一种酒柜空气循环装置的制作方法

本实用新型涉及空气输送技术领域，具体涉及一种酒柜空气循环装置。

背景技术：

酒柜是一种用于保存瓶装酒的橱柜，通常包括温度调节装置、托架和柜体。

温度调节通常使用制冷机芯和温度传感器，温度传感器与制冷机芯的控制器连接，温度传感器检测柜体内部温度值，若温度值高于设定的温度，制冷机芯开始运行对柜体内部空间进行降温，当温度低于设定的温度时，制冷机芯停止运行，使柜体内部空间的温度保持在设定的温度范围内。

柜体内部的空气流动性差，不同位置的温差大，如远离制冷机芯制冷区域的位置温度高于靠近制冷机芯制冷区域处的温度，需要多个温度传感器设置在柜体内部的不同位置才能提高温度平均值检测的准确度，但是温度传感器的数量的增加提高了成本且提高了控制电路的设计复杂度。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种酒柜空气循环装置，用以解决现有因柜体内部空间内气体流动性能差导致的不同位置处的温差大的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例的技术方案为：

一种酒柜空气循环装置，包括鼓风箱、抽风箱和气泵，鼓风箱和抽风箱分别位于柜体内部，气泵固定连接在柜体的背面；

鼓风箱固定连接在柜体的顶面，抽风箱固定连接在柜体底面；

鼓风箱与气泵的出气口连接，抽风箱与气泵的进气口连接；

鼓风箱和抽风箱均为中空箱体结构；

鼓风箱靠近抽风箱的一面均匀分布地开设有鼓风孔，抽风箱靠近鼓风箱的一面均匀分布地开设有抽风孔；

鼓风箱通过鼓风孔与箱体内部空间连通，抽风箱通过抽风孔与柜体内部空间连通。

本实用新型实施例进一步设置为：所述鼓风孔的直径小于2mm，相邻鼓风孔之间的中心距离大于鼓风孔的直径且小于3mm。

本实用新型实施例进一步设置为：所述抽风孔的直径小于2mm，相邻抽风孔之间的中心距离大于抽风孔的直径且小于3mm。

本实用新型实施例进一步设置为：酒柜空气循环装置还包括鼓风管和抽风管，鼓风管其中一端与所述气泵的出气口连接，鼓风管的另一端与鼓风箱连通且端口位于鼓风箱的中心位置。

本实用新型实施例进一步设置为：所述抽风管的其中一端与所述气泵的进气口连接，抽风管的另一端与所述抽风箱连通且端口位于抽风箱的中心位置。

本实用新型实施例进一步设置为：所述鼓风管的端口朝向远离所述鼓风孔的方向。

本实用新型实施例进一步设置为：所述鼓风管位于所述鼓风箱内部的端口上固定连接有鼓风盘，鼓风盘为圆柱状，鼓风盘的开口朝向远离所述鼓风孔的方向，鼓风盘的开口内径大于鼓风管的端口内径。

本实用新型实施例进一步设置为：所述鼓风箱内固定连接有第一隔板，第一隔板将鼓风箱内部空间分隔为鼓风缓冲腔和鼓风平流腔，第一隔板上均匀分布地开设有鼓风稳流孔，鼓风缓冲腔通过鼓风稳流孔与鼓风平流腔连通。

本实用新型实施例进一步设置为：所述鼓风稳流孔的直径小于2mm，相邻鼓风稳流孔中心之间的距离大于鼓风稳流孔的直径且小于3mm。

本实用新型实施例进一步设置为：所述抽风管的端口朝向远离所述抽风孔的方向；

所述抽风管位于所述抽风箱内部的端口上固定连接有抽风盘，抽风盘为圆柱状，抽风盘的开口朝向远离所述抽风孔的方向，抽风盘的开口内径大于抽风管的端口内径；

所述抽风箱内固定连接有第二隔板，第二隔板将抽风箱内部空间分隔为抽风缓冲腔和抽风平流腔，第二隔板上均匀分布地开设有抽风稳流孔，抽风缓冲腔通过抽风稳流孔与抽风平流腔连通；

