一种慢速榨汁机的制作方法

本实用新型涉及榨汁机技术领域，具体涉及一种慢速榨汁机。

背景技术：

目前市场上的慢速榨汁机工作原理是靠内部的旋转体的旋转，对水果进行挤压、研磨，果汁透过滤网后沿出汁口流出，果渣从出渣口排出，这种榨汁机的优点在于：噪音低，出汁率高，榨出的果渣很干，不浪费，对于叶菜类的出汁率也能令人满意。

慢速榨汁机在榨汁过程中，在出汁管道的出汁口摆放接汁杯，在出渣管道的出渣口摆放接渣杯，从而将果汁和果渣分离，现有技术中，出汁管道和出渣管道之间呈90度设置，从而导致接汁杯和接渣杯的摆放不便，容易在拿取接汁杯不小心触碰接渣杯而造成杯体倾覆，同时，上述角度设置使得果渣未充分榨汁，使得出汁率低下；此外，慢速榨汁机的开关一般设置在底座外壁，现有的慢速榨汁机的接汁杯和接渣杯的摆放结构容易将开关遮挡，造成操作不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种慢速榨汁机，该慢速榨汁机能够方便于接汁杯和接渣杯的摆放，提高水果的出汁率，且摆放接汁杯和接渣杯不会将开关遮挡，使得操作便捷。

基于此，本实用新型提供了一种慢速榨汁机，包括榨汁杯体、底座、驱动电机和用于碾磨食材的旋转体，所述榨汁本体连接于所述底座的上方，所述榨汁杯体设有容纳腔，所述旋转体位于所述容纳腔内，所述驱动电机设置于所述底座内，且所述驱动电机与所述旋转体相连接，所述榨汁杯体的底侧设置有分别与所述容纳腔相连通的出汁管道和出渣管道，所述出汁管道的一端设有出汁口，所述出渣管道的一端设有出渣口，所述出汁管道和所述出渣管道之间形成夹角θ，其中θ的取值范围为115°－125°，且所述旋转体沿所述出汁口至所述出渣口方向转动。

作为优选方案，所述出汁管道和所述出渣管道均沿所述榨汁杯体的外壁向下倾斜设置。

作为优选方案，所述出汁口设置有与其相对应的密封端盖，所述密封端盖铰接于所述出汁管道的端部。

作为优选方案，所述出渣管道的管口为所述出渣口，所述出渣管道的管壁设置有开口，所述开口与所述出渣口相贯通。

作为优选方案，还包括滤网组件，所述滤网组件包络设置于所述旋转体的外周，且所述滤网组件固定于所述榨汁杯体的内壁。

作为优选方案，所述滤网组件包括环形基座和可拆卸安装于所述环形基座内的过滤网，所述过滤网包络设置于所述旋转体的外周，且所述过滤网的内部与所述出渣管道相连通，所述环形基座与所述榨汁杯体相连接。

作为优选方案，还包括扣接于所述榨汁杯体的杯盖，所述杯盖的上方连接有进料管道，所述进料管道与所述容纳腔相连通。

作为优选方案，所述进料管道的上方连接有盛料盘。

作为优选方案，所述旋转体包括转轴和固定设置于所述转轴外周的螺旋切刀，所述转轴的一端穿设于所述杯盖，所述转轴的另一端与所述驱动电机相连接。

作为优选方案，所述底座的外壁设置有用于调节所述驱动电机的调速开关。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

驱动电机驱动旋转体转动，由此食材进入容纳腔后被旋转体碾磨榨汁，水果榨得的果汁通过出汁管道并从出汁口流出进入至与出汁口对应摆放的接汁杯，粉碎水果所得果渣通过出渣管道并沿出渣口进入与出渣口对应摆放的接渣杯，出汁管道和出渣管道之间的夹角相对于现有的榨汁机更大，由此便于接汁杯和接渣杯的摆放，且使得接汁杯和接渣杯的摆放间距变大，避免拿取接汁杯或接渣杯时存在碰撞干扰，且上述摆放结构不易将慢速榨汁机的开关的遮挡，由此不影响开关的按压操作，使得操作更加便捷；旋转体沿出汁口至出渣口方向转动，则水果榨汁后沿出汁口流出果汁，而果渣进一步被旋转体碾磨滞后上述角度θ从出渣口溢出，传统的榨汁机出汁管道和出渣管道形成的角度θ为90°，而本实施例榨汁机的上述角度θ为115°－125°，即果渣相对于现有榨汁机被多碾压了25°－35°再从出渣口溢出，确保果渣能够被充分碾压榨干，提高了水果的出汁效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中慢速榨汁机的出汁管道和出渣管道之间的分布结构示意图。

