一种通用研磨模块及带有该模块的研磨器的制作方法

本实用新型属于研磨器领域，具体涉及一种通用研磨模块及带有该模块的研磨器。

背景技术：

目前我们使用的许多调味品，如孜然、黑胡椒、芝麻、大料等需要在研磨后才能使用，胡椒作为一种食用香料，具有香料与药用双重价值，能去寒、养胃、调节食品口味的功效，因而深受人们的喜爱，但胡椒在使用时要磨成粉才能加入菜肴中，而且须在加入胡椒粉时要现磨后加入才能保持胡椒的香气和口味，若是事先将胡椒磨成粉包装后备用，则会香气散失，功效减弱，现有的一些研磨器，虽然形状结构各异，但是主要的部件基本都是由壳体料仓、旋转把手、传动组件和研磨模块等核心部件构成，问题是虽然核心部件相同，但是各个不同的厂家的研磨器的模块不能通用，导致厂家在生产不同类型研磨器的时候，里面所有的模块、组件，如研磨模块都需要重新开模，生产成本高，资源没有高效的利用；也导致消费者在研磨模块损坏时，没有通用的研磨模块可以替换，只得整个研磨器产品丢弃，重新购买，浪费了资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种通用研磨模块及带有该模块的研磨器，通用研磨模块可以适配多种不同的研磨器，降低了厂家生产的开模成本；使得消费者研磨器的研磨模块损坏后可以有通用研磨模块更换，低碳环保。

为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供一种通用研磨模块，包括转轴、传动轴套、第一弹簧、研磨内芯和研磨外芯，所述传动轴套套设在转轴上，所述研磨内芯套设在所述传动轴套上且可跟随传动轴套转动，所述第一弹簧设置在所述研磨内芯和传动轴套之间且第一弹簧套设在所述传动轴套上，所述研磨内芯的外周面设有多个螺旋槽，所述研磨内芯的远离螺旋槽且靠近传动轴套的外周面上设有若干斜磨槽，所述研磨外芯与研磨内芯的螺旋槽相对的内壁部分设有多个磨台，所述研磨外芯与研磨内芯的斜磨槽相对的内壁部分设有多个斜棱，所述研磨外芯外套设有模块壳，所述模块壳外周面的上半部分较其下半部分细，所述模块壳外周面的上半部分设有至少一条卡筋，所述模块壳上半部分设有至少一个缺口。所述转轴上卡设有卡簧，所述第一弹簧抵靠在所述卡簧上。

在一些实施例中，所述传动轴套为包括头部和杆部的蘑菇型结构，所述研磨内芯套设在所述传动轴套的杆部上，所述研磨内芯靠近所述传动轴套头部的端面设有多个受力槽，所述传动轴套头部对应受力槽的端面设有施力爪。所述施力爪卡接在受力槽中带动研磨内芯旋转。

在一些实施例中，所述模块壳和研磨外芯均为圆管型结构，所述研磨内芯为底部粗且顶部细的圆台型结构。所述卡筋沿模块壳的轴向方向均匀设置在模块壳外周面的上半部分上。

在一些实施例中，所述模块壳内壁设有垂直于其轴线的首尾相接的一圈滑槽。

在一些实施例中，所述模块壳内壁沿其轴线方向设有多个嵌入槽，所述研磨外芯上设有与嵌入槽配合的嵌入棱。保证研磨外芯和所述模块壳之间不会相对转动。

在一些实施例中，所述模块壳下半部分的端口连接有覆盖模块壳和研磨外芯端口的封边环。

在一些实施例中，所述转轴末端连接有限制传动轴套滑出的卡件。卡件与转轴一体成型或螺纹连接，卡件为圆片型结构或为圆台型结构，其上可设置花纹槽等方便手拧开拆卸且美观的设计。

