一种模块化窗扇的制作方法

本实用新型属于门窗技术领域，特别涉及一种模块化窗扇。

背景技术：

铝合金门窗具有重量轻、型材标准、使用安装方便、外观美观、耐腐蚀等优点而被广泛应用，传统的铝合金窗扇由型材拼接而成，制备工艺主要包括以下步骤：挤压型材、喷颜色、切割型材、打安装配件的孔、撕角部的保护膜、清洗型材、打胶、上角码、组角、擦胶、注胶、组角槽打胶、切压线、安装玻璃、安装压线及胶条。传统铝合金门窗内外框之间需要隔热桥进行连接，而且各部件之间拼接安装繁琐且对结构的要求高，装配过程复杂，增加了生产成本；为了保证门窗的密封性和隔热性，还需要使用粘结胶对各处进行粘结固定，会对环境造成污染，还损害工人的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种组装方便快捷、整体稳定性好、密封隔热性好、环境友好的模块化窗扇，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种模块化窗扇，包括外框、内框和设于外框和内框之间的隔热框，所述外框由多根外框型材拼接形成，外框型材的拼接面通过焊接固定在一起，所述内框由多根内框型材拼接形成，内框型材的拼接面通过焊接固定在一起，在外框中部设有隔热框外侧安装部，隔热框外侧安装部与隔热框外侧配合连接，在外框两侧分别设有玻璃外侧密封部和窗框外侧贴合部；在内框中部设有隔热框内侧安装部，隔热框内侧安装部与隔热框内侧配合连接，在内框中部两侧分别设有玻璃内侧密封部和窗框内侧贴合部。

相邻外框型材拼接面为45°斜角对接，相邻内框型材拼接面为45°斜角对接。

隔热框外侧安装部与隔热框外侧通过气钉相连，隔热框内侧安装部与隔热框内侧通过螺钉相连。

所述隔热框外侧安装部和隔热框内侧安装部与隔热框为插接方式连接。

所述隔热框外侧安装部和隔热框内侧安装部分别为一体成型设置在外框和内框中部的卡槽，隔热框外侧和内侧分别与两卡槽配合安装。

在卡槽内的侧壁上设有抵接隔热框的卡槽台阶。

所述隔热框由四根中部设有若干隔热腔的尼龙隔热条拼接而成，隔热框上设有与窗框配合的窗框中部贴合部。

在内框靠近隔热框内侧安装部的位置设有五金件内侧安装部，在隔热框上设有与五金件内侧安装部相配合的五金件外侧安装部。

所述外框型材和内框型材的数量均为四根。

本实用新型采用上述结构，具有以下优点：

1、本实用新型窗扇中，内框型材的相接处及外框型材的相接处各自通过焊接固定连接在一起，解决了通过压铸一体成型时一套钢模只能生产一个规格窗扇的缺陷，生产时通过调节四根型材的长度，45°焊接即可实现任意规格尺寸窗扇的加工，提高了适用性；

2、相比传统方式中需要通过隔热桥与两侧的铝型材拼接形成隔热腔来阻断内外型材之间的热传递，本实用新型窗扇的隔热框由中部设有隔热腔的隔热条拼接而成，结构稳定，组装方便快捷；

3、隔热框的内外两侧分别通过螺钉和气钉与内框和外框相连，气钉帽被玻璃垫块挡住，五金件将螺钉帽遮挡住，不影响窗扇的美观；

4、传统的窗扇为了拆换玻璃，需要设置压线结构，安装繁琐，增加了工序，本实用新型窗扇不需另外设置压线结构，外框、玻璃、隔热框、内框组合形式，既增加了产品的隔热、隔音性能，还节省了原材料，也没有传统窗扇压线的缝隙以及对角不平整带来的美观缺陷，在拆换玻璃时，只需将五金件卸下，松开螺丝钉，卸下内框即可拆换玻璃，方便快捷；

5、传统方式中，需要将窗扇的复杂部件进行组装，本实用新型窗扇由外框、内框和位于两者之间的隔热框组装形成，实现了模块化制作，减少了配件和生产工序，提高了生产效率，而且整体稳定性好，不会产生变形错位，外部美观。

附图说明

图1为从外向内观察本实用新型窗扇的结构示意图；

图2为从室内向室外观察本实用新型窗扇的结构示意图；

图3为本实用新型窗扇的剖视结构示意图；

图4为本实用新型窗扇中卡槽及卡槽台阶的结构示意图。

图中，1、外框，10、外框型材，2、内框，20、内框型材，3、隔热框，4、隔热框外侧安装部，5、玻璃外侧密封部，6、窗框外侧贴合部，7、隔热框内侧安装部，8玻璃内侧密封部，9、窗框内侧贴合部，11、气钉，12、螺钉，13、卡槽，14、卡槽台阶，15、窗框中部贴合部，16、五金件内侧安装部，17、五金件外侧安装部，18、隔热腔。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图4中所示，本实施例模块化窗扇，包括外框1、内框2和设于外框1和内框2之间的隔热框3，所述外框1由多根外框型材10拼接形成，外框型材10的拼接面通过焊接固定在一起，所述内框2由多根内框型材20拼接形成，内框型材20的拼接面通过焊接固定在一起，在外框1中部设有隔热框外侧安装部4，隔热框外侧安装部4与隔热框3外侧配合连接，在外框1两侧分别设有玻璃外侧密封部5和窗框外侧贴合部6；在内框2中部设有隔热框内侧安装部7，隔热框内侧安装部7与隔热框3内侧配合连接，在内框中部两侧分别设有玻璃内侧密封部8和窗框内侧贴合部9。传统门窗中需要通过两根隔热桥与两侧的铝型材拼接形成隔热腔来阻断内外型材之间的热传递，本实用新型采用挤压成型的型材拼接成隔热框3，结构稳定，方便快捷。

所述外框型材10和内框型材20的数量均为四根。

相邻外框型材10拼接面为45°斜角对接，相邻内框20型材拼接面为45°斜角对接。

隔热框外侧安装部4与隔热框3外侧通过气钉11相连，隔热框内侧安装部7与隔热框3内侧通过螺钉12相连。

所述隔热框外侧安装部4和隔热框内侧安装部7与隔热框3为插接方式连接。

所述隔热框外侧安装部4和隔热框内侧安装部7分别为一体成型设置在外框1和内框2中部的卡槽13，隔热框3外侧和内侧分别与两卡槽13配合安装。

在卡槽13内的侧壁上设有抵接隔热框3的卡槽台阶14。

所述隔热框3由四根中部设有若干隔热腔18的尼龙隔热条拼接而成，隔热框3上设有与窗框配合的窗框中部贴合部15。

在内框2靠近隔热框内侧安装部7的位置设有五金件内侧安装部16，在隔热框3上设有与五金件内侧安装部16相配合的五金件外侧安装部17。传统门窗安装五金件的位置是位于内侧的铝型材上，本发明改变窗扇的结构后，是通过分别位于内框2和隔热框3上的五金件安装部来安装五金件。装配时，使用气钉8先将外框1和隔热框3固定，操作方便，而且气钉帽被玻璃垫块挡住，不影响窗扇的美观；使用螺钉9将内框2与隔热框3固定，内框2与隔热框3上的五金件安装部之间安装五金件，将螺钉帽遮挡住，不影响窗扇的美观。传统的门窗为了拆换玻璃方便，需要设置压线结构，安装繁琐，增加了工序。本实用新型门窗在拆换玻璃时，只需将五金件卸下，松开螺丝钉，卸下一体式内框即可拆换玻璃，方便快捷。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。