一种低噪音的食品加工机的制作方法

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种低噪音的食品加工机。

背景技术：

现有食品加工机通过电机驱动粉碎刀旋转来实现食材粉碎功能。为了确保食材新鲜并减少粉碎刀搅拌产生的泡沫，现在出现了一种杯体内腔进行抽真空处理的料理机机，真空料理机包括机座、真空泵以及设于机座上的杯体，杯体上盖合有杯盖，杯体内设有粉碎刀，电机通过联轴器驱动粉碎刀旋转，真空料理机在使用时，粉碎刀在杯体内腔中旋转，使得食材在粉碎刀旋转作用下外甩并撞击在内腔侧壁时都会产生噪音，这些噪音会通过杯体侧壁向外传递，导致料理机在使用时存在噪音较大的问题，影响使用体验。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低噪音的食品加工机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种低噪音的食品加工机，包括机座、设于机座内的电机和控制板、搅拌杯、气泵和抽气管，搅拌杯包括杯体、盖合于杯体上方的杯盖及设于杯体下方的杯座，杯体底部设有刀座，刀座上设有粉碎刀，杯体包括内杯体及设于内杯体外的外杯体，内杯体与外杯体之间形成杯体真空环腔，气泵包括气泵吸气口和气泵出气口，其中，所述杯体真空环腔的侧壁上设有通气口，气泵吸气口通过抽气管与通气口连接，以使气泵与杯体真空环腔连通。

进一步的，所述气泵设于杯座内。

进一步的，所述通气口处设有单向阀，单向阀与抽气管连通，单向阀与通气口之间设有第一密封件。

进一步的，所述通气口设于杯体真空环腔的侧壁下端；或者，所述通气口设于杯体真空环腔的侧壁上端。

进一步的，所述刀座包括刀座本体，粉碎刀转动设于刀座本体上，刀座本体设有刀座真空环腔。

进一步的，所述刀座本体与杯体一体设置，刀座真空环腔与杯体真空环腔连通设置；或者，所述刀座本体与杯体分体设置，刀座真空环腔与杯体真空环腔独立设置。

进一步的，所述食品加工机还包括设于杯座内的排气管，排气管与气泵出气口连通设置。

进一步的，所述排气管的排气口朝下设置且与杯座的底端面平齐设置或者低于杯座的底端面设置。

进一步的，所述内杯体和外杯体均为金属杯体，内杯体和外杯体通过焊接固定成一体；或者，内杯体和外杯体通过螺纹连接成一体且内杯体与外杯体的连接处设有第二密封件。

进一步的，所述杯座底部向内凹陷形成刀座安装腔，刀座装设于刀座安装腔内，杯座与杯体通过螺纹连接或旋扣连接成一体以将刀座夹紧于杯体与杯座之间。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中，杯体包括内杯体及设于内杯体外的外杯体，且内杯体与外杯体之间形成杯体真空环腔，杯体通过真空环腔来减弱杯体内腔与外界空间件的噪音传递，利用真空空间无法传递声波的特点，起到阻隔杯体内腔噪音向外界空间传递的作用，进而有效降低食品加工机在工作时物料碰撞杯体内腔以及粉碎刀切割物料产生的噪音，大大降低了食品加工机工作时的噪音，提升了用户使用感受，而气泵包括气泵吸气口和气泵出气口，并在杯体真空环腔的侧壁上设置通气口，气泵吸气口通过抽气管与通气口连通，以使气泵与杯体真空环腔连通，即气泵可对杯体真空环腔内的气压进行调节，且食品加工机工作时气泵是持续工作的，即一直对杯体真空环腔进行抽空气，确保杯体真空环腔始终处于趋于真空的负压状态，以保证良好的降低噪音的效果，同时通气口具体设于杯体真空环腔的侧壁上，相比于现有设于顶部的方式，气泵的连接更加方便，便于抽气管的排布，即抽气管可完全隐藏在食品加工机的内部，避免外露而影响食品加工机整体的外观性，并且外界的空气也更不易进入杯体真空环腔内，更进一步的提升杯体真空环腔的隔音降噪效果。

2、将气泵具体设于杯座内，使得气泵和抽气管都位于搅拌杯内，既方便气泵与抽气管之间的连接，又便于抽气管与通气口的连接，同时连接距离短，抽气管的长度也短，方便抽气管的排布，这样不仅使得搅拌杯内部结构紧凑，也减少了加工抽气管的材料用量，从而降低了食品加工机整体的制造成本。

