一种插接中轴、窗框的框条以及窗框与固定框总成的制作方法

本实用新型涉及窗结构领域，尤其涉及一种插接中轴、包含有该种插接中轴的窗框的框条以及窗框与固定框总成。

背景技术：

目前，由于受外国标准的影响，我国的窗框的框条均是采用挤出方式得到，通过挤出的方式产生一体成型的框条，之后再把框条组合得到窗框。

而由于框条都是通过一体成型挤出得到，产品的样式单一，同一条生产线只能生产同一种产品，当客户需要个性化定制时，一般需要改造生产线，但这无疑增加了产品的制造成本。

另外，当前的窗的窗框与固定框间的连接一般采用螺钉固定，即在窗框与固定框之间拧上螺钉以实现两者间的固定。但是，该种连接方式在组装时难以操作，同时，采用螺钉固定为分点固定，在没有拧上螺钉的地方会出现缝隙，光线能穿过该缝隙进入室内，为此，在采用螺钉固定后，还需要在缝隙上封上密封胶。需要加封密封胶不但增加了步骤，使组装变得更复杂，同时还会影响美观。

为此，需要针对现有技术中存在的问题提出改进。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供了一种插接中轴，其能够方便制造多种样式的框条，容易实现个性化定制；还提供了一种采用该种插接中轴组装而成的窗框的框条；还提供了一种基于该种插接中轴的窗框与固定框总成，其能够简化窗框与固定框之间的组装，并能解决现有技术中的缝隙漏光的问题。

(二)技术方案

为了达到上述的目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型提供了一种插接中轴，其包括中轴本体以及设置在所述中轴本体的外表面的插接结构，所述插接结构包括与所述中轴本体的外表面平行且间隔开并沿所述中轴本体的轴向延伸的插接结构本体，组成窗框的零部件适于连接在所述插接结构。

进一步的，所述插接结构还包括用于连接所述插接结构本体与所述中轴本体的外表面、并沿所述中轴本体的轴向延伸的连接脊柱。

进一步的，所述插接结构本体和所述连接脊柱所组成的插接结构的横截面形状为t形。

进一步的，所述中轴本体包括至少两个相互垂直且邻接的第一外表面和第二外表面，所述第一外表面和第二外表面上分别设置有一个所述插接结构，所述第一外表面上的所述插接结构上插接有插接附件，所述插接附件、第二外表面上的插接结构和部分第二外表面一起组成位于所述第二外表面上的c形槽，组成窗框的零部件适于扣接在所述c形槽中。

进一步的，所述中轴本体的横截面形状为方形，所述中轴本体的四个侧壁中相邻的两个构成所述第一外表面和第二外表面。

进一步的，所述方形的宽度为1-5cm，长度为5-15cm，所述中轴本体为中空结构，所述中空结构沿所述中轴本体的轴向延伸，所述侧壁围成所述中空结构，所述侧壁的厚度为0.2-0.5cm。

本实用新型还提供了一种窗框的框条，其带有纵长的上述的插接中轴；所述插接中轴包括两个相对的第一外表面和两个相对的第二外表面，该两个第一外表面和该两个第二外表面上均设置有所述插接结构；在所述两个第一外表面的插接结构上分别连接有插接附件，每个所述插接附件、第二外表面上的插接结构和该个第二外表面一起组成位于所述第二外表面上的c形槽，所述第二外表面上的插接结构的两侧均具有所述c形槽；在至少其中一个所述第二外表面上的两个c形槽上均扣接有玻璃安装板，两个玻璃安装板之间形成玻璃安装槽。

本实用新型还提供了一种窗框与固定框总成，其包括固定框和带有上述的框条的窗框，所述固定框包括朝向所述框条的第一安装面，其上设置有沿其框条的长度方向延伸的插槽；所述窗框包括朝向所述固定框的第二安装面，其包括所述插接中轴的另一个第二外表面；所述插接中轴的插接结构插接在所述插槽。

进一步的，所述固定框的所述第一安装面包括至少两个插槽，在所述至少两个插槽内分别插接不同的所述插接中轴。

进一步的，包括第一固定框、第二固定框、第一窗框和第二窗框，所述第一窗框带有第一插接中轴，所述第二窗框带有第二插接中轴；所述第一固定框包括第一插槽和第二插槽，所述第二固定框包括第三插槽和第四插槽；所述第一插接中轴包括第一插接结构和第二插接结构，所述第二插接中轴包括第三插接结构和第四插接结构；所述第一插接结构插接在所述第一插槽，所述第二插接结构插接在所述第三插槽，所述第三插接结构插接在所述第二插槽，所述第四插接结构插接在所述第四插槽。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