所述螺旋槽和磨台配合起到挤压粗略研磨成颗粒的作用，斜磨槽和斜棱的配合起到细磨成粉末的作用。

本实用新型还提供了一种带有上述通用研磨模块的研磨器，包括通用研磨模块、管型的外壳和旋转组件，所述通用研磨模块设置在外壳内，所述旋转组件与转轴连接。

在一些实施例中，所述通用研磨模块设置在外壳的下管口内，所述旋转组件包括模块扣件、搅动轴套、驱动轴套和旋转把手，所述模块扣件活动套设在转轴上且与模块壳上端口卡接，所述模块扣件设有供转轴穿过的轴孔和供物料落下的料孔，所述搅动轴套活动设置在模块壳内且套设在转轴上，所述搅动轴套连接有至少一个搅动片，所述转轴插接在所述驱动轴套中，所述旋转把手与外壳上管口枢接，且所述旋转把手设有容置固定所述驱动轴套的固定槽。外壳作为储存物料的空间，手拧动旋转把手从而带动驱动轴套、转轴、搅动轴套、传动轴套和研磨内芯转动，研磨内芯和研磨外芯相对转动进行研磨。所述驱动轴套包括轴管、连接在轴管上的卡勾和卡筋，所述轴管套设在转轴的自由端处，所述轴管口设有裂口且轴管上套设有第二弹簧作为紧固，所述固定槽内设有与卡勾配合的卡台和与卡筋配合的卡槽。

所述模块扣件设有与模块壳缺口配合的卡块，使得模块扣件与模块壳不会相对转动。

在一些实施例中，所述通用研磨模块设置在外壳内，所述旋转组件包括模块扣件、搅动轴套、管型的料仓和仓盖，所述搅动轴套连接在模块扣件内，所述模块扣件设有供转轴穿过的轴孔和供物料落下的料孔，所述搅动轴套连接有至少一个搅动片，所述转轴的自由端与所述搅动轴套连接，所述模块扣件一端与所述模块壳枢接，所述模块扣件另一端与所述料仓的一管口卡接，所述料仓的另一管口与仓盖连接，所述料仓内储存物料。

所述模块扣件外周面上设有一圈与滑槽配合的滑棱，从而实现枢接。所述模块扣件外周面上设有多条卡筋，所述模块扣件另一端连接有至少一个卡勾，所述料仓一管口内壁设有与卡勾对应的卡台，从而实现卡接，所述料仓一管口内壁设有与模块扣件卡筋对应的卡槽，从而使得料仓带动模块扣件转动，进而带动转轴、传动轴套和研磨内芯转动，研磨内芯和研磨外芯相对转动进行研磨。

附图说明

图1是本实用新型所述通用研磨模块一实施例的结构示意图，

图2是图1实施例的爆炸图，

图3是本实用新型所述带有图1通用研磨模块的研磨器实施例1，

图4是图3实施例1的截面图，

图5是本实用新型所述带有图1通用研磨模块的研磨器实施例2，

图中：转轴1、传动轴套2、第一弹簧3、研磨内芯4、研磨外芯5、螺旋槽6、斜磨槽7、磨台8、斜棱9、模块壳10、受力槽11、缺口12、头部13、杆部14、施力爪15、滑槽16、嵌入棱17、封边环18、卡件19、外壳20、模块扣件21、搅动轴套22、驱动轴套23、旋转把手24、搅动片25、固定槽26、轴管27、卡勾28、卡筋29、裂口30、第二弹簧31、卡块32、料仓33、仓盖34、滑棱35、卡台36、定位台37、限位环38、卡簧39。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

