一种蒸汽烹饪装置的蒸汽排出结构的制作方法

本实用新型涉及厨电技术领域，尤其涉及一种蒸汽烹饪装置的蒸汽排出结构。

背景技术：

相关技术中，大多数蒸汽烹饪装置的风机设置在其顶部，风机与腔体的导风罩连接，腔内产生的蒸汽由排气孔将蒸汽排入到导风罩内，再由顶部风机吹出，此排气方式只单纯依靠腔内蒸汽饱和后自然溢出，使得蒸汽排出量小、排出速度慢，而且当食物完成烹饪后再次开门时会有大量蒸汽涌出，涌出的蒸汽温度高进而影响用户的使用舒适度。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种蒸汽烹饪装置的蒸汽排出结构，其结构简单，可加快蒸汽排出速度，避免在烹饪结束后涌出大量蒸汽而影响用户使用体验。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种蒸汽烹饪装置的蒸汽排出结构，包括内胆、风机系统和导风罩组件，所述风机系统具有蒸汽入口和蒸汽出口，所述风机系统和所述导风罩组件安装于所述内胆上，所述风机系统的蒸汽入口与所述内胆的排气孔相连通，所述风机系统的蒸汽出口与所述导风罩组件的进气口相连通，位于所述内胆里面的蒸汽经所述风机系统和所述导风罩组件后往外排出。

在一些实施方式中，所述风机系统包括风罩、蜗壳、叶轮和电机，其中所述风罩与所述蜗壳安装在一起，在所述风罩上形成所述风机系统的蒸汽入口，所述叶轮设置在所述蜗壳内，所述电机设置在所述蜗壳的外侧且所述电机的转轴伸入到所述蜗壳里面与所述叶轮相连。

在一些实施方式中，还包括有控制器，所述电机采用变频电机，所述电机与所述控制器电性连接。

在一些实施方式中，还包括卡位片，所述电机的转轴依次穿过所述蜗壳的侧壁和所述叶轮后与所述卡位片连接，通过所述卡位片将所述叶轮限定在所述电机的转轴上。

在一些实施方式中，还包括有导气管，所述风机系统的蒸汽出口通过所述导气管与所述导风罩组件的进气口相连通。

在一些实施方式中，在所述风机系统的蒸汽入口与所述内胆的排气孔之间设置有密封圈。

在一些实施方式中，在所述导风罩组件上设置有贯流风机，所述贯流风机用于将进入到所述导风罩组件内的蒸汽往外排出。

在一些实施方式中，所述导风罩组件包括组装在一起的导风罩上盖和导风罩下盖。

本实用新型与现有技术相比，至少具有如下效果：

1、本实用新型蒸汽烹饪装置的蒸汽排出结构，其结构简单，可加快蒸汽排出速度，避免在烹饪结束后涌出大量蒸汽而影响用户使用体验。

2、其可降低生产成本，使得产品更具市场竞争力。

本实用新型的其他有益结果将在具体实施方式中结合附图作说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中蒸汽排出结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中蒸汽排出结构的侧面示意图；

图3是本实用新型实施例一中蒸汽排出结构的局部结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中蒸汽排出结构的局部结构剖面图；

图5是本实用新型实施例二中蒸汽排出结构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例二中蒸汽排出结构的侧面示意图；

图7是本实用新型实施例二中蒸汽排出结构的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：如图1至图4所示的，本实施例提供一种蒸汽烹饪装置的蒸汽排出结构，包括内胆1、风机系统2和导风罩组件3，风机系统2具有蒸汽入口21和蒸汽出口22，风机系统2和导风罩组件3安装于内胆1上，风机系统的蒸汽入口21与内胆1的排气孔相连通，风机系统的蒸汽出口22与导风罩组件3的进气口相连通，位于内胆1里面的蒸汽经风机系统2和导风罩组件3后往外排出。

本实施例蒸汽烹饪装置的蒸汽排出结构，其结构简单，可加快蒸汽排出速度，避免在烹饪结束后涌出大量蒸汽而影响用户使用体验。此外，其可降低产品的生产成本，使得产品更具市场竞争力。

进一步地，风机系统2包括风罩23、蜗壳24、叶轮25和电机26，其中风罩23与蜗壳24安装在一起，在风罩23上形成风机系统的蒸汽入口21，叶轮25设置在蜗壳24内，电机26设置在蜗壳24的外侧且电机26的转轴伸入到蜗壳24里面与叶轮25相连，其结构简单、紧凑，其可有效带动蒸汽通过导风罩组件3往外排出。

在本实施例中，风罩23与蜗壳24安装在一起以形成风机系统2的风道，在风罩23上形成风机系统的蒸汽入口21，在蜗壳24上形成风机系统的蒸汽出口22，风机系统的蒸汽入口21和蒸汽出口22通过风机系统2的风道的进行连通，电机26设置在蜗壳24的外侧且电机26的转轴伸入到蜗壳24里面与叶轮25相连，电机驱动叶轮25转动以带动蒸汽流动，蒸汽由内胆1的排气孔流经风机系统的蒸汽入口21、风机系统2的风道、风机系统的蒸汽出口22在通过导风罩组件3往外排出。

