一种清洁滚筒的制作方法

本实用新型涉及一种清洁滚筒，具体涉及一种装有环保胶带的清洁滚筒，属于日用品领域。

背景技术：

1928年在美国明尼苏达圣保罗，理查·德鲁实用新型了胶带。胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求。胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品。最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份，而现代则广泛使用各种聚合物。

胶带应用于日常生活以及工业生产的方方面面，例如透明胶带常用于包装封箱，牛皮纸胶带常用于重量物体的包装，美纹纸胶带常用于喷漆遮蔽保护，塑料粘性胶带常用于家用清洁等。许多胶带产品用量巨大、类型繁多且常与其他垃圾混合，因此回收困难。若对这类胶带产品进行掩埋或焚化处理，则将破坏土壤或产生大气污染，极不利于环保。为了减少塑料胶带对环境的污染及有限资源的消耗，现有技术中出现了一些可降解胶带(例如美纹纸胶带、PLA胶带等)，其主要原料是以植物纤维制成生物可降解的材料。但是此类可降解胶带稳定性、抗拉强度等性能均与塑料胶带有所差距。现有技术中还有一些环保胶带，其主要原料是由无机矿粉和其他高分子材料混合制备而成的。由于无机矿粉可以采用建筑废料作为原材料，属于废物利用，因此有利于环保并且成本较低。然而无机矿粉在制备过程中容易发生脱粉现象，因此该类环保胶带产品在强度和外观方面均有所缺陷，难以应用于对强度和外观有要求较高的产品上。

家用清洁中最常使用的手持式清洁滚筒对所使用的清洁胶带的强度性能要求都比较高。清洁滚筒一般分为可撕式清洁滚筒和不可撕式清洁滚筒。不可撕式清洁滚筒通过清洗滚筒来达到反复使用的目的，但是多次清洗后滚筒表面会逐渐失去粘性，使用寿命较短。可撕式清洁滚筒通过依次撕下滚筒最外层的清洁胶带来达到保持滚筒粘性的目的，清洁胶带使用消耗完后可替换筒芯继续使用。根据其结构又分为平撕式和斜撕式，平撕式清洁滚筒在使用过程中，撕下最外层的清洁胶带时，很容易同时撕下多张清洁胶带或者造成内层清洁胶带的损坏，造成不必要的浪费。斜撕式相比平撕式效果有所改善，但是在使用过程中较难快速准确找到最外层的清洁胶带并将其撕下，并且仍然没有解决容易同时撕下多张清洁胶带的问题。另一方面，可撕式清洁滚筒通常采用一层胶带一层离型纸的结构，变相加大了清洁滚筒的厚度，降低了清洁滚筒的使用率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供了一种清洁滚筒，其特征在于，包括：筒芯，呈筒状以及多个清洁胶带，依次卷绕在筒芯上。其中，清洁胶带呈平行四边形，具有依次设置的离型层、薄膜层以及粘胶层，每个清洁胶带均卷绕形成具有螺旋间隙的筒状从而卷绕在筒芯上，相邻两个清洁胶带的螺旋间隙相互错开，并且相邻两个胶带的薄膜层为不同颜色的薄膜层。

本实用新型提供了一种清洁滚筒，还可以具有这样的特征，其中，薄膜层为嵌入有预定粒径的无机矿粉颗粒的环保薄膜。

本实用新型提供了一种清洁滚筒，还可以具有这样的特征，其中，离型层为离型油层。

本实用新型提供了一种清洁滚筒，还可以具有这样的特征，其中，粘胶层为水性胶层、热熔胶层、天然橡胶层或其他粘胶剂层。

本实用新型提供了一种清洁滚筒，还可以具有这样的特征，其中，螺旋间隙的宽度为1mm～2mm。

本实用新型提供了一种清洁滚筒，还可以具有这样的特征，其中，筒芯的高度为100mm～400mm，外直径为30mm～80mm，厚度为1mm～3mm。

本实用新型提供了一种清洁滚筒，还可以具有这样的特征，其中，清洁胶带的底边长度为150mm～550mm，清洁胶带的高与筒芯的高度相等，清洁胶带底边与侧边组成的锐角角度为15度～70度。

