填装萃取物质的萃取容器的制作方法

本实用新型涉及一种用于萃取设备的填装萃取物质的萃取容器，萃取设备是一种通过高压快速加热水将容器内的容置物提取出相应汁液的提取设备，适于处理包装有配料的容器(胶囊)，配料在与被引入胶囊内的液体如热的加压水相互作用后能产生饮料或可食用的汁液，常见的有咖啡萃取机、茶饮萃取机、药材萃取机、本草煎药机等。

背景技术：

萃取设备是一种通过高压快速加热水将容器内的容置物提取出相应汁液的提取设备，适于处理包装有配料的容器(胶囊)，配料在与被引入胶囊内的液体如热的加压水相互作用后能产生饮料或可食用的汁液。萃取设备包括水泵、加热锅炉、萃取组件，萃取组件包括有能相对移动的第一机件和第二机件，在第二机件滑移到与第一机件接触后两者之间密封闭合以形成用以容纳胶囊的密封萃取腔，第一机件内设有出液通道，为保证一定萃取压力，会在出液通道处设置背压阀，出液通道再通过出液管接向萃取设备的出液嘴。

现有萃取设备只适合萃取一种物质，如咖啡机只能萃取咖啡，如果用咖啡机来萃取茶叶或中药材，残留在出液通道及出液管则会对其它饮料产生影响。尤其是在煎药机中更要避免两种不同萃取物质萃取出药液的相互影响，现有煎药机在煎熬下一副中草药时，上一副中草药药液还有一定残留，其对下一副药的煎熬有不利影响，甚至会出现两副药相互克制的风险。

究其原因，是因为在萃取设备中需要额外设置带背压的出液通道，若能设计出一款能将萃取出的汁液直接经由一次性的填装萃取物质的萃取容器，便能杜绝萃取设备在萃取不同萃取物质时产生的交叉污染。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种自带背压结构的填装萃取物质的萃取容器，该萃取容器无需通过萃取设备产生背压便能直接将萃取物质的有效成分充分萃取出，从该萃取容器萃取出的汁液可直接流出供人使用，为此采用本萃取容器的萃取设备无需额外设置带背压的出液通道。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种填装萃取物质的萃取容器，包括其内具有用以填装萃取物质的容置腔的壳体，容置腔的上端开口处固定有封装部件进行遮盖，其特征在于：所述壳体的底部设有出液通道，所述壳体内设有与出液通道的内端口配合的背压阀组件，在容置腔内部的压力达到一定值时，背压阀组件打开汁液通过出液通道。

作为优选，上述背压阀组件包括压盘、采用柔性材质制成的堵头，所述压盘上开有若干出液小孔，所述压盘固定在容置腔的下部，该压盘将容置腔分隔上彼此独立的上部腔室和下部腔室，上部腔室和下部腔室之间通过出液小孔连通，所述上部腔室用以填装萃取物质，下部腔室用以容置萃取后的汁液，堵头被所述压盘压制在下部腔室内并保持封堵住出液通道的内端口趋势，在下部腔室内部的压力达到一定值时，促使堵头发生变形以打开出液通道的内端口。本结构通过压盘将容置腔分隔成上下两个独立的腔室，各腔室作用不同，上部腔室用以填装萃取物质，下部腔室用以容置萃取后的汁液，并在下部腔室内设置堵头，将堵头与萃取物质分隔开，避免萃取物质影响堵头的封堵效果，保证只有萃取后的汁液对堵头形成压力，下部腔室还给萃取后的汁液提供暂存空间，让压力在较小空间内积蓄，背压效果更佳；另外，本结构是在下部腔室压力达到一定值时，促使堵头发生变形以打开出液通道的内端口，摈弃了传统背压阀采用弹簧提供背压压力的方式，弹簧会对萃取出的汁液形成污染，本堵头采用食品级的橡胶材质制成，避免了对萃取出的汁液的污染。

进一步改进，上述堵头上部具有向上延伸设置的阶梯轴，阶梯轴的细轴部上设有环状卡槽，所述压盘的中部具有穿孔，穿孔内设有与所述环状卡槽匹配的环状卡筋，所述细轴部穿设在穿孔内，且所述环状卡筋卡置在环状卡槽内，所述压盘的底面则压制在阶梯轴的大轴部的顶面。本结构可以将堵头预先组装到压盘上形成组件，环状卡筋卡置在环状卡槽内使得堵头不易脱离压盘，这样可以预先安装，然后再将本背压结构作为独立模块组装到壳体内，组装更方便。另外，压盘的底面压制在阶梯轴的大轴部的顶面，对堵头形成轴向上限位，装配时只要向下挤入压盘组件即可，装配方便快捷。

