一种便于灰尘取出的除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘器相关技术领域，具体为一种便于灰尘取出的除尘器。

背景技术：

目前，在制药行业，粉尘颗粒具有一定的药性，因此不能采用湿式除尘器；它所含粉尘粒径范围大，要求除尘系统具有良好的对微小粉尘的分离性能力，而普通除尘设备分离效率较差，达不到要求，不方便使用。

但是，一般的除尘器不方便对灰尘进行快速的分离出来，而且容易将灰尘再次的排放的空气中，影响使用，以及不方便对收集的灰尘进行拿取出来，进行处理，为此我们提出了一种便于灰尘取出的除尘器，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于灰尘取出的除尘器，以解决上述背景技术中提出的一般的在对空气进行处理的除尘器，不方便快速的将灰尘清除，同时也容易引起灰尘再次飞溅，影响使用，不方便对灰尘收集槽进行拆卸拿取清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于灰尘取出的除尘器，包括支撑板和灰尘收集槽，所述支撑板的下端焊接连接有支撑腿，且支撑腿的前侧表面开设有滑轨，所述灰尘收集槽通过滑轨在支撑腿上为滑动连接，且灰尘收集槽的右端贯穿连接有螺纹扣，所述灰尘分离箱的下端贯穿在支撑板的内部，且灰尘分离箱的右下侧通过出风管连通有抽风机，所述抽风机的上端连通有进风管，所述灰尘分离箱的内部焊接连接有滑块，且灰尘分离箱的内部贯穿连接有转轴，所述转轴的上端转动连接有电机，且电机安装固定在外罩壳的内部，所述转轴的上下两端均焊接连接有支撑杆的一端，且支撑杆的另一端固定连接有固定圈，所述固定圈的外表面固定连接有第二滤袋，所述转轴的外表面设置有导向转动片，且导向转动片的上下两端均焊接连接在支撑杆上。

优选的，所述灰尘收集槽在支撑腿上构成滑动结构，且灰尘收集槽的上端开口尺寸不小于出灰口的外径尺寸，并且出灰口的横截面呈圆环形结构。

优选的，所述滑块等间距设置在灰尘分离箱的内壁上，且滑块在灰尘分离箱的内壁上为向下倾斜设置。

优选的，所述第一滤袋呈镂空状圆形结构，且第一滤袋的直径尺寸与固定圈的直径尺寸相等，并且固定圈和第二滤袋构成内切圆结构。

优选的，所述支撑杆关于转轴的中轴线等角度设置有4个，且支撑杆与第二滤袋的水平横截面构成“田”字型结构，并且第二滤袋的纵截面呈波浪形结构。

优选的，所述导向转动片在转轴的外表面呈螺旋状结构，且导向转动片的宽度尺寸小于第二滤袋的最小宽度尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于灰尘取出的除尘器，便于将灰尘进行离心式的快速分离出来，方便收集，同时也避免在收集灰尘时，灰尘飞溅，影响使用，方便取出并清洗灰尘收集槽，

1、设有灰尘收集槽、滑轨和螺纹扣，方便调节灰尘收集槽的高度，同时也便于对灰尘收集槽进行固定与安装，通过拆卸或旋拧螺纹扣，方便将灰尘收集槽进行拿取与安装，方便收集灰尘，而且灰尘收集槽的内部设置有水，便于将灰尘打湿，避免灰尘飞溅，影响使用；

2、设有灰尘分离箱和滑块，滑块倾斜设置在灰尘分离箱的内壁上，便于增加与灰尘的接触面积，同时也便于灰尘与滑块接触后，滑落下去，便于顺利的进入到灰尘收集槽的内部进行收集，方便使用；

3、设有转轴、第二滤袋和导向转动片，通过转动转轴，便于带动第二滤袋和导向转动片进行转动，导向转动片转动时，便于带动带有灰尘的气体自下而上进行转动，同时也便于对灰尘进行离心运动，方便灰尘快速的被分离出去，进入到灰尘分离箱的内部，方便收集。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型转轴和第二滤袋连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型转轴和导向转动片连接正视剖面结构示意图。

