一种豆浆机的制作方法

本实用新型涉及厨房小家电，特别是一种豆浆机。

背景技术：

现有豆浆机电路板均设置在机头上，电路板在上盖和面板形成的容纳腔内部或者上盖与下盖形成的容纳腔内，电路板上有触摸弹簧、指示灯，上盖需要设置供触摸弹簧和指示灯穿过的孔，清洗机头时水会从盖板缝隙或者排气孔处进入上盖内部，高温的工作环境使电路板线路老化，对于老化的线路板一旦进水将会引起电路短路问题；且水蒸气附着在面板内侧，也会影响控制面板的能见度，给消费者观察指示灯带来干扰。

现有密封件通常选取镂空硅胶垫或者自带定位柱的硅胶套等，常用硅胶垫的压缩量为0.3-0.4mm之间，压缩量小，密封效果一般，机头内温度高，老化速度加快，长久使用后密封效果更差，且镂空硅胶垫的安装和定位比较复杂，不方便工作人员装配，此种硅胶材料成本也比较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种豆浆机，该豆浆机的密封件压缩量大、密封效果好、成本低、方便安装。

为实现上述目的，本实用新型提供一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头包括上盖，所述上盖包括上盖基体和面板，所述面板安装在上盖基体顶部，所述机头内设有电路板，所述上盖基体的顶部设有通孔，所述电路板设置在通孔下方，其特征在于：所述上盖基体和面板之间设有环形凹槽，所述环形凹槽位于所述通孔外围，所述环形凹槽内设有发泡密封圈，所述面板和所述上盖基体将所述发泡密封圈夹紧以密封所述通孔。

进一步的，所述发泡密封圈初始厚度为H1，所述面板和所述上盖基体夹紧后所述发泡密封圈夹紧部位厚度为H2，1.5mm<(H1-H2)<3mm。

进一步的，所述环形凹槽设于上盖基体上，所述面板设有与所述环形凹槽配合安装的环形凸部，所述环形凸部将所述发泡密封圈压紧在所述环形凹槽内。

进一步的，所述环形凹槽由所述上盖基体的顶壁向下凹陷形成。

进一步的，所述面板还设有定位筋，所述定位筋位于所述环形凸部内侧，所述定位筋低于所述环形凸部，所述上盖基体设有与所述定位筋配合安装的定位凹槽。

进一步的，所述上盖基体设有第一环形凸起和设于第一环形凸起内侧的第二环形凸起，所述环形凹槽由所述第一环形凸起和所述第二环形凸起围合形成。

进一步的，所述通孔的边缘设有向上延伸的环形挡水筋。

进一步的，所述环形凹槽的外侧边缘设有紧固件，所述紧固件将面板和上盖基体固定在一起。

进一步的，所述上盖还包括装饰件，所述装饰件套装在上盖基体和面板外侧，所述装饰件的顶部设有向内的翻边，所述翻边将所述面板压紧在所述上盖基体上。

进一步的，所述装饰件的内壁设有卡扣，所述上盖基体的外壁设有卡勾，所述卡勾和所述卡扣配合安装。

本实用新型的豆浆机，通过在上盖和面板之间设置凹槽，凹槽内设发泡密封圈，面板将发泡密封圈压紧在凹槽内以密封上盖，发泡硅胶压缩量大，密封效果好；成本低廉；无需在发泡密封圈上设置定位结构，工艺简单，方便安装。

本发明的其他特征和优点在具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例一的组装示意图；

图2为本实用新型实施例一上盖基体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一发泡密封圈的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一面板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一装饰件的结构示意图。

附图标记说明：

1、上盖；2、上盖基体；21、通孔；211、环形挡水筋；22、定位凹槽；23卡勾；3、面板；31、定位筋；4、环形凹槽；5、发泡密封圈；6、环形凸部；7、紧固件；8、装饰件；81、翻边；82、卡扣。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、侧”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

实施例一：

如图1-5所示，本实用新型提供了一种豆浆机，该豆浆机包括机头和杯体(图中未画出)，机头包括上盖1，上盖1包括上盖基体2和面板3，面板3安装在上盖基体2的顶部，机头内设有电路板，上盖基体2设有通孔，电路板设有在通孔的下方，上盖基体2和面板3之间设有环形凹槽4，环形凹槽4位于通孔21外围，环形凹槽4内设有发泡密封圈5，面板3和上盖基体2将发泡密封圈5夹紧以密封通孔21。