本实用新型提供了一种清洁滚筒，还可以具有这样的特征，其中，清洁胶带的一条底边与筒芯的底面平齐并且另一条底边与筒芯的顶面平齐，在卷绕完成后清洁胶带的两条侧边形成螺旋间隙。

本实用新型提供了一种清洁滚筒，还可以具有这样的特征，其中，清洁胶带的厚度为0.02mm～0.08mm。

实用新型作用与效果

根据本实用新型的提供的清洁滚筒，由于每个清洁胶带均卷绕形成具有螺旋间隙的筒状从而卷绕在筒芯上，相邻两个清洁胶带的螺旋间隙相互错开，并且相邻两个胶带的薄膜层为不同颜色的薄膜层，因此，在使用过程中，能够快速准确的找到最外层的清洁胶带。

由于清洁胶带的底边和侧边形成的锐角角度为15度～70度，因此，在使用过程中如有需要，能够轻易的从锐角夹角处将最外层的清洁胶带撕下并且不容易造成内层清洁胶带的损坏。

由于清洁胶带的离型层为离型油层，粘胶层为水性胶层，因此，相邻的两个清洁胶带中，外层的清洁胶带的离型层卷绕在内层的清洁胶带的粘胶层上，使得相邻的两个清洁胶带不会发生粘连现象。同时，在卷绕过程中无需在清洁胶带表明覆盖离型纸，从而增加了相同厚度的清洁滚筒上清洁胶带的数量，提高了清洁滚筒使用效率。

附图说明

图1是本实用新型的清洁滚筒的结构示意图；

图2是本实用新型的清洁滚筒中清洁胶带的结构剖面示意图；

图3是本实用新型的清洁滚筒中清洁胶带的结构平面示意图。

图中，10-筒芯；20-清洁胶带；21-螺旋间隙；22-离型层；23-薄膜层；24-粘胶层。

具体实施方式

本实用新型提供了一种清洁滚筒，以下结合附图具体说明本实用新型的具体实施方式。

<实施例一>

如图1所示，本实用新型中清洁滚筒100包括：筒芯10以及清洁胶带20。

筒芯10呈筒状，该筒芯的高度为120mm，外直径为50mm，厚度为1.5mm。

多个清洁胶带20，卷绕在筒芯10上。如图2所示，具有依次设置的离型层22、薄膜层23以及粘胶层24，厚度为0.03mm。

其中，离型层22为离型油层。薄膜层23为嵌入有预定粒径的无机矿粉颗粒的环保薄膜。胶粘层24为水性胶层。

其中，相邻的两个清洁胶带的薄膜层为不同颜色。由于离型层22和粘胶层23都为无色透明的离型油层和水性胶层，使得相邻两个清洁胶带20能够通过薄膜层23的不同颜色来区分。

如图3所示，清洁胶带20呈平行四边形，其底边长度L为320mm，高H与筒芯高度相同，为120mm。底边与侧边组成的锐角角度为30度。每个清洁胶带20的一条底边与筒芯10的底面平齐并且另一条底边与筒芯10的顶面平齐，均卷绕形成具有螺旋间隙的筒状，从而卷绕在筒芯10上。卷绕成形后，清洁胶带20的两条侧边形成了螺旋间隙21，螺旋间隙21的宽度为1mm～2mm。

其中，相邻的两个清洁胶带10中，外层的清洁胶带10的离型层22卷绕在内层的清洁胶带10的粘胶层24上。由于离型层22中离型油的作用，使得相邻的两个清洁胶带10不会发生粘连现象。

在清洁滚筒100的使用过程中，使用者能够通过相邻薄膜层23不同的颜色以及互相错开的螺旋间隙21，找到最外层的清洁胶带10，并从底边与侧边组成的锐角夹角处将最外层的清洁胶带10撕下。

