烤箱的制作方法

本实用新型涉及烘烤设备，特别涉及一种烤箱。

背景技术：

烤箱主要通过燃气或加热管的形式对食物进行加热、烘烤。食物中含有的蛋白质、脂肪等碳水化合物在受热达到发烟点后容易产生油烟，油烟的主要成分有醛、酮、烃、脂肪酸、醇、芳香族化合物等，油烟主要以颗粒物的形式存在于烤箱内。上述油烟中的部分物质对人体有害，且还会污染室内环境，因此，如何处理烤箱内产生的烟气成为本领域的一项重要课题。

现有烤箱为了解决上述问题，会在烤箱内部设置风机，上述风机主要包括内部对流风机和贯流风机，对流风机主要用于促进内部热空气流动，贯流风机用于给烤箱外壁降温。然而，上述烤箱只能在人为打开烤箱门时，利用风机促使烟气从内部排出。但是，由于风机并不能对内部烟气进行分解处理，烟气内对人体有害的物质不能消除，因此会威胁到用户的身体健康。同时排出的烟气还可能污染室内环境，使得室内产生异味。

技术实现要素：

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的烤箱。

本实用新型的一个目的是为了消除烤箱内产生的烟气。

本实用新型的另一个目的是为了提高除烟效果。

本实用新型的另一个目的是为了有利于烟气循环流动。

一方面，本实用新型提供了一种烤箱，包括：箱体，其内部形成加热空间；除烟模块，设置于箱体的一个侧面上，用于加热分解加热空间内的烟气，除烟模块包括：盖体，其内部形成反应腔，反应腔与加热空间连通；加热分解装置，固定设置于反应腔内，其与外部电源接通，并配置成利用电加热分解烟气；和风机，其风扇设置于反应腔内，用于将加热空间内的烟气吸入反应腔，并驱动烟气气流流经加热分解装置，经加热分解后再排入加热空间。

可选地，加热分解装置包括：环形固定架，环形固定架固定于盖体的内表面；多个翅片，沿环形固定架的周向均匀分布于环形固定架朝向加热空间的侧面上；其中风机为离心风机，设置于环形固定架的中央。

可选地，每个翅片沿环形固定架的径向延伸设置。

可选地，盖体为具有前向开口的圆柱形容器，其轴线与风机的轴线重合。

可选地，除烟模块设置于箱体的背板的中央。

可选地，背板包括：通风板，其表面开设有用于反应腔进气的多个第一进气口和用于反应腔出气的第一出气口；隔热板，间隔且平行地设置于通风板的后侧，盖体固定设置于隔热板的背部，隔热板表面开设有与第一进气口对应的多个第二进气口以及与第一出气口位置相对应的第二出气口，以使得加热空间连通反应腔。

可选地，第一出气口正对风机设置，多个第一进气口围绕第一出气口设置。

可选地，第一出气口处设置有格栅。

可选地，除烟模块还包括：风机罩，设置于盖体的后侧，其内部设置有风机电机，以驱动风机运转；其中盖体的后侧面还开设有用于风机的转轴穿过的轴孔。

可选地，翅片上涂覆有加速烟气分解的催化剂。

本实用新型提供了一种用于烤箱，该烤箱在箱体上设置除烟模块，除烟模块利用高温加热分解烤箱内部产生的烟气，使之转化为对人体无害的二氧化碳、水、氮氧化物等物质后，再排入烤箱内的加热空间。因此，本实用新型的烤箱减少了醛、酮、烃、脂肪酸、醇、芳香族化合物等有害气体的排放，使得烤箱更加环保，有利于人体健康，同时消除了烟气产生的异味。具体地，除烟模块包括：设置于反应腔内的风机和加热分解装置。风机启动时，能够将气流吸入反应腔，使得烟气与加热分解装置接触后，再排入加热空间内部。本实用新型的烤箱，其反应腔和加热空间能够形成气流循环，烟气能够持续进入除烟模块得到净化，即使存在部分未分解的烟气，也可通过下一次的循环得到净化。因此，本实用新型的烤箱除烟效果更佳。

