爬梯的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种爬梯。

背景技术：

在建筑结构施工中通常采用爬梯进行登高作业。现有的爬梯普遍采用钢管脚手架拼装或型钢焊接而成。但是采用钢管脚手架拼装耗时长且体积和质量大，占用空间较大，型钢焊接的爬梯的可重复利用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种爬梯，解决现有技术中的采用钢管脚手架拼装耗时长且体积和质量大，占用空间较大，型钢焊接的爬梯的可重复利用性差的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种爬梯，包括：

相对设置的一对支腿；以及

横向间隔连接于一对所述支腿的多个踏杆，所述踏杆的端部铰接于对应的所述支腿，所述支腿开设有适配于所述踏杆的竖向的收容槽，通过转动所述踏杆带动一对所述支腿相互靠近，至所述踏杆收纳于所述收容槽内，且一对所述支腿的重合部分相互拼接，从而实现折叠所述爬梯。

本实用新型爬梯的有益效果：

本实用新型爬梯通过将一对支腿相对设置，并将多个踏杆横向间隔连接于一对所述支腿形成爬梯。通过将所述踏杆的端部铰接于对应的所述支腿，所述支腿开设有适配于所述踏杆的竖向的收容槽，通过转动所述踏杆带动一对所述支腿相互靠近，至所述踏杆收纳于所述收容槽内，且一对所述支腿的重合部分相互拼接，从而实现折叠所述爬梯，可解决现有技术中的采用钢管脚手架拼装耗时长且体积和质量大，占用空间较大，型钢焊接的爬梯的可重复利用性差的问题。

本实用新型爬梯的进一步改进在于，

所述支腿形成有供相对的另一支腿的对应的侧边拼接的对接侧边；

所述支腿的中部形成有供相对的另一支腿的端部拼接的对接端；

在所述踏杆竖向设于所述收容槽内时，所述支腿的对接端和相对的另一支腿的端部拼接，所述支腿的对接侧边和相对的另一支腿的侧边拼接，从而所述爬梯折叠成柱状结构。

本实用新型爬梯的进一步改进在于，所述支腿采用方钢管制成，所述支腿的对接侧边为l型结构。

本实用新型爬梯的进一步改进在于，所述对接端斜向设置。

本实用新型爬梯的进一步改进在于，所述支腿连接有螺栓和螺合于所述螺栓，并贴设于所述支腿的固定螺母，所述螺栓穿设于对应的所述踏杆并螺合有一对限位螺母，通过一对限位螺母夹设于所述踏杆的相对两侧，从而将所述踏杆和所述支腿铰接固定。

本实用新型爬梯的进一步改进在于，所述爬梯有多个，相邻两个所述爬梯的所述支腿对应拼接固定。

本实用新型爬梯的进一步改进在于，

所述爬梯的支腿的端部形成有与另一所述爬梯的对应的支腿的端部相适配的插设槽，所述插设槽连接有插销，通过将另一所述爬梯的对应的支腿插设于所述插设槽内，所述插销插设于所述插设槽和所述支腿，从而实现两个所述爬梯的支腿对应拼接固定。

本实用新型爬梯的进一步改进在于，所述支腿的端部套设有接头，所述接头开设形成有所述插设槽。

附图说明

图1为本实用新型爬梯的结构示意图。

图2为本实用新型爬梯在折叠过程中的结构示意图。

图3为本实用新型爬梯的完成折叠后的结构示意图。

图4为图1中a部分的放大示意图。

图5为本实用新型爬梯的拼接加长状态示意图。

图6为图5中b部分的剖视图。

图7为图5中c部分的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，显示了本实用新型爬梯的结构示意图。图2为本实用新型爬梯在折叠过程中的结构示意图。图3为本实用新型爬梯的完成折叠后的结构示意图。结合图1至图3所示，本实用新型爬梯包括：

相对设置的一对支腿10；以及

横向间隔连接于一对所述支腿10的多个踏杆20，所述踏杆20的端部铰接于对应的所述支腿10，所述支腿10开设有适配于所述踏杆20的竖向的收容槽，通过转动所述踏杆20带动一对所述支腿10相互靠近，至所述踏杆20收纳于所述收容槽内，且一对所述支腿10的重合部分相互拼接，从而实现折叠所述爬梯。

