一种低噪音散热好的食品加工机的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，具体而言，涉及一种低噪音散热好的食品加工机。

背景技术：

随着破壁料理机的普及，噪音成为影响用户体验的最大痛点，如何进一步的降低产品噪音提升用户体验成了产品的重要研究方向，目前，普通的破壁料理机均使用电机自身的散热风扇，在电机工作时自身的散热风扇被动是跟随电机持续运行，当电机转速过高时，风扇的高转速带来的风噪过大；当电机转速过低时，风扇的风量过小不足以散热。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供了一种低噪音散热好的食品加工机，在食品加工机中加入散热风扇，并通过对电机结构、散热风道的优化实现提升散热效果，并降低电机风扇带来的噪音，提升用户体验。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种低噪音散热好的食品加工机，所述食品加工机包括具有电机的机座、与机座连接的搅拌杯、设于搅拌杯内的粉碎刀，电机通过电机轴带动粉碎刀转动，机座设有控制板、第一风口和第二风口，机座内设有与所述第一风口、第二风口连通的散热风道，所述机座包括机壳和位于机壳底部的底盖，所述第一风口、第二风口位于底盖上，所述散热风道内设有散热风扇，所述散热风扇与所述控制板电连接，所述散热风扇的转速为2000rpm-5500rpm。

优选的，所述第一风口位于底盖一侧，所述散热风扇设于所述第一风口处。

优选的，所述散热风道内设有用于容纳电机的电机筒，所述电机筒上部设有开口，所述电机筒下部与所述第一风口连通，所述散热风扇设于所述电机筒下部。

优选的，所述机座设有电机固定座，所述电机筒外侧往外凸出形成限位台阶，所述限位台阶与所述电机固定座相抵接。

优选的，所述散热风扇设于所述第二风口处。

优选的，所述控制板设于所述散热风道内，所述控制板设于所述散热风扇上部。

优选的，电机的电机轴下端设有电机风扇。

优选的，所述控制板设有散热片，所述控制板和/或所述电机处设有温度传感器。

优选的，所述底盖设有所述散热风扇卡扣，所述散热风扇通过所述卡扣设于所述底盖上。

优选的，所述散热风扇为5v~24v电源驱动的直流风扇。

本申请上述技术方案具有以下有益效果：

1.食品加工机包括具有电机的机座、与机座连接的搅拌杯、设于搅拌杯内的粉碎刀，电机通过电机轴带动粉碎刀转动，机座设有控制板、第一风口和第二风口，机座内设有与第一风口、第二风口连通的散热风道，机座包括机壳和位于机壳底部的底盖，第一风口、第二风口位于底盖上，散热风道内设有散热风扇，散热风扇与控制板电连接，散热风扇的转速为2000rpm-5500rpm，如此设置，通过在散热风道内增设散热风扇，控制板与散热风扇电连接控制风扇转动，散热风扇脱离电机单独设置，食品加工机正常工作时，控制板控制散热风扇运行，散热风扇使得气流自第一风口进入散热风道后流向第二风口或自第二风口进入散热风道后流向第一风口，根据食品加工机的散热需要，控制板能够控制散热风扇的启动、停止，同时可以保证散热风扇以适宜转速对机座内部器件散热，从而可以实现降低工作噪音，当散热风扇转速低于2000rpm时，散热风道内气流流速过慢导致散热不充分，当散热风扇转速高于5500rpm时，散热风扇带来的噪音较大，所以将散热风扇的转速限定在2000rpm-5500rpm，从而有效提升用户体验。

2.第一风口位于底盖一侧，散热风扇设于第一风口处，散热风道内设有用于容纳电机的电机筒，电机筒上部设有开口，电机筒下部与第一风口连通，散热风扇设于电机筒下部，如此设置，电机筒将整个电机包裹其内，使得电机产生的噪音被隔离起来，能够起到整机降噪作用，同时，电机筒上部开口连接散热风道，电机筒下部与第一风口连通，限定了气流经过区域，在风量一定的条件下，电机筒内气流的流动速度得到有效提升，利于快速带走电机的热量，提高了电机的散热效率，当气流流过散热风道时经过电机，能够对电机精确散热，提高了产品使用的可靠性，另外，通过在电机下部设有散热风扇，可去掉电机自带的电机风扇，通过散热风扇散热，电机噪音低，且可以降低电机高度和机座高度，降低成本，提高食品加工机工作的稳定性。

