一种操作体验好的杯盖组件及食品加工机的制作方法

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种操作体验好的杯盖组件及食品加工机。

背景技术：

食品加工机广泛运用于人们的生活中。现有的食品加工机包括内置电机的机座以及设置在机座上方的搅拌杯，搅拌杯内设有粉碎刀，电机通过联轴器驱动粉碎刀旋转，搅拌杯的上方盖合有杯盖组件，以防止粉碎刀工作时物料溢出。

杯盖组件一般包括杯盖和投料盖，杯盖上设有投料通道，投料盖设于投料通道处，现有的投料盖与杯盖的投料通道之间一般通过过盈配合或卡扣配合，但此种结构安装时的体验较差，没有形成装配手感，不能给用户一种安装到位后的提示，使得用户体验不好，且在粉碎刀高速转动以带动浆液旋转，容易使得浆液从投料盖与投料通道的配合间隙溢出，造成产品的体验不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种操作体验好的杯盖组件及食品加工机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种操作体验好的杯盖组件，包括杯盖和投料盖，杯盖上设有投料通道，投料盖设于投料通道处，投料盖包括挡板、位于挡板上端的握持部、插入部，其中插入部位于挡板下端并伸入投料通道内，其中，所述投料通道上设有限位凸筋，限位凸筋呈环形，插入部上设有与限位凸筋配合的凸起。

进一步的，所述限位凸筋设于投料通道的内表面且由投料通道的内表面向外凸出延伸形成。

进一步的，所述凸起设有多个，多个凸起沿插入部的周向间隔设置且相邻凸起之间形成间隔缺口。

进一步的，所述插入部与进料通道之间形成连通间隙，插入部上设有连通口，连通口与连通间隙连通且位于间隔缺口的上方。

进一步的，所述投料通道上设有通孔，通孔与连通间隙连通。

进一步的，所述通孔与进料通道的顶端之间设有间距D，5mm≤D≤10mm。

进一步的，所述插入部的外周套设有软胶套，凸起为设于软胶套外侧壁的软胶凸起且软胶凸起与软胶套一体成型；或者，所述插入部的外周套设有软胶套，软胶套设有容纳凸起的容纳凸包。

进一步的，所述投料通道的底端设有向内翻折的围边，投料盖安装到位后投料盖的底端高于围边设置，投料盖的底端与围边之间的距离为H，H不小于3.5mm。

进一步的，所述投料通道为不锈钢投料通道，限位凸筋为不锈钢限位凸筋且与投料通道一体加工成型，插入部为不锈钢插入部。

进一步的，本实用新型还提供一种食品加工机，包括机座、设置于机座内的电机和控制板、搅拌杯，搅拌杯内设有粉碎刀，电机驱动粉碎刀转动，搅拌杯包括杯体、盖合于杯体上方的杯盖组件，杯盖组件和杯体合围形成一个粉碎空间，其中，所述杯盖组件为上述任一技术方案中的杯盖组件。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中，通过在投料通道上设置限位凸筋，并在插入部上设置与限位凸筋配合的凸起，这样限位凸筋与凸起形成配合以将投料盖与投料通道之间相对固定，即投料盖的轴向被固定，且在投料盖安装到位后，限位凸筋与凸起之间会发出“咔”的装配声，以提醒用户装配到位，大大提升了杯盖组件的操作体验，尤其是投料盖的安装体验，且限位凸筋呈环形，在装入投料盖时无需对准，只需简单的按一下投料盖即可，方便操作，进一步提升杯盖组件的操作体验；同时，限位凸筋与凸起配合好后，能很好的防止浆液从投料盖与投料通道之间的配合间隙溢出，避免浆液溢出而烫伤用户和影响食品加工机的正常工作，从而保证食品加工机的正常工作和使用时的安全性。

2、限位凸筋设于投料通道的内表面且由投料通道的内表面向外凸出延伸形成，使得限位凸筋与投料通道一次加工成型，也即是与杯盖一体加工成型，提升杯盖整体的生产加工效率，且限位凸筋与投料通道一体结构，强度好，耐用。

