，3.风道，4.过线孔，5.壳本体，6.电机，7.叶轮，8.集尘器，9.进风口，10.连接处，11.出风口， 12.第一出风口，13.第二出风口，14.支架，15.弹性扣，16.扣位孔， 17.支架底部，18.手柄，19.地刷，20.过滤袋，21.第一支架管，22. 第二支架管，23.装饰盖。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1至5示，本实施例中的一种立式推杆吸尘器，包括：子机1，所述子机1包括：手持组件2、风道3和过线孔4，所述风道3和所述过线孔4均设置于所述手持组件 2上并与其连接。

本实用新型提供的一种立式推杆吸尘器，通过立式推杆吸尘器子机上的手持组件2、风道3及过线孔4三合一，其造型新颖，手持组件不突出可以有效的节约整体空间，增加了整机的美观性，提升产品整体档次；同时还可以有效的减少立式推杆吸尘器子机的零部件，降低整机的成本，极大的提高了立式推杆吸尘器的生产价值。

在一些实施例中，所述子机1还包括：壳本体5，所述壳本体5 内包括：叶轮7和电机6，所述叶轮7与所述电机6连接，所述电机 6驱动所述叶轮7旋转。

采用上述实施例，风机上的叶轮7由电机6直接驱动，转速可达 25000～30000r/min。导轮固定在壳本体5上，当叶轮7高速旋转时，叶轮7中各部分空气也被带动一起旋转，此时叶轮7中心处的空气因受到离心力的作用被甩向叶轮7的边缘，在叶轮7中心处形成真空，于是吸入口附近的空气在压力差的作用下不断地流入补充到叶轮7中心处，这就使风机具备了吸入空气的能力。

在一些实施例中，所述壳本体5内设有集尘器8，所述集尘器8 与所述壳本体5连接。

采用上述实施例，集尘器8是立式推杆吸尘器用来储存尘埃等积物的容器，集尘器8为立式集尘器、卧式集尘器或抽屉式集尘器中的任一种。

在一些实施例中，所述子机1一端设有进风口9，所述进风口9 与所述子机1一端固定连接。

采用上述实施例，连接处缝隙较小，密封程度高，以便提高吸尘器的吸力。

在一些实施例中，所述进风口9与所述壳本体5连接处呈阶梯状。

采用上述实施例，所述进风口9与所述壳本体5连接处呈阶梯状，可以使含粉尘气体均匀分散并且像素流动，可以有效的避免了含尘气流对过滤袋20的冲刷，延长过滤袋20的使用寿命。

在一些实施例中，所述子机1另一端设有一个、两个、三个或四个以上出风口11，所述出风口11与所述子机1另一端固定连接。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，连接处缝隙较小，密封程度高，以便提高吸尘器的吸力。

在一些实施例中，当所述出风口11为两个或两个以上时，所述出风口11中的两个呈对称设置，这两个呈对称设置的出风口11为第一出风口12和第二出风口13。

采用上述实施例，所述出风口11中的两个呈对称设置，加速排气力度，增加对尘屑的吸力，从而提高吸尘效果。

在一些实施例中，所述出风口11内壁设有多孔纤维塑料(未示出)，所述多孔纤维塑料(未示出)与所述出风口11固定连接。

采用上述实施例，可以消除叶轮7旋转及电机6振动所引起的机械噪声。

在一些实施例中，包括：支架14，所述支架14上设有弹性扣 15，所述弹性扣15与所述支架14固定连接，所述子机1上开设有扣位孔16，所述扣位孔16与所述弹性扣15相对应且相互配合进行可拆卸式连接。

采用上述实施例，所述弹性扣15与所述扣位孔16内均设有吸引组件(未示出)，便于所述扣位孔16与所述弹性扣15相对应且相互配合进行可拆卸式连接时的位置限定，操作方便。

在一些实施例中，支架底部17设有喉管(未示出)，所述进风口9插入所述支架底部17并与所述喉管(未示出)对接。

采用上述实施例，其结构牢固，操作方便，便于所述立式推杆吸尘器进行吸尘工作。

其余与上述实施例相同，不同之处在于，所述支架14包括：铰接于手柄18处的第一支架管21和第二支架管22，所述第一支架管 21和第二支架管22之间固定连接有支撑架(未示出)。

采用上述实施例，通过几点支撑作为机身支架，构成整机的外轮廓，结构牢固，不仅可以大大减少塑料零部件，降低生产成本。

在一些实施例中，所述支撑架(未示出)均插入第一支架管21 内和第二支架管22内并与其固定连接。

采用上述实施例，所述第一支架管21和第二支架管22均为金属管，所述支撑架(未示出)为金属支撑架，所述支撑架(未示出)均插入第一支架管21内和第二支架管22内并与其固定连接，可以起到支撑紧固的作用。

在一些实施例中，所述支架14包括：卡扣(未示出)和装饰盖 23，所述第一支架管21和第二支架22管远离所述手柄18一端通过卡扣(未示出)与装饰盖23固定连接。

采用上述实施例，其结构牢固，操作方便，起到支撑紧固的作用。

在一些实施例中，所述立式推杆吸尘器还包括地刷19，所述地刷 19与所述装饰盖23连接。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，外形美观，便于所述立式推杆吸尘器进行吸尘工作。

在一些实施例中，所述喉管(未示出)包括：硬管(未示出)和软管(未示出)，所述硬管(未示出)一端与所述软管(未示出)连接，所述硬管(未示出)另一端与所述进风口9连接，所述硬管(未示出)上设有吸力调节装置(未示出)，所述硬管(未示出)与所述吸力调节装置(未示出)连接。

采用上述实施例，硬管(未示出)上开设有圆孔(未示出)，所述立式推杆吸尘器的吸力大小可通过调节硬管(未示出)上的吸力调节装置(未示出)来进行调节，通过调节硬管(未示出)上圆孔(未示出)露出的面积大小来进行调节，露出的圆孔(未示出)面积越多，吸力就愈小，反之，露出的圆孔(未示出)面积越少，吸力就愈大。

在一些实施例中，所述支架14上设有灰尘指示器(未示出)，所述灰尘指示器(未示出)与所述支架14连接。

采用上述实施例，当喉管(未示出)被堵塞时，灰尘指示器(未示出)管内的负压会变化，使灰尘指示器(未示出)指向满尘区域，此时应及时清除吸尘器内的灰尘。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。