3.机座设有电机固定座，电机筒外侧往外凸出形成限位台阶，限位台阶与电机固定座相抵接，如此设置，电机固定座与限位台阶相配合，通过对电机固定座和电机筒的限位台阶固定，实现对电机和电机筒的固定，提高了电机和电极筒的装配效率，另外，限位台阶是由电机筒外侧往外凸出形成，易于成型，产品的加工成本低。

4.散热风扇设于第二风口处，控制板设于散热风道内，控制板设于散热风扇上部，电机的电机轴下端设有电机风扇，如此设置，散热风扇使得气流自第二风口进入散热风道后流向第一风口或自第一风口进入散热风道后流向第二风口，能够对散热风道内控制板上电子元器件准确散热，另外，在将散热风扇设于第二风口处时，电机处可设有电机风扇，与传统电机风扇不同的是此处设置的电机风扇为小风叶，使得电机转动时电机风扇带来的风噪小且平稳，并且本实施例中电机风扇的主要作用为配合散热风扇完成风道的散热。

5.控制板设有散热片，控制板和/或电机处设有温度传感器，底盖设有散热风扇卡扣，散热风扇通过卡扣设于所述底盖上，所述散热风扇为5v~24v电源驱动的直流风扇，如此设置，温度传感器检测电机和/或控制板上的温度，能够实现监测控制板和/或电机处的温度高低，并将检测到的温度传输给控制板，控制板对检测到的温度数据处理后控制散热风扇的启停及电机的温度保护，并可以通过电压的调节控制风扇的转速，降低噪音，另外，散热风扇采用5v~24v电源驱动的直流风扇，造价低且方便控制，并且能够进一步降低散热风扇带来的噪音。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型实施例一所述一种低噪音散热好的食品加工机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例二所述一种低噪音散热好的食品加工机的结构示意图。

图3是本实用新型实施例三所述一种低噪音散热好的食品加工机的结构示意图。

图4是本实用新型实施例四所述一种低噪音散热好的食品加工机的结构示意图。

1、机座；11、机壳；12、底盖；21、电机；22、电机固定座；3、控制板；4、第一风口；5、第二风口；6、散热风扇；7、电机筒；8、限位台阶；9、散热片；10、电机风扇。

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步的详述：

实施例一：

结合图1所示，本实用新型实施例一提供的一种低噪音散热好的食品加工机，包括具有电机21的机座1、与机座1连接的搅拌杯（附图未示出）、设于搅拌杯内的粉碎刀（附图未示出），电机21通过电机轴带动粉碎刀转动，机座设有控制板3、第一风口4和第二风口5，机座内设有与第一风口4、第二风口5连通的散热风道，机座包括机壳11和位于机壳底部的底盖12，第一风口4、第二风口5位于底盖12上，散热风道内设有散热风扇6，散热风扇6与控制板3电连接，散热风扇6的转速为4000rpm。这样设置的好处在于：通过在散热风道内增设散热风扇，控制板与散热风扇电连接控制风扇转动，散热风扇脱离电机单独设置，食品加工机正常工作时，控制板控制散热风扇运行，根据扇叶的形状设置，如附图中箭头指示，散热风扇使得气流自第一风口进入散热风道后流向第二风口，根据食品加工机的散热需要，控制板能够控制散热风扇的启动、停止，同时可以保证散热风扇以适宜转速对机座内部器件散热，从而可以实现降低工作噪音，当散热风扇转速低于2000rpm时，散热风道内气流流速过慢导致散热不充分，当散热风扇转速高于5500rpm时，散热风扇带来的噪音较大，所以将散热风扇的转速设定为在4000rpm，从而有效提升用户体验。