3、通过在通气口处设置单向阀，单向阀与抽气管连通，这样在对杯体真空环腔进行抽真空时，外界的空气是无法由通气口进入杯体真空环腔的，确保杯体真空环腔的真空度，以保证杯体真空环腔的隔音降噪效果，并在单向阀与通气口之间设有第一密封件，进一步的加强抽气管与通气口连接处的密封性，能更好的防止外界的空气进入杯体真空环腔内，以保证杯体真空环腔的隔音降噪效果。

4、将通气口具体设于杯体真空环腔的侧壁下端，缩短了与气泵之间的距离，便于抽气管与气泵之间的连接，且连接可靠，不会漏气。

5、刀座包括刀座本体，粉碎刀转动设于刀座本体上，刀座本体设有刀座真空环腔，由于在粉碎物料时，物料也会与刀座本体碰撞，通过在刀座本体上设置刀座真空环腔，这样刀座真空环腔也可有效降低物料碰撞刀座本体的噪音，从而降低食品加工机工作时整体的噪音，以提升用户感受。

6、将刀座本体与杯体一体设置，使得刀座真空环腔与杯体真空环腔连通，从而使得搅拌杯的外周全被真空环腔覆盖，大大增大了真空环腔的覆盖区域，这样搅拌杯的各处无噪音传播死角，更好的提升了真空环腔隔音降噪的效果，大大降低了食品加工机工作时噪音。

7、食品加工机还包括设于杯座内的排气管，排气管与气泵出气口连通设置，通过设置排气管，方便气泵抽气后的排出，同时也便于气泵的结构及位置设置，无需考虑排气位置，使得气泵的结构设计及位置设置更加灵活，从而便于食品加工机的内部结构设计和零件排布，局限更小，进而也便于食品加工机的外形设计。

8、将排气管的排气口朝下设置，且与杯座的底端面平齐设置或者低于杯座的底端面设置，这样在排气时不会朝着用户，即不会吹到用户身上，避免空气中有杂质或脏东西弄脏用户衣服或身体，也保证了排气时的顺畅性。

9、内杯体和外杯体均为金属杯体，内杯体和外杯体通过焊接固定成一体，将内杯体和外杯体都设置成金属，这样既提升了杯体整体的强度，保证杯体的耐用性和使用寿命，且物料是与金属接触的，保证制作出的食物卫生且健康，同时金属杯体的内表面光滑，便于使用后的清洗，还有通过简单的焊接，就可将杯体真空环腔加工成型，大大方便杯体真空环腔的加工成型；又或者，内杯体与外杯体之间通过螺纹连接，并在连接处设置第二密封件，这样既保证了杯体真空环腔的密封性，同时内杯体和外杯体也可以拆卸，当其中之一损坏后，还可以进行单独更换，降低了杯体更换的维修成本。

10、杯座底部向内凹陷形成刀座安装腔，刀座装设于刀座安装腔内，这样能很好的对刀座进行限位，防止刀座因粉碎刀的转动而发生未知偏移，以保证刀座与杯座的对中性，也保证了杯座与机座的对中性，从而避免刀座因对中性不好发生振动或异响，进而避免食品加工机整体的振动或异响带来的使用体验差的问题，而杯座与杯体通过螺纹连接或旋扣连接成一体以将刀座夹紧于杯体与杯座之间，此种方式既方便杯座与杯体之间的连接，且连接固定可靠，刀座不会发生晃动，以保证刀座工作时的稳定性和可靠性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述食品加工机实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型所述食品加工机实施例一中搅拌杯的剖视图。