如图1和2所示，本实施例所描述的一种通用研磨模块，包括转轴1、传动轴套2、第一弹簧3、研磨内芯4和研磨外芯5，所述传动轴套2套设在转轴1上，所述研磨内芯4套设在所述传动轴套2上且可跟随传动轴套2转动，所述第一弹簧3设置在所述研磨内芯4和传动轴套2之间且第一弹簧3套设在所述传动轴套2上，所述研磨内芯4的外周面设有多个螺旋槽6，所述研磨内芯4的远离螺旋槽6且靠近传动轴套2的外周面上设有若干斜磨槽7，所述研磨外芯5与研磨内芯4的螺旋槽6相对的内壁部分设有多个磨台8，所述研磨外芯5与研磨内芯4的斜磨槽7相对的内壁部分设有多个斜棱9，所述研磨外芯5外套设有模块壳10，所述模块壳10外周面的上半部分较其下半部分细，所述模块壳10外周面的上半部分设有至少一条卡筋29，所述模块壳10上半部分设有至少一个缺口12。所述转轴1上卡设有卡簧39，所述第一弹簧3抵靠在所述卡簧39上。卡簧39是五爪卡簧，是由环形圆片和圆片中间设有的五个爪片构成。安装时候，卡簧39从转轴1的一端用力卡入。

在一些实施例中，所述传动轴套2为包括头部13和杆部14的蘑菇型结构，所述研磨内芯4套设在所述传动轴套2的杆部14上，所述研磨内芯4靠近所述传动轴套2头部13的端面设有多个受力槽11，所述传动轴套2头部13对应受力槽11的端面设有施力爪15。所述施力爪15卡接在受力槽11中带动研磨内芯4旋转。

在一些实施例中，所述模块壳10和研磨外芯5均为圆管型结构，所述研磨内芯4为底部粗且顶部细的圆台型结构。所述卡筋29沿模块壳10的轴向方向均匀设置在模块壳10外周面的上半部分上。

在一些实施例中，所述模块壳10内壁设有垂直于其轴线的首尾相接的一圈滑槽16。

在一些实施例中，所述模块壳10内壁沿其轴线方向设有多个嵌入槽，所述研磨外芯5上设有与嵌入槽配合的嵌入棱17。保证研磨外芯5和所述模块壳10之间不会相对转动。

在一些实施例中，所述模块壳10下半部分的端口连接有覆盖模块壳10和研磨外芯5端口的封边环18。

在一些实施例中，所述转轴1末端连接有限制传动轴套2滑出的卡件19。卡件19与转轴1一体成型或螺纹连接，卡件19为圆片型结构或为圆台型结构，其上可设置花纹槽等方便手拧开拆卸且美观的设计。

所述螺旋槽6和磨台8配合起到挤压粗略研磨成颗粒的作用，斜磨槽7和斜棱9的配合起到细磨成粉末的作用。

实施例1

如图3-4所示，本实施例所述的一种带有通用研磨模块的研磨器，包括通用研磨模块、管型的外壳20和旋转组件，所述通用研磨模块设置在外壳20内，所述通用研磨模块包括转轴1、传动轴套2、第一弹簧3、研磨内芯4和研磨外芯5，所述传动轴套2套设在转轴1上，所述研磨内芯4套设在所述传动轴套2上且可跟随传动轴套2转动，所述第一弹簧3设置在所述研磨内芯4和传动轴套2之间且第一弹簧3套设在所述传动轴套2上，所述研磨内芯4的外周面设有多个螺旋槽6，所述研磨内芯4的远离螺旋槽6且靠近传动轴套2的外周面上设有若干斜磨槽7，所述研磨外芯5与研磨内芯4的螺旋槽6相对的内壁部分设有多个磨台8，所述研磨外芯5与研磨内芯4的斜磨槽7相对的内壁部分设有多个斜棱9，所述研磨外芯5外套设有模块壳10，所述模块壳10外周面的上半部分较其下半部分细形成有定位台37，所述外壳20内设有与定位台37抵靠的限位环38，所述模块壳10外周面的上半部分设有至少一条卡筋29，所述外壳20内设有与模块壳10外的卡筋29配合的卡槽，所述模块壳10上半部分设有至少一个缺口12，所述旋转组件与转轴1连接，所述通用研磨模块设置在外壳20的下管口内，所述旋转组件包括模块扣件21、搅动轴套22、驱动轴套23和旋转把手24，所述模块扣件21活动套设在转轴1上且与模块壳10上端口卡接，所述模块扣件21设有供转轴1穿过的轴孔和供物料落下的料孔，所述搅动轴套22活动设置在模块壳10内且套设在转轴1上，所述搅动轴套22连接有至少一个搅动片25，所述转轴1插接在所述驱动轴套23中，所述旋转把手24与外壳20上管口枢接，且所述旋转把手24设有容置固定所述驱动轴套23的固定槽26，所述外壳20内卡槽与模块壳10外的卡筋29配合，使得外壳20和模块壳10不会相对转动。所述转轴1上卡设有两个卡簧39，所述第一弹簧3一端抵靠在一个卡簧39上，所述模块扣件21靠近旋转把手的一端抵靠在另一个卡簧39上。所述两个卡簧39均为五爪卡簧，是由环形圆片和圆片中间设有的五个爪片构成。安装时候，两个卡簧39从转轴1的一端用力卡入。