优选地，还包括有控制器，电机26采用变频电机，电机26与控制器电性连接，其结构简单，操作方便，可使蒸汽烹饪装置根据烹饪实际状况进行调节风机的转速，进而以根据烹饪实际状况来控制蒸汽排放量。

在本实施例中，电机优选采用变频电机，但不限于变频电机，还可根据实际情况选择更为合适的电机以驱动叶轮转动。电机26通过采用了变频电机，可使蒸汽烹饪装置在烹饪过程中具有两种工作模式，其包括烹饪时工作状态模式和烹饪结束后工作状态模式。其中在烹饪时工作状态下，当蒸汽烹饪装置进入升温阶段，关闭电机26使内胆1的温度及蒸汽快速增加，当蒸汽烹饪装置进入烹饪阶段时，启动电机26进入低频工作，使内胆1的蒸汽密度达到饱和后，自然溢出的蒸汽通过风机系统排出到蒸汽烹饪装置外；在烹饪结束后工作状态下，当蒸汽烹饪装置完成烹饪后，电机26进入高频工作以将内胆1的蒸汽通过高速运转的电机26将内胆1多余的蒸汽快速引流至导风罩组件3内在往蒸汽烹饪装置外排出，使得蒸汽烹饪装置开门时的蒸汽温度低于60℃，避免用户开门时出现大量蒸汽涌出以造成不适的感觉。本实施例的烹饪装置通过通过采用了风机系统2，其可加快蒸汽往外流动的速度，更为优选地是风机系统2的电机26采用了变频电机，进而可取消安装在导风罩组件上的贯流风机31，进一步使得蒸汽烹饪装置更能满足用户的使用体验，同时也降低了蒸汽烹饪装置的制造及维护成本。

具体地，还包括卡位片5，电机26的转轴依次穿过蜗壳24的侧壁和叶轮25后与卡位片5连接，通过卡位片5将叶轮25限定在电机26的转轴上，其设计合理、巧妙，可使叶轮25和电机26的转轴牢固可靠地安装在一起。

进一步地，还包括有导气管6，风机系统的蒸汽出口22通过导气管6与导风罩组件3的进气口相连通，其结构简单、紧凑，使得风机系统2和导风罩组件3合理地根据实际结构进行连接。

优选地，在风机系统的蒸汽入口21与内胆1的排气孔之间设置有密封圈，其结构简单，增强了风机系统蒸汽入口21与内胆1排气孔之间连接的密封性。

特别地，导风罩组件3包括组装在一起的导风罩上盖32和导风罩下盖33，其结构简单，连接方便。

实施例二：如图5至图7所示的，本实施例提供一种蒸汽烹饪装置的蒸汽排出结构，包括内胆1、风机系统2和导风罩组件3，风机系统2具有蒸汽入口21和蒸汽出口22，风机系统2和导风罩组件3安装于内胆1上，风机系统的蒸汽入口21与内胆1的排气孔相连通，风机系统的蒸汽出口22与导风罩组件3的进气口相连通，位于内胆1里面的蒸汽经风机系统2和导风罩组件3后往外排出。

进一步地，在导风罩组件(3)上设置有贯流风机(31)，贯流风机(31)用于将进入到导风罩组件(3)内的蒸汽往外排出，其设计巧妙，可进一步加快蒸汽的排出速度。

优选地，所述导风罩组件(3)包括组装在一起的导风罩上盖(32)和导风罩下盖(33)，其结构简单、紧凑，便于拆装。

本实施例蒸汽烹饪装置的蒸汽排出结构，通过采用风机系统2和贯流风机31进行配合以将蒸汽往外排出，首先风机系统2带动蒸汽往导风罩组件3内流动，然后通过贯流风机31加快蒸汽往外排出，其结构简单，设计合理，可加快蒸汽排出速度，避免在烹饪结束后涌出大量蒸汽而影响用户的使用体验。

具体地，与实施例1不同的是本实施例中的在导风罩组件3上设置有贯流风机31，贯流风机31用于将进入到导风罩组件3内的蒸汽往外排出，其可加快蒸汽排出速度，缩短了蒸汽烹饪装置烹饪结束后开门的等待时间。

同实施例1相同的是，只要在内胆1的排气孔和导风罩组件3的进气口之间设置有风机系统2，风机系统2工作带动蒸汽流动以将蒸汽传送至导风罩组件3内再通过导风罩组件3往蒸汽烹饪装置的外面排出，进而达到加快蒸汽往外排出的速度。

在本实施例中，当蒸汽烹饪装置进入升温阶段和烹饪阶段时，导风罩组件上的贯流风机31处于常开状态，风机系统的电机26处于关闭状态。当内胆1的蒸汽密度达到饱和后，蒸汽自然溢出通过内胆1的排气孔进入风机系统2中传送至导风罩组件3中，再由贯流风机31将蒸汽吹出到蒸汽烹饪装置外；在烹饪结束后工作状态下，启动风机系统的电机26工作以加快速度地将内胆1的蒸汽通过风机系统2排入到导风罩组件3中，再由贯流风机31加速将蒸汽吹出到蒸汽烹饪装置外，用户开门时不会出现不适的感觉。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。