其中，清洁胶带10的薄膜层22为嵌入有预定粒径的无机矿粉颗粒的环保薄膜，含有如下成分：34～85质量份的无机矿粉、2～10质量份的聚乙烯、18～30质量份的聚丙烯以及1～5质量份的助剂。

本实施例中薄膜层23所使用的环保薄膜的制备方法如下述步骤：

步骤S1，称取34～85质量份的无机矿粉、2～10质量份的聚乙烯、18～30质量份的聚丙烯以及1～5质量份的助剂并且依次加入混合机中，并以100r/min～130r/min的转速混合20～25分钟，从而得到原料混合物。

其中，无机矿粉包括煅烧或未煅烧的碳酸钙、硫酸钙、硫酸铜、膨润土、白银石粉、白土、滑石粉、白垩粉、氧化锌、空心玻璃微珠、沙粒粉、废煤渣粉、废煤矸石粉、废建材石粉、收集PM2.5粉尘中的一种或任意几种所组成的混合物。无机矿粉颗粒的粒径为800目至1200目。聚乙烯包括高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯及其混合物。聚丙烯采用均聚聚丙烯。助剂包含表面改性剂PN-827、热稳定剂BASF225、润滑剂硬酯酸锌L-806、润滑剂PP蜡、表面改性剂硬酯酸1801中的一种或任意几种所组成的混合物。

步骤S2，通过连续密炼机在180℃～250℃温度条件下对原料混合物进行熔融混炼，螺杆在高速转动时将喂料器中原料混合物推向机头部位，粉状和粒状的物料被迅速融化，挤出后通过刀口进行高速切粒制成颗粒状的母粒材料。

步骤S3，通过真空泵对母粒材料进行真空脱水，并经螺杆强压输送，将母粒材料熔融，再经流延设备的双螺杆真空泵挤出后通过模头前端的缝隙流出，形成熔体薄膜。

步骤S4，让熔体薄膜离开模头后经过一个短的间隙到达流延设备的低温流延辊面而急剧冷却定型，并采用流延设备的拉伸辊进行纵横拉伸形成双向膜。形成的双向膜即为环保薄膜。

本实施例中所使用的清洁胶带20的制备方法如下述步骤：

步骤S5，在环保薄膜的第一工作面涂布离型油形成离型层22。

步骤S6，在环保薄膜的第二工作面涂布胶粘剂形成胶粘层24。

步骤S7，对经过步骤S6和步骤S7处理后的基材进行烘干处理并切割成形，从而得到清洁胶带20。

本实施例中，各个步骤的具体条件如下：

步骤S1中所采用的各成分的具体加入量为：71质量份的无机矿粉、5质量份的聚乙烯、20质量份的聚丙烯和4质量份的助剂，混合转速为100r/min～130r/min，混合时间20～25分钟。其中，无机矿粉选用碳酸钙，粒径为1000目。助剂中添加有热稳定剂BASF225、润滑剂硬酯酸锌L一806、表面改性剂硬酯酸1801。

步骤S2的熔融混炼温度条件为200～210℃；

<实施例二>

在本实施例二中，对于与实施例一相同的结构、方法及条件给予相同的符号，并省略相同的说明。

实施例二中，清洁滚筒100的结构与实施例一相同，清洁胶带的制备方法也与实施例一相同，但原料加量以及制备条件有所不同，具体为：

步骤S1中所采用的各成分的具体加入量为：60质量份的无机矿粉、6质量份的聚乙烯、29质量份的聚丙烯和5质量份的助剂，混合转速为115r/min～130r/min，混合时间20～25分钟。其中，无机矿粉选用碳酸钙，粒径为1000目。助剂中添加有热稳定剂BASF225、润滑剂硬酯酸锌L一806、表面改性剂硬酯酸1801。