所述抽风稳流孔的直径小于2mm，相邻抽风稳流孔中心之间的距离大于抽风稳流孔的直径且小于3mm；

柜体内部空间为矩形空间，所述鼓风箱和所述抽风箱均为矩形箱体，所述鼓风孔和所述抽风孔的数量相同，鼓风孔和抽风孔的直径相同，鼓风孔和抽风孔沿竖直方向对齐。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、气泵运行时，向鼓风箱内输入空气，同时对抽风箱内部空间进行抽吸，鼓风箱内的气压增大，鼓风箱内的气体从鼓风孔流入柜体内部空间；抽风箱内的气压降低，柜体内部的空气从抽风孔流入抽风箱，抽风箱内的气体再进入气泵，形成一个气流循环回路，提高柜体内部的空气流动性能，提高柜体内部不同位置处气温的相对均匀程度，当柜体内部安装温度传感器时，可以提高温度传感器的检测准确度，提高柜体内部气温控制的准确度；

2、由于吹风开孔和抽风孔的直径小，排布密集，可以提高气流的流动平稳性，从鼓风孔流出的气流在柜体内部空间形成气流面，减小气流在柜体内部形成的湍流，提高柜体内部空气更换的连续性；

3、空气从鼓风管进入鼓风箱过程中，空气能够更均匀的向鼓风箱的不同位置扩散，提高鼓风箱内部各个位置的气压稳定性，从而提高空气从不同鼓风孔流出时的速度均匀程度；鼓风箱内部的气体进入抽风管过程中，抽风箱内部不同位置的空气能够更均匀地进入抽风管，提高抽风箱内部不同位置的气压稳定性，从而提高柜体内部空气从不同抽风孔进入抽风箱的速度均匀程度；

4、从鼓风管流入鼓风缓冲腔后先扩散均匀分布至鼓风缓冲腔内部不同位置，然后从鼓风稳流孔流入鼓风平流腔，鼓风平流腔内的不同位置处的气压和气体流动速度更加均匀一致，提高从不同鼓风孔流入柜体的气流速度均匀程度。

附图说明

图1是本实用新型实施例中体现酒柜空气循环装置与柜体连接结构的示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3是图2中A-A的剖视图用以体现抽风箱和鼓风箱内部的结构；

图4是本实用新型实施例中体现鼓风盘和抽风盘结构的示意图。

其中，

11、鼓风箱；111、鼓风孔；112、鼓风管；113、鼓风盘；114、第一隔板；115、鼓风缓冲腔；116、鼓风平流腔；117、鼓风稳流孔；

12、抽风箱；121、抽风孔；122、抽风管；123、抽风盘；124、第二隔板；125、抽风缓冲腔；126、抽风平流腔；127、抽风稳流孔；

13、气泵；

2、柜体。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例

一种酒柜空气循环装置，综合图1和图2，包括鼓风箱11、抽风箱12和气泵13，鼓风箱11和抽风箱12分别位于柜体2内部，气泵13固定连接在柜体2的背面；鼓风箱11固定连接在柜体2的顶面，抽风箱12固定连接在柜体2底面；鼓风箱11与气泵13的出气口连接，抽风箱12与气泵13的进气口连接；鼓风箱11和抽风箱12均为中空箱体结构；鼓风箱11靠近抽风箱12的一面均匀分布地开设有鼓风孔111，抽风箱12靠近鼓风箱11的一面均匀分布地开设有抽风孔121；鼓风箱11通过鼓风孔111与箱体内部空间连通，抽风箱12通过抽风孔121与柜体2内部空间连通。

气泵13运行时，向鼓风箱11内输入空气，同时对抽风箱12内部空间进行抽吸，鼓风箱11内的气压增大，鼓风箱11内的气体从鼓风孔111流入柜体2内部空间；抽风箱12内的气压降低，柜体2内部的空气从抽风孔121流入抽风箱12，抽风箱12内的气体再进入气泵13，形成一个气流循环回路，提高柜体2内部的空气流动性能，提高柜体2内部不同位置处气温的相对均匀程度，当柜体2内部安装温度传感器时，可以提高温度传感器的检测准确度(检测的温度值更接近柜体2内部各个位置的平均气温)，提高柜体2内部气温控制的准确度。