更进一步改进，上述下部腔室的内底面上设有向上凸起的环状凸筋，该环状凸筋围成的内孔构成所述出液通道的内端口，所述堵头的底面压紧在环状凸筋的顶面上，使得堵头的底面与下部腔室的内底面之间形成间距。环状凸筋凸出下部腔室的内底面，使得堵头的底面更易与环状凸筋的顶面压紧形成密封，同时，堵头的底面与下部腔室的内底面之间形成间距，间距中具有一定压力的汁液会对堵头底面产生向上的推力，使得堵头底部更易挤压收缩变形，易在堵头的底面与环状凸筋之间产生供汁液通过的间隙。

作为优选，上述堵头的底面为凹球面。这样可以起到汁液压力归中(堵头底面的中部)，更容易撑开堵头而流出萃取后的汁液。

作为优选，上述堵头的底面具有一圈与所述环状凸筋匹配的环状凹槽。该结构也利于压力使得堵头底部更易挤压收缩变形。

进一步优化，上述堵头的底面具有向下延伸并插入出液通道的内端口的插柱，插柱的周壁上开有多个沿圆周间隔设置的导液槽，且导液槽向上延伸至堵头的底面。当下部腔室产生的压力将堵头的底部挤压收缩变形后，汁液会经由导液槽流出至水杯，整个出液通道不会被完全打开，背压效果明显，能更充分萃取出萃取物质的有效充分。

进一步改进，上述压盘的底面周缘具有向下延伸的环形壁，所述容置腔的内周壁上设有呈环状的限位筋，所述压盘的顶面被所述限位筋压制，所述环形壁的底部搁置在下部腔室的内端面上。限位筋对压盘顶面的轴向上限位，下部腔室的内端面对压盘的环形壁轴向下限位，保证压盘组装到位，另外环形壁还形成内凹的凹腔，可将过滤部件置于环形壁形成的凹腔内，让压盘、堵头和过滤不部件更好组成一体形成组件。

如萃取物质如茶叶或类似的片状物，则在萃取过程中易使片状的萃取物质将出液小孔封堵住，导致出水不畅，为避免这一情况的发生，进一步改进，上述压盘的顶面设有多个向上凸起的凸部。凸部起到阻断萃取物质的作用，防止片状的萃取物质完全封堵住出液小孔。

更进一步改进，上述下部腔室内设有过滤部件，该过滤部件将出液小孔遮挡。过滤部件的设置使得通过出液小孔的汁液只能具有过滤部件后才能进入下腔室内，使得汁液更缓慢进入到下部腔室内，这样可使上部腔室产生更高的萃取压力，萃取更充分，高压力萃取适合用于粗糙粉状和需要很高压力萃取物料，没有过滤部件的则适用于叶片状和大颗粒状萃取物料，比如茶叶类。过滤部件可以是过滤网、过滤芯、过滤膜、活性炭等。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：壳体的底部设有出液通道，并在壳体内设有与出液通道的内端口配合的背压阀组件，在容置腔内部压力达到一定值时，背压阀组件打开汁液通过出液通道；与传统萃取容器(如咖啡胶囊)最大的不同点在于，萃取容器本身自带背压，这也就使得采用该萃取容器的萃取设备无需额外设置背压，可以让萃取出的汁液直接经由出液通道流出至水杯中，无需额外在萃取设备中设置出液流道，或者额外设置的清洗回路，有效减低萃取设备的制造及使用成本，而且萃取容器为一次性部件，有效避免萃取汁液的交叉污染，让萃取设备可以适用于萃取填装有不同萃取物质的萃取容器。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例的立体结构示意图二；

图3为本实用新型实施例的剖视图(堵头底面为凹球面)；

图4为本实用新型实施例的剖视图(堵头底面具有环形凹槽)

图5为本实用新型实施例的剖视图(堵头底面具有插柱)；

图6为本实用新型实施例中背压阀组件的立体分解图(堵头底面为凹球面)；

图7为本实用新型实施例中堵头的立体结构示意图(堵头底面为凹球面)；

图8为本实用新型实施例中堵头的立体结构示意图(堵头底面具有插柱)；

图9为本实用新型实施例中堵头的立体结构示意图(堵头底面具有插柱)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～9所示，为本实用新型的第一个实施例。