发泡硅胶密度小，同等厚度同等压力下与硅胶相比，压缩量更大，但是发泡硅胶过于蓬松，厚度较小时不容易塑性，常见发泡硅胶通常是截面为四边形或者圆形的密封条，应用到豆浆机机头密封时，发泡硅胶圈的截面直径大约为4-5mm之间，这种厚度下难以实现在发泡硅胶条上设置定位柱等定位结构，故需要在上盖基体或者面板上设置凹槽来容纳发泡密封圈，面板和上盖基体将发泡密封圈夹紧以防止水汽进入上盖中。使用发泡密封圈压缩量大、密封效果好，且发泡密封圈成本低廉；无需在密封圈本身设置定位结构，直接将发泡密封圈塞进凹槽，安装方便。

具体地，发泡密封圈5初始厚度为H1，面板3和上盖基体2夹紧后发泡密封圈5夹紧部位厚度为H2，1.5mm<(H1-H2)<3mm，压缩量过大，将造成永久变形，影响回弹效果，时间久了密封效果会变差，压缩量过小，密封效果不好。优选地，本实施例中发泡密封圈5初始厚度为4mm，夹紧后的厚度为2mm。

具体地，环形凹槽4由上盖基体2的顶壁向下凹陷形成，可以是冲压出环形凹槽也可以一体注塑成型，工艺简单。环形凹槽4设置在上盖基体2上，面板3设有与环形凹槽4配合的环形凸部6，环形凸部6将发泡密封圈5压紧在环形凹槽4内。当凹槽的深度小于发泡密封圈截面直径时，面板下平面可以直接将发泡密封圈压紧在凹槽内，当凹槽的深度大于发泡密封圈截面直径时需要在面板上设置向下延伸的凸部，且凸部必须是环形凸部才能将环形密封圈的每一寸都压紧。环形凸部与发泡密封圈的接触面积相对较小，同等压力下，具有压强更大，密封效果更好。

具体地，面板3上还设有定位筋31，定位筋31位于环形凸部6内，定位筋31高于环形凸部6，上盖基体2上设有与定位筋31配合的定位凹槽22，定位筋31与定位凹槽22底部接触时，环形凸部6和环形凹槽4将发泡密封圈5压紧。面板3安装过程中，需要在面板3和上盖之间设置定位结构，防止装配偏差；且本实施例的至少一条定位筋设置在面板中间区域，目的是为了支撑面板，面板通过螺钉等固定结构固定在上盖基体上，螺钉的位置在上盖基体边缘附近，当螺钉锁紧以后，面板中间会鼓起，运输过程中一旦面板受到装进将会破损，具有定位筋的面板在收到冲击时，定位筋的下端与上盖基体先接触，且距离相对较近，不会因为碰撞受到损伤。

具体地，通孔21的边缘设有向面板方向延伸的环形挡水筋211，进行二次挡水。当机器使用时间太久，密封效果变差以后，如果上盖内进水，本实施例的挡水筋将水隔离，不会流进通孔内，机头温度高可以将少量的水变成水蒸气蒸发掉。

具体地，环形凹槽4的外侧边缘设有固定件7，固定件7将面板和上盖基体固定在一起，处于成本和牢固性的考量，固定件为螺钉，螺钉设于环形凹槽4的外边缘防止面板翘边，导致密封效果差。

具体地，上盖1还包括装饰件8，装饰件8套装在上盖基体2和面板3的外侧，装饰件的顶部设有向内的翻边81，翻边将面板压紧在上盖基体上。装饰件8的内壁设有卡扣82，上盖基体2的外壁上设有卡勾，卡勾和卡扣配合固定。当面板与上盖基体不是插入配合时，很容易翘边，一旦翘边缝隙处会进水，影响上盖密封效果，故本实施例豆浆机上盖组件中还包括了一个带有向内翻边的装饰件，除了装饰作用，更重要的是防翘边，加强密封效果。

除此之外，上盖基体结构不同时环形凹槽形成的方式也不尽相同，当上盖顶壁是内凹结构，在凹腔的底壁可以设环形凸筋，环形凸筋与凹腔侧壁形成容纳发泡密封圈的环形凹槽；当上盖基体顶壁是平面时，可以在该平面设有两个环形凸部，大圈套小圈，两个凸部之间为容纳发泡硅胶的环形凹槽。且本实施例的环形凹槽设置在上盖基体的边缘，相当于将整个上盖区域密封，还可以仅设置在通孔附近，将通孔围上即可，但此种情形下，不能防止水进入面板上非密封区域，水蒸气会影响面板可视度，也增加了电路板进水的风险。

综上，本实施例中的豆浆机，通过在上盖和面板之间设置凹槽，凹槽内设发泡密封圈，面板将发泡密封圈压紧在凹槽内以密封上盖，发泡硅胶压缩量大，密封效果好；成本低廉；无需在发泡密封圈设置定位结构，工艺简单，方便安装。面板设有定位筋与上盖基体定位凹槽配合，减轻面板破损几率；通孔边缘设有挡水筋，二次挡水，密封效果更佳；装饰件向内翻边和密封圈外围的固定结构防止面板翘边，密封效果好。