相对于现有技术，本实用新型所提供的一种插接中轴，其在中轴本体的外表面设置插接结构，组成窗框的零部件连接在插接结构上，打破了传统的框条一体成型的制造方式，提供了一种基于插接连接的新的窗框的框条制造方法，使用该种插接中轴组装得到的窗框的框条能够任意改变组成窗框的零部件的组合，可以根据使用者的不同需求对应安装不同的组成窗框的零部件，可变性高，组装灵活度高，满足不同需求的个性化定制。

本实用新型还提供了一种采用上述插接中轴组装而成的窗框的框条，其组装方便，且美观。

本实用新型还提供了一种基于上述的插接中轴的窗框与固定框总成，通过在固定框上设置插槽，把插接中轴上的插接结构插接在固定框中的插槽中即可完成窗框与固定框间的组装，组装方便。同时，由于插接结构是沿中轴本体的轴向延伸的，把插接结构插入插槽后，插接中轴与固定框之间是沿一条直线相互接触的，不再是传统的采用螺钉连接时的点接触，不存在能够供光线穿过而射入室内的缝隙，不存在漏光的问题。

附图说明

图1为本实用新型的插接中轴的结构示意图；

图2为本实用新型的插接中轴插接有插接附件及安装有组成窗框的零部件时的结构示意图；

图3为窗框与固定框总成的结构示意图；

图4为两个窗框与两个固定框连接时的结构示意图；

图5为两个窗框与两个固定框连接时的另一种情况下的结构示意图；

图6为本实用新型的窗框的框条及在框条上安装有玻璃时的结构示意图。

【附图标记说明】

1-插接中轴、11-中轴本体、12-插接结构、121-连接脊柱、122-插接结构本体、13-中空结构、14-侧壁、15-插接附件、16-c形槽、17-装饰盖板、18-玻璃安装盖板、19-玻璃、110-固定框；

2-第一固定框、21-第一插槽、22-第二插槽；

3-第二固定框、31-第三插槽、32-第四插槽；

4-第一插接中轴、41-第一插接结构、42-第二插接结构；

5-第二插接中轴、51-第三插接结构、52-第四插接结构。

具体实施方式

为了更好地解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

本实用新型所提供的插接中轴为纵长形的，通过在纵长形的插接中轴上插接组成窗框的零部件进而组成框条。而在图1至图6中，所给出的视图均是从插接中轴的轴向进行观察的视图，因此，附图中所表现出的均为部件的横截面形状。在图3至图6中所给出的h所指的是玻璃的厚度方向。在图3至图5中，省略了玻璃安装盖板，玻璃安装盖板的结构及玻璃安装盖板与玻璃的配合关系可参考图6。

插接中轴

本实用新型所提供的插接中轴，如图1和图2所示，其包括中轴本体11以及设置在中轴本体的外表面的插接结构12，插接结构12包括与中轴本体11的外表面平行且间隔开并沿中轴本体11的轴向延伸的插接结构本体122，组成窗框的零部件适于连接在插接结构12，基于该种插接中轴1能够组装出框条乃至窗框。在组装框条时，如图2所示，可以在该插接中轴1上连接插接附件15、装饰盖板17、合页(未示出)、玻璃安装盖板18、铝型材功能条(未示出)等各类组成窗框的零部件，即在制造时，把各类组成窗框的零部件分开制造，并且每一类组成窗框的零部件均设置多种款式，在组装框条时根据用户的需求分别装上各类和各个款式的组成窗框的零部件即可，本文中所提及的组成窗框的零部件，可以是窗框上的装饰部件，也可以是窗框上的功能部件。

本实用新型所提供的一种插接中轴，其在中轴本体11的外表面设置插接结构12，组成窗框的零部件连接在插接结构12上，打破了传统的框条一体成型的制造方式，提供了一种基于插接连接的新的窗框的框条制造方法，使用该种插接中轴1组装得到的窗框的框条能够任意改变组成窗框的零部件的组合，可以根据使用者的不同需求对应安装不同的组成窗框的零部件，可变性高，组装灵活度高，满足不同需求的个性化定制。