3、凸起设有多个，多个凸起沿插入部的周向间隔设置且相邻凸起之间形成间隔缺口，这样在有浆液进入投料盖与投料通道之间的间隙时，可沿间隔缺口回再流至食品加工机的搅拌杯内，不会在投料盖与投料通道之间的间隙内聚集，很好的避免浆液溢出。

4、插入部与进料通道之间形成连通间隙，插入部上设有连通口，连通口与连通间隙连通且位于间隔缺口的上方，由于在粉碎刀搅打的过程中，会导致浆液飞溅，部分飞溅的浆液由连通间隙进入连通口，而进入连通口的浆液则会沿间隔缺口回流至食品加工机的搅拌杯内，同时连通口和连通间隙可在食品加工机加热时将搅拌杯内的热气排出，以保证搅拌杯内的压力平衡及稳定，从而保证食品加工机的工作稳定性。

5、投料通道上设有通孔，通孔与连通间隙连通，这样在由浆液进入通孔内后，可通过连通间隙、连通口及间隔缺口再回流至搅拌杯内，以防止浆液溢出，从而保证食品加工机的正常使用。

6、由于搅打浆液时会产生泡沫，将通孔与进料通道的顶端之间的间距D设定在5mm至10mm之间，保证泡沫既不会轻易淹没通孔而导致通孔失效，又不会使浆液轻易会从通孔溢出，保证食品加工机的正常工作。当D小于5mm时，间距太小，在浆液上升时会从通孔溢出，影响食品加工机的正常工作；当D大于10mm时，间距太大，泡沫容易淹没通孔而导致失效，影响杯盖组件的正常使用。

7、插入部的外周套设有软胶套，凸起为设于软胶套外侧壁的软胶凸起且软胶凸起与软胶套一体成型，使得限位凸筋与凸起之间配合为软性配合，降低配合时的异响和磨损，提升杯盖组件的耐用性，且投料盖的侧壁与投料通道的内侧壁之间的密封性更好，能很好的防止浆液溢出。

8、投料通道的底端设有向内翻折的围边，可很好的对浆液的泡沫进行阻挡，防止泡沫进入连通间隙内，且在搅打时，还能阻挡浆液溅射到连通间隙内，很好的避免浆液中的料渣堆积在连通间隙内而将连通间隙堵死，导致浆液无法回流的问题，投料盖安装到位后投料盖的底端高于围边设置，投料盖的底端与围边之间的距离为H，H不小于3.5mm，通过设置一定距离，留一定空间便于浆液回流，又能很好的对泡沫进行阻挡。当H小于3.5mm时，距离太小，不利于浆液回流。

9、投料通道为不锈钢投料通道，限位凸筋为不锈钢限位凸筋且与投料通道一体加工成型，插入部为不锈钢插入部，使得与食材接触的部分均为不锈钢，保证制作出的食物干净、卫生且健康，同时，通过限位凸筋和凸起的配合很好的解决了不锈钢投料通道与不锈钢插入部之间配合手感不佳的问题，既提升了配合手感，又便于投料盖的装配，很好的提升了杯盖组件的操作体验。

10、本实用新型还提供一种食品加工机，包括机座、设置于机座内的电机和控制板、搅拌杯，搅拌杯内设有粉碎刀，电机驱动粉碎刀转动，搅拌杯包括杯体、盖合于杯体上方的杯盖组件，杯盖组件和杯体合围形成一个粉碎空间，其中，杯盖组件采用上述任一技术方案中的杯盖组件，不仅提升了食品加工机的操作体验，还保证了食品加工机工作时的稳定性，不会因浆液溢出而导致食品加工机受损，保证了食品加工机的使用寿命，又能避免浆液溢出而发生电气事故，保证食品加工机使用时的安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述杯盖组件实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型所述杯盖组件实施例一的剖视图。

