一种应用于吸尘器的降温装置及吸尘器的制作方法

本实用新型涉及吸尘器领域，具体而言，涉及一种应用于吸尘器的降温装置及吸尘器。

背景技术：

吸尘器是先进人类生活以及工业生产中所广泛使用的清洁设备，其诞生到现在已经发展了一百多年。吸尘器的工作原理是利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，然后通过外部的吸尘管来吸取尘屑。

目前的吸尘器中，温升要求越来越严格，这对吸尘器行业是个严酷的现实。现有的吸尘器降低温度的解决方法主要包括两种：一种是在大滚轮附近机体上打孔通过室温来降低卷线器电源线根部的温度，缺点就是空气不能流动的去降低电源线根部的温度；另一种是在电机罩上开孔用电机出风口的热风吹出来进行降温处理。

目前的这两种降温措施都不能一次性地完全降低电源线根部和PCB散热片点位的温度，而且温度降低地不理想，只能分部解决各个点位的温升问题，不能多部位且一次性地解决温升问题，因而降温效果不理想。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种应用于吸尘器的降温装置及吸尘器，可以多部位且一次性地解决温升问题。

一方面，本实用新型提供了一种应用于吸尘器的降温装置，其包括降温管道，降温管道具有进风端，进风端连接电机罩上预设的出风孔，降温管道还具有第一出风端和第二出风端，第一出风端延伸至卷线器处，第二出风端延伸至电路板处。

进一步地，上述降温管道整体呈Y形管道。

进一步地，上述降温管道包括第一管道单元和第二管道单元，第一管道单元和第二管道单元之间通过三通管道连接，第一管道单元的自由端形成进风端，第二管道单元的自由端形成第一出风端，三通管道的自由端形成第二出风端。

进一步地，上述第一管道单元和第二管道单元之间构成U形的管道结构。

进一步地，上述电机罩为电机上罩。

进一步地，上述电机罩上连接有风管，出风孔设置于风管的端部。

进一步地，上述卷线器上设置有盖板，第一出风端通过盖板连接卷线器。

进一步地，上述盖板为圆形盖板，其表面具有半圆形的凸筋。

另一方面，本实用新型提供了一种吸尘器，包括吸尘器主体，吸尘器主体内还设置有如上所述的一种应用于吸尘器的降温装置。

本实用新型所提供的一种应用于吸尘器的降温装置及吸尘器，降温管道(具体可以为硅胶管)的三端分布延伸至电机罩、电路板和抽气盖板，第一出风端和第二出风端直接对准卷线器的电源线根部和电路板的散热片来进行同步的通风降温处理，而且全部是利用电机罩中的空气冷风的快速流动来进行物理降温处理，可以达到同时降低两个点位的温度，可以多部位且一次性地解决温升问题，从而提升降温效果。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型中实施例提供的一种应用于吸尘器的降温装置的结构示意图；

图2为本实用新型中实施例提供的一种应用于吸尘器的降温装置的安装结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种应用于吸尘器的降温装置，其包括降温管道1，降温管道1具有进风端11，进风端11连接电机罩2上预设的出风孔21，电机罩2具体为电机上罩，降温管道1还具有第一出风端12和第二出风端13，第一出风端12延伸至卷线器3处，第二出风端13延伸至电路板4处。

具体地，参见图1至图2，降温管道1为硅胶管，且其整体呈Y形管道，形成三个端部。

本实施例所提供的一致吸尘器，包括吸尘器主体，吸尘器主体内还设置有如上所述的一种应用于吸尘器的降温装置。

本实施例所提供的一种应用于吸尘器的降温装置及吸尘器，降温管道(具体可以为硅胶管)的三端分布延伸至电机罩、电路板和抽气盖板，第一出风端和第二出风端直接对准卷线器的电源线根部和电路板的散热片来进行同步的通风降温处理，而且全部是利用电机罩中的空气冷风的快速流动来进行物理降温处理，可以达到同时降低两个点位的温度，可以多部位且一次性地解决温升问题，从而提升降温效果。

实施例二：

参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种应用于吸尘器的降温装置及吸尘器，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：降温管道1包括第一管道单元14和第二管道单元15，第一管道单元14和第二管道单元15之间通过三通管道16连接，第一管道单元14的自由端形成进风端11，第二管道单元15的自由端形成第一出风端12，三通管道16的自由端形成第二出风端13；第一管道单元14和第二管道单元15之间构成U形的管道结构。

通过上述结构的设置，可以利用适应吸尘器内部安装腔的构造，使得安装结构更为紧凑，同时，可以实现气流的同步流动，使得进风量和出风量保持一致，减小风量损失，提高冷却效率，具体还可以在管道内加装沿着管道内壁滑动的导流球，形成冷却风向冷却点的快速导流，并且减小风量损失。

实施例三：

参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种应用于吸尘器的降温装置及吸尘器，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：电机罩2上连接有风管22，出风孔21设置于风管22的端部。通过上述结构的设置，可以使得进风端的安装更为稳固。

实施例四：

参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种应用于吸尘器的降温装置及吸尘器，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：卷线器3上设置有盖板31，第一出风端12通过盖板31连接卷线器3；盖板31为圆形盖板，其表面具有半圆形的凸筋311。通过上述结构的设置，可以使得第一出风端的安装更为稳固，并且半圆形的凸筋内所形成的半圆形空腔可以减小第一出风端处的风压，保持卷线器结构不受冷却风的影响。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。