图3为图2中A的放大图。

图4为本实用新型所述食品加工机实施例一中杯体真空环腔的局部结构示意图。

图5为本实用新型所述食品加工机实施例二中杯体真空环腔的局部结构示意图。

图6为本实用新型所述食品加工机实施例三中搅拌杯的剖视图。

图7为图6中B的放大图。

图8为本实用新型所述食品加工机实施例四中搅拌杯的分解示意图。

图9为本实用新型所述食品加工机实施例四中搅拌杯的剖视图。

图10为图9中C的放大图。

图11为本实用新型所述食品加工机实施例五中搅拌杯的剖视图。

图12为图11中D的放大图。

图13为本实用新型所述食品加工机实施例六中搅拌杯的剖视图。

图14为图13中E的放大图。

图15为本实用新型所述食品加工机实施例七中搅拌杯的剖视图。

图16为图15中F的放大图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；2、搅拌杯；21、杯体；211、内杯体；212、外杯体；213、杯体真空环腔；214、通气口；215、单向阀；216、第一密封件；217、第二密封件；218、第三密封件；22、杯盖；23、杯座；231、刀座安装腔；3、气泵；31、气泵吸气口；32、气泵出气口；4、抽气管；5、排气管；6、刀座；61、粉碎刀；62、刀座本体；621、刀座真空环腔。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1至4所示，本实用新型提供一种低噪音的食品加工机，包括机座1、设于机座1内的电机（图中未示出）和控制板（图中未示出）、搅拌杯2、气泵3和抽气管4，搅拌杯2包括杯体21、盖合于杯体21上方的杯盖22及设于杯体21下方的杯座23，杯体21底部设有刀座6，刀座6上设有粉碎刀61，杯体21包括内杯体211及设于内杯体211外的外杯体212，内杯体211与外杯体212之间形成杯体真空环腔213，杯体通过真空环腔来减弱杯体内腔与外界空间件的噪音传递，利用真空空间无法传递声波的特点，起到阻隔杯体内腔噪音向外界空间传递的作用，进而有效降低食品加工机在工作时物料碰撞杯体内腔以及粉碎刀切割物料产生的噪音，大大降低了食品加工机工作时的噪音，提升了用户使用感受，而气泵3包括气泵吸气口31和气泵出气口32，并在杯体真空环腔213的侧壁上设置通气口214，气泵吸气口31通过抽气管4与通气口214连通，以使气泵3与杯体真空环腔213连通，即气泵可对杯体真空环腔内的气压进行调节，且食品加工机工作时气泵是持续工作的，即一直对杯体真空环腔进行抽空气，确保杯体真空环腔始终处于趋于真空的负压状态，以保证良好的降低噪音的效果，同时通气口具体设于杯体真空环腔的侧壁上，相比于现有设于顶部的方式，气泵的连接更加方便，便于抽气管的排布，即抽气管可完全隐藏在食品加工机的内部，避免外露而影响食品加工机整体的外观性，并且外界的空气也更不易进入杯体真空环腔内，更进一步的提升杯体真空环腔的隔音降噪效果。

本实施例中，内杯体211和外杯体212均为金属杯体，参考图4所示，内杯体211和外杯体212通过焊接固定成一体，以形成杯体真空环腔213，这样既提升了杯体整体的强度，保证杯体的耐用性和使用寿命，且物料是与金属接触的，保证制作出的食物卫生且健康，同时金属杯体的内表面光滑，便于使用后的清洗，还有通过简单的焊接，就可将杯体真空环腔加工成型，大大方便杯体真空环腔的加工成型，而气泵3具体设于杯座23内，使得气泵3和抽气管4都位于搅拌杯2内，既方便气泵与抽气管之间的连接，又便于抽气管与通气口的连接，同时连接距离短，抽气管的长度也短，方便抽气管的排布，这样不仅使得搅拌杯内部结构紧凑，也减少了加工抽气管的材料用量，从而降低了食品加工机整体的制造成本。

且，通气口214具体设于杯体真空环腔213的侧壁下端，缩短了与气泵之间的距离，便于抽气管与气泵之间的连接，且连接可靠，不会漏气；同时，在通气口214处设置单向阀215，单向阀215与抽气管4连通，这样在对杯体真空环腔进行抽真空时，外界的空气是无法由通气口进入杯体真空环腔的，确保杯体真空环腔的真空度，以保证杯体真空环腔的隔音降噪效果，并在单向阀215与通气口214之间设有第一密封件216，第一密封件216具体为密封圈，密封圈具体为硅胶密封圈，密封圈过盈卡持于通气口214内，单向阀215的一端插入密封圈内，另一端与抽气管4插接，这样进一步的加强抽气管与通气口连接处的密封性，能更好的防止外界的空气进入杯体真空环腔内，以保证杯体真空环腔的隔音降噪效果。

