一种可集液的微压锅的制作方法

本实用新型属于厨房用具技术领域，尤其是涉及一种可集液的微压锅。

背景技术：

微压锅是在市场上的常见的一种锅具，其通过的锅盖和锅体之间的进行密封配合，进而在对锅体进行加热时，使得锅体内的蒸汽不易溢出，进而锅体内温度高，因此食物在锅体内能更快被煮熟；现有锅微压锅上都具有一个排汽阀，其用于供锅体内的水蒸气从该排汽阀上排出，从而保持锅内的气压不会过大，保持锅体内蒸汽量在达到饱和之后，蒸汽能快速的向外排出。

在排汽阀进行排汽的时候，水蒸气在由锅体内部运动到排汽阀上的时候，水蒸气会也液化在一起形成水滴等，然后在锅体内气压的推力下向外喷出；现有的微压锅其排汽阀在排汽时，排汽阀的排汽孔多为朝上设置，该设置方式可保障在排汽的时候，水蒸气和随着水蒸气一同喷出的液体会向上喷出，该过程中能保障高温的液体不会飞溅到人的身上，其安全性高。

但是因为液体朝上喷出，在液体运动最高端的时候，液体会在重力的作用下向下落下，该过程中液体会落到盒盖上和落到灶具等多处地方，其造成微压锅表面和厨房内部的环境变差，其导致在微压锅在使用之后，需要对整个锅盖的表面进行清洁，其增大对锅盖需要清洁的面积，导致清洁的难度大；同时因为液体会喷到灶具上，其会造成灶具的卫生也受到影响。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种的可集液的微压锅。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种可集液的微压锅，包括锅体、锅盖、与所述锅盖相配合的排汽阀、与所述锅盖可拆卸配合的盒体及与所述盒体可拆卸连接连的盒盖，所述盒体上设有第一盒壁、第二盒壁及形成于所述第一、第二盒壁间的蓄水腔，所述盒盖上设有其边缘位于所述第一、第二盒壁间的回流部，所述排汽阀上设有正对所述回流部的排汽孔。

本实用新型通过设置回流部，其在锅体内气压达到安全值之后，锅体内液体会随着气体同步向上喷出；该过程中喷出的液体因为朝上运动，其能保障锅体的安全性，避免锅体喷出的液体飞溅到人体上；而且因为设置接液部件能对喷出的液体进行接收，其避免液体四处飞溅到锅盖和灶具上，保障锅盖和灶具表面洁净，简化清洗的难度，同时该因为液体喷到接液部件上，因此避免液体落到人体上而造成人员受伤。

优选的，还包括的设于所述锅盖上的连接座，所述盒体通过一连接结构与所述连接座可拆卸连接；设置连接座可实现对盒体进行支撑，保持盒体放置平稳；同时盒体和连接座之间可拆卸连接，其拆装方便，不会受到锅盖稳定的影响，避免手部被烫伤。

优选的，所述连接结构为与所述盒体相配合的一圈定位部，该定位部设于所述连接座上；设置定位部可方便接液部件在进行清洗之后，能准确的放置到连接座上，而且定位部还限制了接液部件在连接座上发生位移，提高接液部件的稳定性。

优选的，所述连接结构为设于所述盒体上的第一磁性件和与所述第一磁性件磁性相吸的第二磁性件，所述第二磁性件设于所述连接座上；设置第一、第二磁性件，其在盒体放置到连接座上的时候，第一、第二磁性件之间相互吸引，进而实现对盒体进行固定的效果，而且因为采用的是磁性件，其在将盒体拿起和放下的过程中非常的方便，放下即可实现固定，其具有操作方便的特点。

优选的，所述盒体底部设有第一凹槽，所述第一磁性件设于所述第一凹槽内；通过设置第一凹槽，其可便于对第一磁性件进行固定安装，其安装方便，因此可保障第一磁性件和第二磁性件能准确的对在一起。

优选的，所述连接座上设有第二凹槽，所述第二磁性件设于所述第二凹槽内；通过设置第二凹槽，其一方面是方便对第二磁性件进行定位安装，另一方面是定位槽的设置减连接座上局部厚度，因此方便第一磁性件的磁性从连接座上透出，从而第一磁性件和第二磁性件之间磁性的吸引受到影响小，磁性吸在一起稳定性好

优选的，所述盒盖上设有位于所述排汽阀上方的通孔；通过设置通孔一方面能加快盒体内液体温度向外散发，加速液体冷却效果，另一方面通孔可保障盒体内的气压维持在大气压下，避免因为盒体内部与外界空气互换不及时而影响液体落入到盒体当中。

优选的，所述回流部通设于所述通孔中部；将回流部设在通孔的中部可保证排汽阀当中喷出的液体可直接喷淋到回流部上，然后液体会经由回流部流入到蓄水腔内，其蓄液效果好。

优选的，所述盒盖上设有套于所述第一盒壁上端的凹部；设置凹部可在盒盖盖到盒体上的时候，盒盖与盒体之间能准确连接，保持盒盖不会因震动而发生偏移。

综上所述，本实用新型通过在盒盖上设置回流部，其能保障锅体的安全性，避免液体飞溅到人体上；且接液部件接收液体，保障锅盖和灶具表面洁净，简化清洗的难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图2中a-a的剖视图。