进一步地，加热分解装置包含：环形固定架和多个翅片。多个翅片沿环形固定架的周向均匀分布于环形固定架朝向加热空间的侧面上。离心风机设置于环形固定架的中央。翅片在环形固定架上呈辐射状分布，相邻两片翅片、环形固定架及隔热板形成了供烟气流通的通道。该通道与风机形成的气流方向一致，因此有利于烟气的流动，且呈圆周形辐射排列的翅片使得其与烟气的接触面积更大，能够提高烟气的分解速率。

更进一步地，安装除烟模块的背板包括隔热板。隔热板为长方形非金属板，材质包括但不限于玻璃纤维、石棉、气凝胶毡等绝热材质。隔热板平行且间隔设置于通风板后部。盖体固定设置于隔热板的背部。因加热分解装置温度较高，若直接与通风板接触，容易造成烤箱内部热量分布不均匀，因此隔热板能够把加热分解装置与烤箱热量分开，同时为加热分解装置提供良好的保温氛围，进一步提高加热分解效果。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的烤箱的示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的烤箱的除烟模块的示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的烤箱的除烟模块的侧面剖视图；

图4是根据本实用新型一个实施例的烤箱的除烟模块的分解示意图；

图5是根据本实用新型一个实施例的烤箱的除烟模块的加热分解装置的示意图；和

图6是根据本实用新型一个实施例的烤箱的除烟模块的风机的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种烤箱。如图1所示，该烤箱主要包括除烟模块1、箱体2、烤箱门3。箱体2内部形成用于烘烤食物的加热空间。烤箱门3可开闭地设置于箱体2的前侧，用于打开或关闭加热空间。除烟模块1如图所示，设置于箱体的一面侧壁上。除烟模块1为烤箱的附加模块，对烤箱基本不提供加热功能，烤箱使用其他电加热装置对加热空间进行加热。在本实施例中，烤箱内的加热结构主要包括设置于烤箱顶部、烤箱底部的加热丝。

如图2至图4所示，除烟模块1具体设置于箱体的背板21上。除烟模块1 主要结构包括：风机13、加热分解装置14、盖体15、风机罩16。

盖体15设置于背板21的后侧，内部形成反应腔，反应腔通过背板21与加热空间连通。反应腔主要为烟气提供高温反应环境。在背板21上开设多个气口，以实现反应腔与加热空间连通。在本实施例中，盖体15为具有前向开口的圆柱形容器，其边缘具有朝向背板21设置的一圈翻边。反应腔内部设置有风机13 的风扇131和加热分解装置14，在本实施例的描述中，风机13的风扇131为风机13的叶片、叶轮或者扇叶。

加热分解装置14与外部电源接通，并配置成利用电加热分解烟气。加热分解装置14主要包括多个翅片141和环形固定架142。环形固定架142固定于盖体15朝向加热空间的侧面上，其中心与盖体15的轴线重合。多个翅片141沿环形固定架142的周向均匀分布于环形固定架142朝向加热空间的侧面上，且每个翅片141沿环形固定架142的径向延伸设置。也就是，翅片141在环形固定架142上呈辐射状分布，该分布结构有利于烟气的流动。相邻两片翅片141、环形固定架142及隔热板12形成了供烟气流通的通道。该通道宽度较窄，一般在10mm以内。翅片141外表涂有催化剂涂层，该催化剂涂层包括但不限于贵金属、过渡金属等催化剂，其中，贵金属催化剂包括但不限于Pd、Pt、Au、 Ru等贵金属元素合成的催化剂，过渡金属催化剂包括但不限于Cr、Mn、Fe、 Co、Cu等金属元素合成的催化剂。翅片141通电产生400℃左右的高温，用于加热分解进入反应腔的烟气。多个翅片141的外周缘与盖体15的翻边之间具有一定的空间，以用于进气。

风机13设置于反应腔内，用于将加热空间内的烟气吸入反应腔，并驱动烟气气流流经加热分解装置14，经加热分解后再排入加热空间。在本实施例中，风机13可以为离心风机。

在使用离心风机时，风机13主要包括风扇131(叶轮)、转轴132和电机 133。风扇131包括根部连接转轴132一端的多片扇叶，电机133连接转轴132 的另一端，以驱动风扇131转动。风机13设置于环形固定架142的中央，优选地，风扇131与翅片141在同一竖直平面内。