鼓风孔111的直径小于2mm，相邻鼓风孔111之间的中心距离大于鼓风孔111的直径且小于3mm。抽风孔121的直径小于2mm，相邻抽风孔121之间的中心距离大于抽风孔121的直径且小于3mm。由于吹风开孔和抽风孔121的直径小，排布密集，可以提高气流的流动平稳性，从鼓风孔111流出的气流在柜体2内部空间形成气流面(鼓风孔111直径越小，排布越密集，形成的气流面越接近一个由移动的气流形成的平面)，减小气流在柜体2内部形成的湍流，提高柜体2内部空气更换的连续性(连续性越高，不同位置的气体更换速度越接近)。

酒柜空气循环装置还包括鼓风管112和抽风管122，鼓风管112其中一端与气泵13的出气口连接，鼓风管112的另一端与鼓风箱11连通且端口位于鼓风箱11的中心位置。抽风管122的其中一端与气泵13的进气口连接，抽风管122的另一端与抽风箱12连通且端口位于抽风箱12的中心位置。

空气从鼓风管112进入鼓风箱11过程中，空气能够更均匀的向鼓风箱11的不同位置扩散，提高鼓风箱11内部各个位置的气压稳定性，从而提高空气从不同鼓风孔111流出时的速度均匀程度；鼓风箱11内部的气体进入抽风管122过程中，抽风箱12内部不同位置的空气能够更均匀地进入抽风管122，提高抽风箱12内部不同位置的气压稳定性，从而提高柜体2内部空气从不同抽风孔121进入抽风箱12的速度均匀程度。

鼓风管112的端口朝向远离鼓风孔111的方向，防止气体直接流向与其正对的鼓风孔111(直接流向鼓风孔111会导致从与其正对的鼓风孔111流出的气流流速大，而其他位置的气流速度小)。

鼓风管112位于鼓风箱11内部的端口上固定连接有鼓风盘113，鼓风盘113为圆柱状，鼓风盘113的开口朝向远离鼓风孔111的方向，鼓风盘113的开口内径大于鼓风管112的端口内径。空气从鼓风管112流入鼓风箱11后与鼓风箱11内侧的顶面碰撞并反弹，鼓风盘113阻挡反弹回来的气体直接流向与其正对的鼓风孔111，使反弹回来的气流向四周方向扩散。

鼓风箱11内固定连接有第一隔板114，第一隔板114将鼓风箱11内部空间分隔为鼓风缓冲腔115和鼓风平流腔116，第一隔板114上均匀分布地开设有鼓风稳流孔117，鼓风缓冲腔115通过鼓风稳流孔117与鼓风平流腔116连通。从鼓风管112流入鼓风缓冲腔115后先扩散均匀分布至鼓风缓冲腔115内部不同位置，然后从鼓风稳流孔117流入鼓风平流腔116，鼓风平流腔116内的不同位置处的气压和气体流动速度更加均匀一致，提高从不同鼓风孔111流入柜体2的气流速度均匀程度。

鼓风稳流孔117的直径小于2mm，相邻鼓风稳流孔117中心之间的距离大于鼓风稳流孔117的直径且小于3mm。抽风管122的端口朝向远离抽风孔121的方向；抽风管122位于抽风箱12内部的端口上固定连接有抽风盘123，抽风盘123为圆柱状，抽风盘123的开口朝向远离抽风孔121的方向，抽风盘123的开口内径大于抽风管122的端口内径；抽风箱12内固定连接有第二隔板124，第二隔板124将抽风箱12内部空间分隔为抽风缓冲腔125和抽风平流腔126，第二隔板124上均匀分布地开设有抽风稳流孔127，抽风缓冲腔125通过抽风稳流孔127与抽风平流腔126连通；抽风稳流孔127的直径小于2mm，相邻抽风稳流孔127中心之间的距离大于抽风稳流孔127的直径且小于3mm；柜体2内部空间为矩形空间，鼓风箱11和抽风箱12均为矩形箱体，鼓风孔111和抽风孔121的数量相同，鼓风孔111和抽风孔121的直径相同，鼓风孔111和抽风孔121沿竖直方向对齐。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。