一种填装萃取物质的萃取容器，包括其内具有用以填装萃取物质的容置腔11的壳体1，壳体1大致呈圆柱管状，容置腔11的上端开口处固定有封装部件2进行遮盖，封装部件2可以为热压熔接在壳体1上端开口处的塑料片，也可以是一种塑料盖，可以参考现有咖啡胶囊的封装部件。壳体1上端开口处具有环形边沿15，供萃取设备的一端部件压制形成密封。

壳体1的底部设有出液通道12，所述壳体1内设有与出液通道12的内端口配合的背压阀组件3，在容置腔11内部压力达到一定值时，背压阀组件3打开以供汁液通过所述出液通道12。壳体1的外底面设有一圈用以嵌设密封圈的环形凹槽14，出液通道12位于环形凹槽14所围成的空间内。该处的密封圈可以与萃取设备配合，防止漏液。

具体的，背压阀组件3包括压盘31、采用柔性材质制成的堵头32，压盘31上开有若干出液小孔311，压盘31的顶面设有多个向上凸起的凸部313。压盘31固定在容置腔11的下部，压盘31将容置腔11分隔上彼此独立的上部腔室1a和下部腔室1b，上部腔室1a和下部腔室1b之间通过所述出液小孔311连通，所述上部腔室1a用以填装萃取物质，下部腔室1b用以容置萃取后的汁液，堵头32被压盖31压制在下部腔室1b内并保持封堵住出液通道12的内端口趋势，在下部腔室1b内部的压力达到一定值时，促使堵头32发生变形以打开出液通道12的内端口。

堵头32上部具有向上延伸设置的阶梯轴321，阶梯轴321的细轴部上设有环状卡槽322，所述压盘31的中部具有穿孔311，穿孔311内设有与所述环状卡槽322匹配的环状卡筋312，所述细轴部321穿设在穿孔311内，且所述环状卡筋312卡置在环状卡槽322内，所述压盘31的底面则压制在阶梯轴321的大轴部的顶面。

下部腔室1b的内底面上设有向上凸起的环状凸筋13，该环状凸筋13围成的内孔构成所述出液通道12的内端口，所述堵头32的底面压紧在环状凸筋13的顶面上，使得堵头32的底面323与下部腔室1b的内底面之间形成间距d。堵头32的底面323为凹球面，如图4、7所示。

堵头还可以采用以下结构：堵头32的底面323具有一圈与所述环状凸筋13匹配的环状凹槽324，如/5、8所示。

或者，堵头32的底面323具有向下延伸并插入出液通道12的内端口的插柱325，插柱325的周壁上开有多个沿圆周间隔设置的导液槽326，且导液槽326向上延伸至堵头32的底面323，如6、9所示。

压盘31的底面周缘具有向下延伸的环形壁314，所述容置腔11的内周壁上设有呈环状的限位筋111，所述压盘31的顶面被所述限位筋111压制，所述环形壁314的底部搁置在下部腔室1b的内端面上。

下部腔室1b内设有过滤部件4，该过滤部件4将所述出液小孔315遮挡。过滤部件4也可以不用，过滤部件4的设置使得通过出液小孔315的汁液只能具有过滤部件4后才能进入下腔室1b内，使得汁液更缓慢进入到下部腔室1b内，这样可使上部腔室1a产生更高的萃取压力，萃取更充分，高压力萃取适合用于粗糙粉状和需要很高压力萃取物料，没有过滤部件4的则适用于叶片状和大颗粒状萃取物料，比如茶叶类。过滤部件可以是过滤网、过滤芯、过滤膜、活性炭等。

使用时，将该萃取容器置于萃取装置中，萃取容器的出液通道12的出口端直接显露出萃取装置的出液口，高压的水进入上部腔室1a，对萃取物质进行萃取，萃取后的汁液通过出液小孔315，直接进入下部腔室1b，或者提供过滤部件4(如果有过滤部件4还需要)后进入下部腔室1b，下部腔室1b内的压力达到一定值后，堵头32的底面323受压收缩变形，打开出液通道12的内端口，汁液具有出液通道12后直接流入杯子中供人食用。

本萃取容器本身自带背压，这也就使得采用该萃取容器的萃取设备无需额外设置背压，可以让萃取出的汁液直接经由出液通道流出至水杯中，无需额外在萃取设备中设置出液流道，或者额外设置的清洗回路，有效减低萃取设备的制造及使用成本，而且萃取容器为一次性部件，有效避免萃取汁液的交叉污染，让萃取设备可以适用于萃取填装有不同萃取物质的萃取容器。

需要说明的是，本实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“上、下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。