步骤S2的熔融混炼温度条件为220～230℃。

<实施例三>

在本实施例三中，对于与实施例一相同的结构、方法及条件给予相同的符号，并省略相同的说明。

实施例三中，清洁滚筒100的结构与实施例一相同，清洁胶带的制备方法也与实施例一相同，但原料加量以及制备条件有所不同，具体为：

步骤S1中所采用的各成分的具体加入量为：63质量份的无机矿粉、7质量份的聚乙烯、27质量份的聚丙烯和3质量份的助剂，混合转速为100r/min～120r/min，混合时间20～25分钟。其中，无机矿粉选用碳酸钙，粒径为1000目。助剂中添加有表面改性剂PN—827、热稳定剂BASF225、润滑剂硬酯酸锌L一806、润滑剂PP蜡。

步骤S2的熔融混炼温度条件为230～250℃。

<比较例一>

在本比较例一中，对于与实施例一相同的结构、方法及条件给予相同的符号，并省略相同的说明。

比较例一中，清洁滚筒100的结构与实施例一相同，清洁胶带的制备方法也与实施例一相同，原料加量也与实施例一相同，但薄膜层的制备方法有所不同，具体为：

步骤S3：将母粒材料投入由压出机及O字型模嘴成形机构的制压出机，控制压出机温度使颗粒状材料软化，经螺杆强压输送，熔融材料挤向吹膜模头，吹模模头制作薄膜，与此同时，吹膜模头旋转，薄膜在风力的作用下吹出。

也就是说，本比较例一相对于实施例一的区别在于使用吹膜法制造薄膜层。

<比较例二>

在本比较例二中，对于与实施例一相同的结构、方法及条件给予相同的符号，并省略相同的说明。

比较例二中，清洁滚筒100的结构与实施例一相同，清洁胶带的制备方法也与实施例一相同，但原料加量以及制备条件有所不同，具体为：

步骤S1中所采用的各成分的具体加入量为：70质量份的无机矿粉、25质量份的聚乙烯、和5质量份的助剂，混合转速为100r/min～130r/min，混合时间20～25分钟。

也就是说，本比较例二相对于实施例一的区别在于比较例二原料中不加入聚丙烯。

实施例作用与效果

根据本实用新型的提供的清洁滚筒，由于相邻两个胶带的薄膜层为不同颜色的薄膜层，因此，在使用过程中，能够快速准确的找到最外层的清洁胶带。

由于每个清洁胶带均卷绕形成具有螺旋间隙的筒状从而卷绕在筒芯上，相邻两个清洁胶带的螺旋间隙相互错开，因此，在使用过程中如有需要，在将最外层的清洁胶带撕下时，不容易发生一次撕下多张清洁胶带的情况，造成不必要的浪费。

由于清洁胶带的底边和侧边形成的锐角角度为15度～70度，因此，在使用过程中如有需要，能够轻易的从锐角夹角处将最外层的清洁胶带撕下并且不容易造成内层清洁胶带的损坏。

由于清洁胶带的离型层为离型油层，粘胶层为水性胶层，因此，相邻的两个清洁胶带中，外层的清洁胶带的离型层卷绕在内层的清洁胶带的粘胶层上，使得相邻的两个清洁胶带不会发生粘连现象。同时，在卷绕过程中无需在清洁胶带表明覆盖离型纸，从而增加了相同厚度的清洁滚筒上清洁胶带的数量，提高了清洁滚筒使用效率。

由于清洁胶带的薄膜层为嵌入有预定粒径的无机矿粉颗粒的环保薄膜，因此，清洁胶带表面较为光滑，且不容易出现脱粉现象。

由于清洁胶带的螺旋间隙为1mm～2mm，因此，使用者可以通过外层清洁胶带的螺旋间隙清楚地看到与其相邻的内层清洁胶带的颜色。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

例如，本实施例中清洁滚筒的筒芯高度为120mm，外直径为50mm，适用于清洁较小的物品，例如背包、靠垫以及宠物粘毛等。在本实用新型所提供的清洁滚筒中，还可以根据不同的筒芯的高度、外直径，适用于清洁各种物品。

例如，上述实施例和比较例中清洁胶带中粘胶层为水性胶层。在本实用新型所提供的清洁滚筒中，粘胶层还可以为热熔胶层、天然橡胶层或其他粘胶剂层。