作为本实用新型爬梯的一较佳实施方式，所述支腿10形成有供相对的另一支腿10的对应的侧边拼接的对接侧边11；所述支腿10的中部形成有供相对的另一支腿10的端部拼接的对接端12；在所述踏杆20竖向设于所述收容槽内时，所述支腿10的对接端12和相对的另一支腿10的端部拼接，所述支腿10的对接侧边11和相对的另一支腿10的侧边拼接，从而所述爬梯折叠成柱状结构。在折叠之后，两个支腿的重合部分设置相互适配的端部来相互拼接，可避免两个支腿之间存在较大间距而无法拼接紧密的问题。

作为本实用新型爬梯的一较佳实施方式，结合图1至图3所示，所述支腿10采用方钢管制成，所述支腿10的对接侧边11为l型结构。两个支腿10相互对接之后可形成一完整的方钢管，支腿10可保证具有一定的支撑强度。支腿10的对接侧边11和对接端12的设置并不以此为限，两个支腿10相互对接之后可形成一完整的方钢管，且单独的支腿10具有一定的支撑强度和支撑高度以满足使用要求即可。

作为本实用新型爬梯的一较佳实施方式，结合图1至图3所示，所述对接端12斜向设置，对接端12具有一定的导向作用。

作为本实用新型爬梯的一较佳实施方式，参阅图4为图1中a部分的放大示意图。结合图1至图4所示，所述支腿10连接有螺栓30和螺合于所述螺栓30，并贴设于所述支腿10的固定螺母31，所述螺栓30穿设于对应的所述踏杆20并螺合有一对限位螺母32，通过一对限位螺母32夹设于所述踏杆20的相对两侧，从而将所述踏杆20和所述支腿10铰接固定。踏杆20可以螺栓30为中心而相对于支腿10进行转动。通过转动踏杆20从而折叠爬梯或者将折叠的爬梯打开进行使用。

作为本实用新型爬梯的一较佳实施方式，参阅图5为本实用新型爬梯的拼接加长状态示意图。结合图1至图5所示，所述爬梯有多个，相邻两个所述爬梯的所述支腿10对应拼接固定。爬梯的个数根据实际需要而定。

作为本实用新型爬梯的一较佳实施方式，参阅图5为本实用新型爬梯的拼接加长状态示意图。图6为图5中b部分的剖视图。图7为图5中c部分的剖视图。结合图1至图7所示，所述爬梯的支腿10的端部形成有与另一所述爬梯的对应的支腿10的端部相适配的插设槽410，所述插设槽连接有插销50，通过将另一所述爬梯的对应的支腿10插设于所述插设槽410内，所述插销50插设于所述插设槽410和所述支腿10，从而实现两个所述爬梯的支腿10对应拼接固定。

在本实施例中，折叠时两个支腿10的重合部分为l型结构，支腿10的插设槽410为与支腿10相适配的l型凹槽，通过将支腿10的端部插设于插设槽410内从而实现两个所述爬梯的支腿10对应拼接固定。

作为本实用新型爬梯的一较佳实施方式，结合图1至图7所示，所述支腿10的端部套设有接头41，结合图1至图3所示，所述接头41开设形成有所述插设槽410。相比直接在支腿的端部开设插设槽410，通过将接头41套设于支腿10的端部，接头41具有一定的强度，可增强整体结构的支撑强度。在本实施例中，接头41采用方钢管制成。

在将折叠的爬梯转动至非使用状态的过程中，将一对支腿10相互分离，踏杆20转动，当踏杆20转动至抵靠于接头41时，踏杆20停止转动，接头41的端部对踏杆20具有限位作用，防止踏杆20转动过多而影响爬梯的使用功能。

本实用新型爬梯的有益效果为：

本实用新型爬梯通过将一对支腿相对设置，并将多个踏杆横向间隔连接于一对所述支腿形成爬梯。通过将所述踏杆的端部铰接于对应的所述支腿，所述支腿开设有适配于所述踏杆的竖向的收容槽，通过转动所述踏杆带动一对所述支腿相互靠近，至所述踏杆收纳于所述收容槽内，且一对所述支腿的重合部分相互拼接，从而实现折叠所述爬梯，可解决现有技术中的采用钢管脚手架拼装耗时长且体积和质量大，占用空间较大，型钢焊接的爬梯的可重复利用性差的问题。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。