图2为本实用新型实施例中慢速榨汁机的爆炸视图。

图3为本实用新型实施例中慢速榨汁机的在工作状态下的结构示意图。

图中：1－榨汁杯体，2－底座，3－旋转体，4－出汁管道，5－出渣管道，6－滤网组件，7－杯盖，8－盛料盘，9－接汁杯，10－接渣杯；21－调速开关，31－转轴，32－螺旋切刀，41－出汁口，51－出渣口，52－开口，61－环形基座，62－过滤网，71－进料管道；41a－密封端盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1至图3所示，本实施例提供一种慢速榨汁机，包括榨汁杯体1、底座2、驱动电机和用于碾磨食材的旋转体3，所述榨汁本体连接于所述底座2的上方，所述榨汁杯体1设有容纳腔，所述旋转体3位于所述容纳腔内，所述驱动电机设置于所述底座2内，且所述驱动电机与所述旋转体3相连接，驱动电机驱动旋转体3转动，由此食材进入容纳腔后被旋转体3碾磨榨汁，本实施例中食材为水果或蔬菜等，所述榨汁杯体1的底侧设置有分别与所述容纳腔相连通的出汁管道4和出渣管道5，所述出汁管道4的一端设有出汁口41，所述出渣管道5的一端设有出渣口51，榨汁机在工作状态下，如图3所示，食材榨得的果蔬汁通过出汁管道4并从出汁口41流出进入至与出汁口41对应摆放的接汁杯9，粉碎食材所得果渣通过出渣管道5并沿出渣口51进入与出渣口51对应摆放的接渣杯10，所述出汁管道4和所述出渣管道5之间形成夹角θ，其中θ的取值范围为115°－125°，出汁管道4和出渣管道5之间的夹角相对于现有的榨汁机更大，由此便于接汁杯9和接渣杯10的摆放，且使得接汁杯9和接渣杯10的摆放间距变大，避免拿取接汁杯9或接渣杯10时存在碰撞干扰，且上述摆放结构不易将慢速榨汁机的开关的遮挡，由此不影响开关的按压操作，使得操作更加便捷，且所述旋转体3沿所述出汁口41至所述出渣口51方向转动，则水果榨汁后沿出汁口41流出果汁，果渣进一步被旋转体3碾磨滞后上述角度θ从出渣口51溢出，传统的榨汁机上述θ为90°，而本实施例榨汁机的出汁管道4和出渣管道5形成的角度θ为115°－125°，即果渣相对于现有榨汁机被多碾压了25°－35°再从出渣口51溢出，确保果渣能够被充分碾压榨干，提高了水果的出汁效率。

基于以上技术方案，驱动电机驱动旋转体3转动，由此食材进入容纳腔后被旋转体3碾磨榨汁，水果榨得的果汁通过出汁管道4并从出汁口41流出进入至与出汁口41对应摆放的接汁杯9，粉碎水果所得果渣通过出渣管道5并沿出渣口51进入与出渣口51对应摆放的接渣杯10，出汁管道4和出渣管道5之间的夹角相对于现有的榨汁机更大，由此便于接汁杯9和接渣杯10的摆放，且使得接汁杯9和接渣杯10的摆放间距变大，避免拿取接汁杯9或接渣杯10时存在碰撞干扰，且上述摆放结构不易将慢速榨汁机的开关的遮挡，由此不影响开关的按压操作，使得操作更加便捷；旋转体3沿出汁口41至出渣口51方向转动，则水果榨汁后沿出汁口41流出果汁，而果渣进一步被旋转体3碾磨滞后上述角度θ从出渣口51溢出，传统的榨汁机出汁管道4和出渣管道5形成的角度θ为90°，而本实施例榨汁机的上述角度θ为115°－125°，即果渣相对于现有榨汁机被多碾压了25°－35°再从出渣口51溢出，确保果渣能够被充分碾压榨干，提高了水果的出汁效率。