图4为图3中a的放大图。

图5为本实用新型的爆炸图。

图6为本实用新型的局部结构示意图。

图7为图6的爆炸图一。

图8为图6的爆炸图二。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-8所示，一种可集液的微压锅，包括锅体1、锅盖2、排汽阀3、连接座4、盒体51及盒盖52，其中所述锅体1为铝合金锅，该锅体1为直接压铸成型，在锅体1上端部上设有阶梯状的支撑部10；所述锅盖2包括盖体21和盖圈22，所述盖体21为铝合金圆板，在所述盖体21上设有供排汽阀3插入的第一开口211,在所述第一开口211下方设有第一密封圈213，所述第一密封圈213与所述排汽阀3的下部相连；所述盖圈22为一铝合金圈，该盖圈22上设有固定凹环220，所述盖体21的边缘位于所述固定凹环220内，所述固定凹环220由金属环片和下环焊接或粘接在一起后形成；在所述盖圈22下部设有弯曲部221，所述弯曲部221可插入到所述锅体1内，并且所述盖圈22架在所述支撑部10上；在所述盖体21上设有一盖柄23，所述盖柄23为胶木制成，在所述盖体21上设有与盖柄23相配合的第二开口212。

具体的，所述盖柄23为近似于l形柄，该盖柄23上设有一空腔230，所述空腔230为一方形腔，在所述盖柄23上连接有一握板24，所述握板24为一胶木制成，在所述握板24上具有一防滑凹部240，所述防滑凹部240为近似于水滴状的凹部；在所述盖柄23上设有撑部25，所述撑部25上设有一凹腔250；在所述盖体21上设有一连接座26，所述连接座26为胶木支撑板，所述连接座26上设有一插孔260，在所述插孔260上设有连接法兰27，该连接法兰27通过插入到所述的插孔260内，在所述盖柄23上设有柱形凹部，所述柱形凹部套到所述连接法兰27上。

具体的，所述排汽阀3为一金属阀，该排汽阀3设在所述锅盖2上，在所述排汽阀3的上端部上设有排汽孔30，该排气孔30为开口朝上设置，因此当所述锅体1内的气压超过安全值时，所述锅体1内的液体随着压强的增大会随着气体一同沿着排汽孔30向上喷出；所述连接座4为一胶木制成，在所述连接座4上设有支撑凸沿40，所述支撑凸沿40架在所述盖体21上；所述盒体51设在所述连接座4上，该盒体51与所述连接座4可拆卸连接。

进一步的，所述盒体51套在所述排汽阀3上，该盒体51用于接住排汽阀3横向喷出的液体进行盛接，所所述盒体51为一塑料盒，该盒体51套在所述排汽阀3上；所述盒体51上设有第一盒壁511和第二盒壁512，所述第一盒壁511和第二盒壁512之间具有间距，落入到盒体51当中的液体会在所述第一盒壁511和第二盒壁512之间，所述第二盒壁512为一筒状的内壁，所述第二盒壁512套在所述排汽阀3上，

具体的，所述盒盖52上设有回流部528，所述盒盖52为一胶木制成的盖子，在所述盒盖52上设有凹部521，所述凹部521套在所述第一盒壁511上；所述回流部528为一拱形塑料，该回流部528由下端面向上的凹陷形成倒置的半球形的凹槽，所述回流部528通过三个连接支架501与所述盒盖52相连；所述盒盖52上设有通孔520，所述通孔520位于所述排汽阀3的上方，所述回流部528位于所述通孔的上方，因此所述排汽孔30当中喷出的液体会喷到回流部528上，然后沿着回流部528的内壁回流到盒体51当中。

进一步的，所述回流部528的下端部为环形设置，该回流部528下端部的直径小于所述通孔520的直径，而所述回流部528下端部的直径大于所述第二盒壁512上端的直径，因此所述回流部528的边缘位于所述第一盒壁511和第二盒壁512之间，从而液体可流入到第一盒壁511和第二盒壁512构成的蓄水腔内。

具体的，在所述连接座4上设有定位部41，所述定位部41为一圈凸环，所述盒体51插入到定位部41上；在所述盒体51上设有第一凹槽54，所述第一凹槽54为一圆形凹槽，在该第一凹槽54内设有第一磁性件53，所述第一磁性件53为磁铁；在所述连接座4上设有第二凹槽44，所述第二凹槽44为一凹槽，在该第二凹槽44内设有第二磁性件43；在所述盒体51放置到连接座4上之后，所述第一磁性件53和第二磁性件43相吸。

在所述锅体1上设有两个对称设置手柄6，所述手柄6通过胶木制成，所述手柄6通过螺钉与所述锅体1相连，在所述手柄6上设有可左右滑动的锁止件7，所述锁止件7为胶木制成，所述锁止件7在所述手柄6上滑动至锅盖2上的时候，实现对锅盖2进行压紧。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。