图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、滑轨；4、螺纹扣；5、灰尘收集槽；6、灰尘分离箱；7、滑块；8、转轴；9、第一滤袋；10、电机；11、外罩壳；12、第二滤袋；13、固定圈；14、抽风机；15、出风管；16、进风管；17、出灰口；18、支撑杆；19、导向转动片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于灰尘取出的除尘器，包括支撑板1、支撑腿2、滑轨3、螺纹扣4、灰尘收集槽5、灰尘分离箱6、滑块7、转轴8、第一滤袋9、电机10、外罩壳11、第二滤袋12、固定圈13、抽风机14、出风管15、进风管16、出灰口17、支撑杆18和导向转动片19，支撑板1的下端焊接连接有支撑腿2，且支撑腿2的前侧表面开设有滑轨3，灰尘收集槽5通过滑轨3在支撑腿2上为滑动连接，且灰尘收集槽5的右端贯穿连接有螺纹扣4，灰尘分离箱6的下端贯穿在支撑板1的内部，且灰尘分离箱6的右下侧通过出风管15连通有抽风机14，抽风机14的上端连通有进风管16，灰尘分离箱6的内部焊接连接有滑块7，且灰尘分离箱6的内部贯穿连接有转轴8，转轴8的上端转动连接有电机10，且电机10安装固定在外罩壳11的内部，转轴8的上下两端均焊接连接有支撑杆18的一端，且支撑杆18的另一端固定连接有固定圈13，固定圈13的外表面固定连接有第二滤袋12，转轴8的外表面设置有导向转动片19，且导向转动片19的上下两端均焊接连接在支撑杆18上。

如图1中灰尘收集槽5在支撑腿2上构成滑动结构，且灰尘收集槽5的上端开口尺寸不小于出灰口17的外径尺寸，并且出灰口17的横截面呈圆环形结构，方便调节灰尘收集槽5的高度，便于收集或拿取灰尘收集槽5，如图1中滑块7等间距设置在灰尘分离箱6的内壁上，且滑块7在灰尘分离箱6的内壁上为向下倾斜设置，便于增加与灰尘颗粒的接触面积，同时也便于灰尘在滑块7上顺利的滑落下来，方便收集。

如图1中第一滤袋9呈镂空状圆形结构，且第一滤袋9的直径尺寸与固定圈13的直径尺寸相等，并且固定圈13和第二滤袋12构成内切圆结构，便于对气体进行再次的过滤，避免灰尘流出到空气中，污染环境，如图1和2中支撑杆18关于转轴8的中轴线等角度设置有4个，且支撑杆18与第二滤袋12的水平横截面构成“田”字型结构，并且第二滤袋12的纵截面呈波浪形结构，便于对第二滤袋12进行安装与固定，同时也便于增大与灰尘的接触面积，方便对灰尘进行离心转动，便于快速去除。

如图1和3中导向转动片19在转轴8的外表面呈螺旋状结构，且导向转动片19的宽度尺寸小于第二滤袋12的最小宽度尺寸，便于对带有灰尘的气体进行自下而上的旋转，方便对气体中的灰尘颗粒进行离心转动，方便快速的将灰尘分离出来，从而便于快速清理灰尘。

工作原理：在使用该便于灰尘取出的除尘器时，首先将抽风机14连接外接电源，通过进风管16将带有粉尘的气体从外界吸进抽风机14中，再从出风管15排放到灰尘分离箱6的内部，同时将电机10的外界电源开关打开，从而便于电机10在工作时，带动转轴8转动，转轴8通过固定圈13带动第二滤袋12转动，同时也便于带动导向转动片19转动，方便将带有粉尘的气体在导向转动片19上从下而上的进行旋转，同时也便于对气体中的灰尘进行离心转动，灰尘从第二滤袋12中过滤到灰尘分离箱6的内部，在滑块7的接触下，滑落到灰尘分离箱6的下侧，再从出灰口17处流落到灰尘收集槽5的内部，灰尘收集槽5的内部带有一定的水，便于将灰尘打湿，避免灰尘再次飞溅，较大的灰尘颗粒在第一滤袋9的作用下，留在第二滤袋12的内部，干净的气体从第一滤袋9处排放到外界，最后关闭电机10和抽风机14的电源开关时，灰尘在第二滤袋12的内部下落，从而便于从灰尘分离箱6的下端流出去，通过旋拧螺纹扣4，便于将灰尘收集槽5与支撑腿2分离开，方便拆卸灰尘收集槽5，从而便于对灰尘进行收集与处理，方便使用，以上的电机10的型号为XD-60KTYZ，这就是便于灰尘取出的除尘器使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。