在本实施例中，插接结构12包括连接脊柱121和插接结构本体122，连接脊柱121用于连接插接结构本体122与中轴本体11的外表面，连接脊柱121沿中轴本体11的轴向延伸。连接脊柱121的第一端与中轴本体11连接，连接脊柱121的第二端连接插接结构本体122的中部，连接脊柱121与插接结构本体122形成横截面形状呈t形的插接结构，组成窗框的零部件适于插接在t形的插接结构。各类组成窗框的零部件可以卡在相邻的两个t形的插接结构之间，当然，除了采用插接的方式以外，各类组成窗框的零部件还可以通过套接的方式套在其中的一个t形的插接结构上，即可实现把各类组成窗框的零部件的安装。当然，插接结构12的横截面形状除了呈t形以外，也可以呈其他形状，如倒立的l形、倒梯形等，只要能够实现把组成窗框的零部件插接在其上的其他形状的插接结构也落入本实用新型的保护范围之内。

进一步优选地，中轴本体11包括至少两个相互垂直且邻接的第一外表面(图2中所示的左侧外表面或右侧外表面)和第二外表面(图2中所示的上侧外表面或下侧外表面)，第一外表面和第二外表面上分别设置有一个插接结构12，第一外表面上的插接结构上插接有插接附件15，插接附件15、第二外表面上的插接结构和部分第二外表面一起组成位于第二外表面上的c形槽16，组成窗框的零部件适于扣接在c形槽16中。装上插接附件15后，可以满足不同形状的组成窗框的零部件的扣接，让不同形状的组成窗框的零部件都能扣接到该插接中轴1上；插接附件15的形状也不局限于附图所示的形状，可以是其他的异性；插接附件15也可以在作为窗框的装饰板的同时，还作为形成c形槽16的结构部件；因此，该插接附件15也可看作是组成窗框的零部件，也可以看作是插接中轴的一部分。在实际组装时，让相对的外表面上的插接结构12分别与组成窗框的零部件上的槽连接，或者让相邻的外表面上的插接结构12分别与组成窗框的零部件上的槽连接，或者借助于插接附件15形成的c型槽16分别与组成窗框的零部件连接，从而实现把组成窗框的零部件连接在该插接中轴上。

在本实施例中，以垂直于中轴本体11的轴向的截面截取中轴本体11，中轴本体11的横截面形状为方形，中轴本体11的四个侧壁14均设置有插接结构12，各类组成窗框的零部件可以安装到插接中轴1的四个侧壁14上。

由于铝合金质地较软，为了保证窗框的强度，当前的窗的框条都做得比较大，其横截面的规格一般达到10cm*10cm以上。以窗的玻璃所在的面为宽度方向而言，当前的框条的宽度达到10cm以上，而由于框条是非透明的，过宽的框条将阻挡较多的视线，不利于室内的人观察室外的风景，影响使用体验。为此，在本实施例中，以垂直于中轴本体11的轴向的截面截取中轴本体11，以窗的玻璃所在的面为宽度方向，中轴本体11的横截面的宽度为1-5cm，优选为3cm，中轴本体11的横截面的长度为5-15cm，优选为10cm。该种中轴本体11的横截面的宽度设计得很窄，在把中轴本体11的横截面的宽度做窄后，对应地把中轴本体11的横截面的长度做长，也能够满足框条对强度的要求，中轴本体11的横截面的宽度变窄后，框条也能顺应做得比较窄，能够有效避免框条的横截面过宽而阻挡室内人观察室外的视线，有利于室内的人观察室外的风景。

进一步优选地，中轴本体11为中空结构13，中空结构13沿中轴本体11的轴向延伸，中空结构13的中轴本体11可以节省材料。侧壁14围成中空结构13，在中轴本体11的横截面的宽度为1-5cm且中轴本体11的横截面的长度为5-15cm的情况下，为了使得插接中轴1的强度达到要求，侧壁14的厚度设置为0.2-0.5cm，优选为0.3cm，该侧壁14的厚度比现有的框条的侧壁要厚。