其中背板进一步包括：通风板11，以及平行且间隔设置于通风板后部的隔热板12。通风板11为长方形金属板，材质包括但不限于不锈钢等金属材质，通风板11上设置有第一进气口111、第一出气口112，第一出气口112处还设置有格栅。格栅可防止烤箱内的食物或其他杂物进入加热分解装置14。隔热板 12为长方形非金属板，材质包括但不限于玻璃纤维、石棉、气凝胶毡等绝热材质。盖体15固定设置于隔热板12的背部。隔热板12上设置有第二进气口121、第二出气口122。第二进气口121、第二出气口122的位置与第一进气口111、第一出气口112的位置相对，以确保加热空间内的烟气能够进入反应腔。上述第一进气口111和第二进气口121的位置正对盖体15的翻边和风扇之间的空间，以使得空气无阻碍地进入反应腔。上述第一出气口112和第二出气口122 的位置正对离心风机13，以便于离心风机13将反应腔内的空气送回加热空间。优选地，上述第一出气口112和第二出气口122的面积大小与风扇131的截面大小相同。

因加热分解装置14温度较高，若直接与通风板11接触，容易造成烤箱内部热量分布不均匀，因此隔热板12的作用是主要把加热分解装置14与烤箱热隔绝，同时为加热分解装置14提供良好的保温氛围。上述通风板11和隔热板 12可以通过焊接、铆接等方式与烤箱的左右侧板、顶板和底板连接，并且连接部分无缝不泄露。

上述烤箱还包括：风机罩16。风机罩16设置于盖体15的后侧，其内部设置有风机电机133，用于驱动风机运转。盖体15上设置有允许风机转轴132通过的轴孔151。风机罩16主要为电机133提供安装空间，风机罩16上设置有散热孔161，可供电机133进行散热。

该烤箱的气流循环过程具体为：当用户打开烤箱开关开始烘烤食物时，除烟模块1同时开始工作，电机133通过风机转轴132带动风扇131旋转，风机 13的旋转产生的动力使加热空间的空气由第一进气口111、第二进气口121，进入反应腔。烟气因风机13的作用由反应腔的周边空间流向加热分解装置14，通过翅片141后汇聚到风机13处。最后通过第二出气口122、第一出气口112 进入加热空间，烤箱通过上述循环实现了烤箱内部的热空气流动。

该烤箱的除油烟过程如下：当烤箱内部的食物升温达到发烟点时，食物开始产生烟气，该烟气的成分主要为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、芳香族化合物等。烟气通过上述气流循环进入反应腔，并流经加热分解装置14。加热分解装置14 处于高温状态，其翅片141形成的通道内温度可达到200-370℃，烟气在该通道内的时间约为1s左右，翅片141上的催化剂在该温度下能够降低烟气成分的氧化反应活化能，提高氧化反应速率。在催化剂催化的作用下，烟气中的大部分化合物可得到分解，主要分解为二氧化碳、水、氮氧化物等对人体无害的气体成分。分解后的烟气受风机13驱动，先后通过第二出气口122、第一出气口 112重新进入烤箱腔体。通过上述的循环过程，大部分烟气得到分解，未分解的烟气可通过下一次的循环得到净化。

在本实施例的烤箱开始启动时，除氧模块随之启动，风机13开启，加热分解装置14开始通电加热。烤箱腔体内部未产生烟气时，除烟模块1主要作用为促进烤箱内空气的对流，同时空气经过加热分解装置14得到升温，有助于加热空间内空气的快速升温。烤箱内的食物开始产生烟气时，除烟模块1主要作用为消除烟气中的化合物，使其转化为二氧化碳和水蒸气等，同时也加快了烤箱内空气的对流。本实用新型的烤箱设置有除烟模块1，除烟模块1利用高温加热分解烤箱内部产生的烟气，使之转化为对人体无害的二氧化碳、水、氮氧化物等物质后，再排出箱体2，也即排出烤箱。因此，本实用新型的烤箱减少了醛、酮、烃、脂肪酸、醇、芳香族化合物等有害气体的排放，使得烤箱更加环保，有利于人体健康，同时消除了烟气产生的异味。

本领域技术人员应理解，在没有特别说明的情况下，本实用新型实施例中所称的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“横”、“竖”等用于表示方位或位置关系的用语是以烤箱的实际使用状态为基准而言的，这些用语仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。