图3为本实用新型所述杯盖组件实施例一中投料盖的立体结构示意图。

图4为本实用新型所述杯盖组件实施例一中投料盖的主视图。

图5为本实用新型所述杯盖组件实施例一中投料盖与杯盖的局部配合示意图一。

图6为本实用新型所述杯盖组件实施例一中投料盖与杯盖的局部配合示意图二。

图7为本实用新型所述杯盖组件实施例一中投料盖与杯盖的局部配合示意图三。

图8为本实用新型所述食品加工机的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

100、杯盖组件；1、杯盖；11、投料通道；111、限位凸筋；112、通孔；113、围边；2、投料盖；21、挡板；22、握持部；23、插入部；231、凸起；232、间隔缺口；233、连通间隙；234、连通口；235、软胶套；2351、软胶凸起；3、机座；4、搅拌杯；41、杯体。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1至7所示，本实用新型提供一种操作体验好的杯盖组件100，包括杯盖1和投料盖2，杯盖1上设有投料通道11，投料盖2设于投料通道11处，投料盖2包括挡板21、位于挡板21上端的握持部22，位于挡板21下端的并伸入投料通道11内的插入部23。

本实施例中，投料通道11上设有限位凸筋111，限位凸筋111呈环形，插入部23上设有与限位凸筋111配合的凸起231，这样限位凸筋与凸起形成配合以将投料盖与投料通道之间相对固定，即投料盖的轴向被固定，且在投料盖安装到位后，限位凸筋与凸起之间会发出“咔”的装配声，以提醒用户装配到位，大大提升了杯盖组件的操作体验，尤其是投料盖的安装体验，且限位凸筋呈环形，在装入投料盖时无需对准，只需简单的按一下投料盖即可，方便操作，进一步提升杯盖组件的操作体验；同时，限位凸筋与凸起配合好后，能很好的防止浆液从投料盖与投料通道之间的配合间隙溢出，避免浆液溢出而烫伤用户和影响食品加工机的正常工作，从而保证食品加工机的正常工作和使用时的安全性。

具体的，为了便于限位凸筋的加工成型和提升限位凸筋的强度，可以将限位凸筋111设于投料通道11的内表面且由投料通道11的内表面向外凸出延伸形成，使得限位凸筋与投料通道一次加工成型，也即是与杯盖一体加工成型，提升杯盖整体的生产加工效率，且限位凸筋与投料通道一体结构，强度好，耐用。

更具体的，为了保证制作出的食物的卫生性和安全性，也可以将投料通道11设置成不锈钢投料通道，限位凸筋111设置成不锈钢限位凸筋并与投料通道11一体加工成型，还将插入部23也设置成不锈钢插入部，使得与食材接触的部分均为不锈钢，保证制作出的食物干净、卫生且健康，同时，通过限位凸筋和凸起的配合很好的解决了不锈钢投料通道与不锈钢插入部之间配合手感不佳的问题，既提升了配合手感，又便于投料盖的装配，很好的提升了杯盖组件的操作体验。

且，为了便于凸起与限位凸筋更好的配合，同时又能对飞溅的浆液形成一定的阻挡和密封，也可以在插入部23的外周套设有软胶套235，而凸起231即为设于软胶套235外侧壁的软胶凸起2351，软胶凸起2351为实心的且与软胶套235一体成型，也即是限位凸筋111直接与软胶凸起2351配合，还可以理解的是将软胶套235拆卸后，插入部23的外周是光滑的，没有凸起的，上述凸起231即为软胶凸起2351，使得限位凸筋与凸起之间配合为软性配合，降低配合时的异响和磨损，提升杯盖组件的耐用性，且投料盖的侧壁与投料通道的内侧壁之间的密封性更好，能很好的防止浆液溢出。