在本实施例中，插接结构12一体成型在中轴本体11上。可以通过挤出的方式产生一体成型的插接中轴1，制造方便。

窗框的框条

本实用新型还提供了该种插接中轴的一般性应用方式，即利用该种插接中轴组装成窗框的框条。窗包括窗框和玻璃，窗框是由拼接式的框条组合而成的，而拼接式的框条是以本实用新型所提供插接中轴为基础，在纵长形的插接中轴上插接各类组成窗框的零部件而得到，玻璃安装在窗框中。如图6所示，插接中轴1包括两个相对的第一外表面(图6中所示的左、右两侧外表面)和两个相对的第二外表面(图6中所示的上、下两侧外表面)，该两个第一外表面和该两个第二外表面上均设置有插接结构；在两个第一外表面的插接结构上分别连接有插接附件15，插接附件15、第二外表面上的插接结构和该个第二外表面一起组成位于该个第二外表面上的c形槽，第二外表面上的插接结构的两侧均具有c形槽。在其中一个第二外表面上的两个c形槽上均扣接有玻璃安装盖板18，两个玻璃安装盖板18之间形成玻璃安装槽，玻璃19嵌在所述玻璃安装槽中。在安装玻璃时，可先扣接其中一个玻璃安装盖板18，之后再放下玻璃19，在玻璃19与插接中轴1之间打上固定胶，之后再扣接另一个玻璃安装盖板18，这样，固定胶被夹在两个玻璃安装盖板18之间，从外面难以观察到。该种窗框的框条组装方便，且美观。基于上述的结构，即可用该种窗的框条组装出窗。而插接中轴1的另一个第二外表面的插接结构可裸露，用于与固定框连接或与其他物体连接(见下文所述)。

窗框与固定框总成

本实用新型还提供了一种窗框与固定框总成，其包括固定框和带有上述框条的窗框，窗框的框条包括本实用新型所提供的插接中轴，窗框的框条由该种插接中轴及连接在该种插接中轴上的组成窗框的零部件组成。固定框设置有插槽，插接中轴的插接结构插接在插槽。如图3所示，固定框10包括朝向框条的第一安装面(即图3中朝右的安装面)，其上设置有沿其框条的长度方向延伸的插槽，窗框包括朝向固定框110的第二安装面(即图3中朝左的安装面)，该第二安装面包括插接中轴的另一个第二外表面(即上文所述的插接结构裸露的另一个第二外表面)；把插接中轴1的另一个第二外表面的插接结构12插入插槽即可实现把窗框安装到固定框上。在该种窗框与固定框总成中，通过在固定框上设置插槽，把插接中轴上的插接结构插接在固定框中的插槽中即可完成窗框与固定框间的连接，组装方便。同时，由于插接结构是沿中轴本体的轴向延伸的，把插接结构插入插槽后，插接中轴与固定框之间是沿一条直线相互接触的，不再是传统的采用螺钉连接时的点接触，不存在能够供光线穿过而射入室内的缝隙，不存在漏光的问题。

在本实施例中，固定框的第一安装面包括至少两个插槽，在至少两个插槽内分别插接有不同的插接中轴。该第一安装面也不单指一个安装面，也可以是固定框上的多个侧壁的外表面，各个侧壁的外表面均设置有插槽。即固定框上还可设置多个插槽，通过一个固定框可以实现把多个窗框连接在一起，满足某些特殊情况下的窗框组装要求。

进一步地，基于本实用新型所提供的窗框与固定框总成，把固定框作为两个窗框之间连接的中介，能够轻易实现两个窗框间的转角处的连接。如图4和图5所示的结构，包括第一固定框2、第二固定框3、第一窗框和第二窗框，第一窗框带有第一插接中轴4，第二窗框带有第二插接中轴5；第一固定框2包括第一插槽21和第二插槽22，第二固定框3包括有第三插槽31和第四插槽32；第一插接中轴4包括第一插接结构41和第二插接结构42，第二插接中轴5包括第三插接结构51和第四插接结构52；第一插接结构41插接在第一插槽21，第二插接结构42插接在第三插槽31，第三插接结构51插接在第二插槽22，第四插接结构52插接在第四插槽32。优选地，第一插接中轴4与第二插接中轴5之间形成夹角，夹角大于0°并小于180°，如图3所示为两个窗框的夹角为90°时的情况(玻璃19延伸的方向即为窗框延伸的方向)，而如图4所示，为两个窗框的夹角为45°时的情况(玻璃19延伸的方向即为窗框延伸的方向)。在该结构中，第一固定框2和第二固定框3也可以看作是上文中所述的插接附件15。通过上述的结构，能够实现相互之间形成夹角的两个窗框之间的连接，即窗框-固定框-窗框之间的转角处的连接，组装方便，同时，由于固定框通常通过挤出成型得到，其尺寸精准，使得两个窗框间的角度定位准确，且能够有效避免缝隙漏光的问题。

在不冲突的情况下，上述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

需要理解的是，以上对本实用新型的具体实施例进行的描述只是为了说明本实用新型的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，但本实用新型并不限于上述特定实施方式。凡是在本实用新型权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。