第一风口4位于底盖12一侧，散热风扇6设于第一风口4处，散热风道内设有用于容纳电机的电机筒7，电机筒上部设有开口，电机筒下部与第一风口连通，散热风扇6设于电机筒7下部。这样设置的好处在于：电机筒将整个电机包裹其内，使得电机产生的噪音被隔离起来，能够起到整机降噪作用，同时，电机筒上部开口连接散热风道，电机筒下部与第一风口连通，限定了气流经过区域，在风量一定的条件下，电机筒内气流的流动速度得到有效提升，利于快速带走电机的热量，提高了电机的散热效率，当气流流过散热风道时经过电机，能够对电机精确散热，提高了产品使用的可靠性，另外，通过在电机下部设有散热风扇，可去掉电机自带的电机风扇，通过散热风扇散热，电机噪音低，且可以降低电机高度和机座高度，降低成本，提高食品加工机工作的稳定性。

机座1设有电机固定座22，电机筒外侧往外凸出形成限位台阶8，限位台阶8与电机固定座22相抵接。这样设置的好处在于：电机固定座与限位台阶相配合，通过对电机固定座和电机筒的限位台阶固定，实现对电机和电机筒的固定，提高了电机和电极筒的装配效率，另外，限位台阶是由电机筒外侧往外凸出形成，易于成型，产品的加工成本低。

控制板设有散热片9，控制板处设有温度传感器（附图未示出），底盖12设有散热风扇卡扣，散热风扇6通过卡扣设于所述底盖12上，所述散热风扇6为12v电源驱动的直流风扇。这样设置的好处在于：温度传感器检测控制板上的温度，能够实现监测控制板的温度高低，并将检测到的温度传输给控制板，控制板对检测到的温度数据处理后控制散热风扇的启停，并在温度过高时控制电机停止转动，实现对电机的保护，并可以通过电压的调节控制风扇的转速，降低噪音，另外，散热风扇采用12v驱动的直流风扇，造价低且方便控制，并且能够进一步降低散热风扇带来的噪音。

可以理解的，散热风扇转速可以设定为2000rpm、2500rpm、3000rpm、3500rpm、4000rpm、4500rpm、5000rpm、5500rpm。

可以理解的，电机处可设有温度传感器，通过监测电机处的温度并将检测的温度数据传输给控制板，通过控制板控制散热风扇的启停，并在温度过高时控制电机停止转动，实现对电机的保护。

可以理解的，控制板和电机处可同时设有温度传感器，通过监测控制板和电机处的温度并将检测的温度数据传输给控制板，通过控制板控制散热风扇的启停，并在温度过高时控制电机停止转动，实现对电机的保护。

可以理解的，散热风扇可以采用5v、7v、10v、15v或24v电源驱动的直流风扇。

实施例二：

本实施例与实施例一的主要区别在于散热风扇使得气流自第二风口进入散热风道后流向第一风口。

结合图2所示，通过对散热风扇形状的设置，如附图中箭头指示，能够通过散热风扇使得气流自第二风口5进入散热风道后流向第一风口4，从而保证散热风扇6对机座内部器件的精确散热。

本实施例其他结构以及有益效果与实施例一相同，在此不再赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一的主要区别在于本实施例将散热风扇设于第二风口处。

结合图3所示，本实施例将散热风扇6设于第二风口5处，控制板3设于散热风道内，控制板3设于散热风扇上部，电机21的电机轴下端设有电机风扇10。这样设置的好处在于：如附图中箭头指示，散热风扇使得气流自第二风口进入散热风道后流向第一风口，能够保证对散热风道内控制板上电子元器件准确散热，另外，在将散热风扇设于第二风口处时，电机处可设有电机风扇，与传统电机风扇不同的是此处设置的电机风扇为小风叶，使得电机转动时电机风扇带来的风噪小且平稳，并且本实施例中电机风扇的主要作用为配合散热风扇完成风道的散热。

本实施例其他结构以及有益效果与实施例一相同，在此不再赘述。

实施例四：

本实施例与实施例三的主要区别在于散热风扇使得气流自第一风口进入散热风道后流向第二风口。

结合图4所示，通过对散热风扇6形状的设置，如附图中箭头指示，能够通过散热风扇使得气流自第一风口4进入散热风道后流向第二风口5，从而保证散热风扇对机座内部器件的散热。

本实施例其他结构以及有益效果与实施例三相同，在此不再赘述。

本领域的技术人员应该明白，虽然本实用新型实施例所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型实施例而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型实施例。任何本实用新型实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书及其等同物所界定的范围为准。