在本实施例中所述出汁管道4和所述出渣管道5均沿所述榨汁杯体1的外壁向下倾斜设置，由此使得果渣和果汁能够依靠自身重力更方便地流出，使得该榨汁机的出汁和出渣更加方便。为了便于控制果蔬汁的流出与否，所述出汁口41设置有与其相对应的密封端盖41a，所述密封端盖41a铰接于所述出汁管道4的端部，由此通过密封端盖41a的活动即可实现出汁口41的开启或关闭，使得出汁控制操作便捷。进一步地，所述出渣管道5的管口为所述出渣口51，所述出渣管道5的管壁设置有开口52，所述开口52与所述出渣口51相贯通，由此使得果渣能够沿着开口52溢出，使得出渣口51不易造成堵塞，使得榨汁机出渣能够稳定运行。

优选地，该榨汁机还包括滤网组件6，所述滤网组件6包络设置于所述旋转体3的外周，且所述滤网组件6固定于所述榨汁杯体1的内壁，由此食材进入容纳腔时，食材在滤网组件6和旋转体3之间形成的间隙受到挤压碾磨，从而使得食材被充分碾压，而滤网组件6具有过滤作用，从而保证果汁经过过滤后从出汁口41流出。具体地，所述滤网组件6包括环形基座61和可拆卸安装于所述环形基座61内的过滤网62，所述过滤网62包络设置于所述旋转体3的外周，且所述过滤网62的内部与所述出渣管道5相连通，所述环形基座61与所述榨汁杯体1相连接，基于上述结构，环形基座61使得过滤网62能够稳定地连接，且使得过滤网62的拆装更加方便，食材在过滤网62内被旋转体3碾磨榨汁，而果渣沿着出渣管道5溢出，需要指出的是，本实施例中出汁管道4和出渣管道5与榨汁本体的具体连接结构与现有技术相同，即能够实现出汁与出渣功能，只是出汁管道4和出渣管道5之间的角度布置与现有榨汁机存在区别，即提高了榨汁机的出汁率，且使得接汁杯9和接渣杯10的摆放结构更加合理。

此外，该慢速榨汁机还包括扣接于所述榨汁杯体1的杯盖7，所述杯盖7的上方连接有进料管道71，所述进料管道71与所述容纳腔相连通，杯盖7能够使得整体的整机的密封性能良好，而进料管道71使得食材顺利进入至容纳腔内。进一步地，所述进料管道71的上方连接有盛料盘8，盛料盘8使得食材能够稳定地放置在盛料盘8内，为食材提供一个预存空间，便于此后的榨汁。

优选地，所述旋转体3包括转轴31和固定设置于所述转轴31外周的螺旋切刀32，所述转轴31的一端穿设于所述杯盖7，所述转轴31的另一端与所述驱动电机相连接，驱动电机驱动转轴31转动，而转轴31带动螺旋切刀32转动切割并碾磨水果，从而使得旋转体3的榨汁效率提高。进一步地，所述底座2的外壁设置有用于调节所述驱动电机的调速开关21，即通过调节调速开关21调节驱动电机的转速，从而控制榨汁效率，也可以根据不同需求对驱动电机的转速进行调节，调节方便且使得榨汁机满足多种水果的榨汁需求。

采用本实用新型实施例的慢速榨汁机，驱动电机驱动旋转体3转动，由此食材进入容纳腔后被旋转体3碾磨榨汁，水果榨得的果汁通过出汁管道4并从出汁口41流出进入至与出汁口41对应摆放的接汁杯9，粉碎水果所得果渣通过出渣管道5并沿出渣口51进入与出渣口51对应摆放的接渣杯10，出汁管道4和出渣管道5之间的夹角相对于现有的榨汁机更大，由此便于接汁杯9和接渣杯10的摆放，且使得接汁杯9和接渣杯10的摆放间距变大，避免拿取接汁杯9或接渣杯10时存在碰撞干扰，且上述摆放结构不易将慢速榨汁机的开关的遮挡，由此不影响开关的按压操作，使得操作更加便捷；旋转体3沿出汁口41至出渣口51方向转动，则水果榨汁后沿出汁口41流出果汁，而果渣进一步被旋转体3碾磨滞后上述角度θ从出渣口51溢出，传统的榨汁机出汁管道4和出渣管道5形成的角度θ为90°，而本实施例榨汁机的上述角度θ为115°－125°，即果渣相对于现有榨汁机被多碾压了25°－35°再从出渣口51溢出，确保果渣能够被充分碾压榨干，提高了水果的出汁效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。