为了便于限位凸筋与凸起之间的配合和便于飞溅的浆液回流，也可以将凸起231设置多个，多个凸起231沿插入部23的周向间隔设置且相邻凸起231之间形成间隔缺口232，凸起231具体设有四个且均布间隔设置，间隔缺口232也对应形成有四个，也即是软胶套235上设有四个软胶凸起2351，四个软胶凸起2351沿软胶套235的周向均布间隔设置，这样在有浆液进入投料盖与投料通道之间的间隙时，可沿间隔缺口回再流至食品加工机的搅拌杯内，不会在投料盖与投料通道之间的间隙内聚集，很好的避免浆液溢出。

为了更好的便于飞溅的浆液回流，也可以在插入部23与进料通道11之间设置连通间隙233，插入部23上设有连通口234，连通口234与连通间隙233连通且位于间隔缺口232的上方，由于在粉碎刀搅打的过程中，会导致浆液飞溅，部分飞溅的浆液由连通间隙进入连通口，而进入连通口的浆液则会沿间隔缺口回流至食品加工机的搅拌杯内，同时连通口和连通间隙可在食品加工机加热时将搅拌杯内的热气排出，以保证搅拌杯内的压力平衡及稳定，从而保证食品加工机的工作稳定性。

为了进一步提升飞溅浆液的回流，还可以在投料通道11上设有通孔112，通孔112与连通间隙233连通，这样在由浆液进入通孔内后，可通过连通间隙、连通口及间隔缺口再回流至搅拌杯内，以防止浆液溢出，从而保证食品加工机的正常使用。

由于搅打浆液时会产生泡沫，也可以将通孔112与进料通道11的顶端之间的间距D设定在5mm至10mm之间，D具体为7mm，保证泡沫既不会轻易淹没通孔而导致通孔失效，又不会使浆液轻易会从通孔溢出，保证食品加工机的正常工作。

当然，还可以为了对泡沫进行阻挡，也可以在投料通道11的底端设有向内翻折的围边113，可很好的对浆液的泡沫进行阻挡，防止泡沫进入连通间隙233内，且在搅打时，还能阻挡浆液溅射到连通间隙233内，很好的避免浆液中的料渣堆积在连通间隙内而将连通间隙堵死，导致浆液无法回流的问题；同时，投料盖2安装到位后投料盖2的底端高于围边113设置，投料盖2的底端与围边113之间的距离为H，H不小于3.5mm，H具体为3.5mm，通过设置一定距离，留一定空间便于浆液回流，又能很好的对泡沫进行阻挡。

最后，本实用新型还提供一种食品加工机，包括机座3、设置于机座3内的电机和控制板、搅拌杯4，搅拌杯4内设有粉碎刀，电机驱动粉碎刀转动，搅拌杯4包括杯体41、盖合于杯体41上方的杯盖组件100，杯盖组件100和杯体41合围形成一个粉碎空间，其中，杯盖组件100采用上述任一技术方案中的杯盖组件，不仅提升了食品加工机的操作体验，还保证了食品加工机工作时的稳定性，不会因浆液溢出而导致食品加工机受损，保证了食品加工机的使用寿命，又能避免浆液溢出而发生电气事故，保证食品加工机使用时的安全性。

可以理解的，D也可以为5mm、6mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm等。

可以理解的，H也可以为4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm、8.5mm、9mm、9.5mm、10mm等，当然也不仅限于此，H大于3.5mm即可。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，凸起的结构不同，凸起直接设于插入部上。

本实施例中，凸起直接设于插入部的外周侧壁，插入部为金属插入部，凸起也为金属凸起并与插入部一体加工成型，无需设置软胶套，减少了投料盖的零部件数量，便于生产装配。

当然，本实施例中的杯盖组件也可以应用于上述食品加工机中，如此也能很好的提升食品加工机的操作体验，还保证了食品加工机工作时的稳定性，不会因浆液溢出而导致食品加工机受损，保证了食品加工机的使用寿命，又能避免浆液溢出而发生电气事故，保证食品加工机使用时的安全性。

可以理解的，为了减缓凸起与限位凸筋之间的配合磨损和异响，还可以在插入部外周套设软胶套，软胶套设有容纳凸起的容纳凸包，容纳凸包具有容纳凸起的容纳腔。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。