刀座6还包括刀座本体62，粉碎刀61转动设于刀座本体62的底部中心处，且杯座23底部向内凹陷形成刀座安装腔231，刀座6安装于刀座安装腔231内，这样能很好的对刀座进行限位，防止刀座因粉碎刀的转动而发生未知偏移，以保证刀座与杯座的对中性，也保证了杯座与机座的对中性，从而避免刀座因对中性不好发生振动或异响，进而避免食品加工机整体的振动或异响带来的使用体验差的问题，而杯座23与杯体21通过螺纹连接成一体并将刀座6夹紧于杯体21与杯座23之间，且杯体21底部与刀座6之间设有第三密封件218，第三密封件218为环形的密封垫，密封垫为硅胶密封垫，防止液体从杯体与刀座配出泄露，具体的，杯座23的内侧壁设有内螺纹，杯体21下端的外侧壁设有外螺纹，通过内、外螺纹的配合以将杯座23与杯体21连接固定，此种方式既方便杯座与杯体之间的连接，且连接固定可靠，刀座不会发生晃动，以保证刀座工作时的稳定性和可靠性。

为了方便气泵排气，也便于气泵的结构及位置设计，食品加工机还包括排气管5，排气管5设于杯座23内，且排气管5与气泵出气口32连通设置，以将气泵3抽出的空气排出，通过设置排气管，方便气泵抽气后的排出，同时也便于气泵的结构及位置设置，无需考虑排气位置，使得气泵的结构设计及位置设置更加灵活，从而便于食品加工机的内部结构设计和零件排布，局限更小，进而也便于食品加工机的外形设计；同时，为了保证排气不会吹到用户和排气的顺畅性，可以将排气管5的排气口朝下设置且与杯座23的底端面平齐设置，这样在排气时不会朝着用户，即不会吹到用户身上，避免空气中有杂质或脏东西弄脏用户衣服或身体，也保证了排气时的顺畅性。

可以理解的，杯座与杯体也可以通过旋扣连接成一体。

可以理解的，排气管的排气口也可以低于杯座的底端面设置。

可以理解的，刀座本体与杯体也可以一体结构。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，内杯体与外杯体的固定方式不同。

本实施例中，如图5所示，内杯体211和外杯体212通过螺纹连接成一体，即将外杯体212套于内杯体211外部，在两者的配合处设置内、外螺纹，通过内、外螺纹将两者固定成一体，且内杯体211与外杯体212的连接处设有第二密封件217，第二密封件217为密封圈，密封圈为硅胶密封圈，这样既保证了杯体真空环腔的密封性，同时内杯体和外杯体也可以拆卸，当其中之一损坏后，还可以进行单独更换，降低了杯体更换的维修成本。

可以理解的，内杯体和外杯体也可以直接通过过盈配合连接在一起。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一、二的区别在于，通气口的设置位置不同。

本实施例中，如图6至7所示，通气口214设于杯体真空环腔213的侧壁上端，并通过抽气管4连通气泵3与杯体真空环腔213，以实现对杯体真空环腔213的气压调节，如此设置，也可很好的达到隔音降噪的效果，以大大降低食品加工机工作时的噪音。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一、二相同，这里不再一一赘述。

实施例四：

本实施例与实施例一、二的区别在于，刀座本体设有刀座真空环腔。

本实施例中，如图8至10所示，刀座本体62上设有刀座真空环腔621，这样刀座真空环腔也可有效降低物料碰撞刀座本体的噪音，从而降低食品加工机工作时整体的噪音，以提升用户感受。

且，刀座本体62与杯体21一体设置，使得刀座真空环腔621与杯体真空环腔213连通，从而使得搅拌杯的外周全被真空环腔覆盖，大大增大了真空环腔的覆盖区域，这样搅拌杯的各处无噪音传播死角，更好的提升了真空环腔隔音降噪的效果，大大降低了食品加工机工作时噪音。

还有，通气口214设于杯体真空环腔213的侧壁下端。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一、二相同，这里不再一一赘述。

实施例五：

本实施例与实施例四的区别在于，通气口的设置位置不同。

本实施例中，如图11至12所示，通气口214设于杯体真空环腔213的侧壁上端。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例四相同，这里不再一一赘述。

实施例六：

本实施例与实施例四的区别在于，刀座本体与杯体分体设置。

本实施例中，如图13至14所示，刀座本体62与杯体21分体设置，刀座真空环腔621与杯体真空环腔213独立设置，杯体21与刀座本体62配合处设有第三密封件218，第三密封件218为环形的密封垫，密封垫为硅胶密封垫，很好的将两者的配合处密封，避免杯体与刀座配合处漏水。

且，通气口214设于杯体真空环腔213的侧壁下端。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例四相同，这里不再一一赘述。

实施例七：

本实施例与实施例六的区别在于，通气口的设置位置不同。

本实施例中，如图15至16所示，通气口214设于杯体真空环腔213的侧壁上端。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例六相同，这里不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。