外壳20作为储存物料的空间，手拧动旋转把手24从而带动驱动轴套23、转轴1、搅动轴套22、传动轴套2和研磨内芯4转动，研磨内芯4和研磨外芯5相对转动进行研磨。

所述模块扣件21设有与模块壳10缺口12配合的卡块32，使得模块扣件21与模块壳10不会相对转动。

实施例2

如图5所示，本实施例所述的一种带有通用研磨模块的研磨器，包括通用研磨模块、管型的外壳20、管型的料仓33和旋转组件，所述通用研磨模块设置在外壳20一端口内，所述外壳20另一端口和料仓33一端口枢接，所述通用研磨模块包括转轴1、传动轴套2、弹簧3、研磨内芯4和研磨外芯5，所述传动轴套2套设在转轴1上，所述研磨内芯4套设在所述传动轴套2上且可跟随传动轴套2转动，所述弹簧3设置在所述研磨内芯4和传动轴套2之间且弹簧3套设在所述传动轴套2上，所述研磨内芯4的外周面设有多个螺旋槽6，所述研磨内芯4的远离螺旋槽6且靠近传动轴套2的外周面上设有若干斜磨槽7，所述研磨外芯5与研磨内芯4的螺旋槽6相对的内壁部分设有多个磨台8，所述研磨外芯5与研磨内芯4的斜磨槽7相对的内壁部分设有多个斜棱9，所述研磨外芯5外套设有模块壳10，所述模块壳10外周面的上半部分较其下半部分细形成有定位台37，所述外壳20内设有与定位台37抵靠的限位环38，所述模块壳10外周面的上半部分设有至少一条卡筋29，所述外壳20内设有与模块壳10外的卡筋29配合的卡槽，所述模块壳10上半部分设有至少一个缺口12，所述旋转组件与转轴1连接，所述旋转组件包括卡接在料仓33一端口内的管型的模块扣件21和模块扣件21内连接有的搅动轴套，所述模块扣件21与所述模块壳10枢接，所述搅动轴套与所述转轴1连接，所述料仓33的另一端口连接有仓盖34。

所述搅动轴套连接有至少一个搅动片25，所述模块扣件21上设有至少一个卡勾28，所述模块扣件21外周面上设有至少一个卡筋29，所述料仓33内设有与卡勾28配合的卡台36和与模块扣件21的卡筋29配合的卡槽，使得料仓33和模块扣件21不会脱落也不会相对转动。从而使得料仓33带动模块扣件21转动，进而带动转轴1、传动轴套2和研磨内芯4转动，研磨内芯4和研磨外芯5相对转动进行研磨。

料仓33作为储存物料的空间，也作为手拧动的握持位置，旋转料仓33从而带动模块扣件21、搅动轴套、转轴1、传动轴套2和研磨内芯4转动，研磨内芯4和研磨外芯5相对转动进行研磨。

所述模块扣件21外周面上设有一圈与滑槽16配合的滑棱35。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。