一种含钛型抗菌陶瓷杯及其制备方法与流程

本发明属于陶瓷杯技术领域，具体涉及一种含钛型抗菌陶瓷杯及其制备方法。

背景技术：

现有的陶瓷杯长时间使用容易在杯子内滋生细菌，而现有的陶瓷杯不具有杀菌的功能，人们在使用这种杯子后容易受到细菌的感染而生病，因此，发明一种含钛型抗菌陶瓷杯及其制备方法来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种含钛型抗菌陶瓷杯及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含钛型抗菌陶瓷杯，包括杯体，所述杯体的下端设置有嵌槽，所述嵌槽的下方设置有杯垫，所述杯垫的上方中部设置有凸块，所述凸块的外围连接有弧形板，所述杯垫位于弧形板的外侧设置有放冰区，所述杯体的上方盖有杯盖，所述杯盖的上方连接有把手，所述杯盖位于把手的一侧开有开口，所述杯体的一侧连接有杯把。

优选的，所述杯把和把手的外表面上设置有防滑纹路。

优选的，所述杯体为含钛型抗菌陶瓷杯。

优选的，所述杯垫为陶瓷材质的杯垫，所述杯垫的形状为圆形。

一种含钛型抗菌陶瓷杯的制备方法，该含钛型抗菌陶瓷杯的制备方法具体步骤如下：

s1：原料配制：该陶瓷杯的矿物组成为粘土38-42%、石英30-32%、长石18-20%、炉渣5-15%和粘结剂0.5-1.5%，将制备好的原料放入到破碎机中进行破碎成粉料，再将粉料放置在球磨机中进行精磨，球磨后，将粉料倒出，放入烘箱内烘干，取出后用振动筛子进行过筛，再用磁铁对澄粉进行磁选，去除渣中所含的单质铁和铁磁性物质；

s2：坯料制备：对步骤s1中粉碎后的材料混料，加入一定量的水进行混料；

s3：坯料的成型：将粉料放入圆筒形钢模中，在油压机上加压形成具有一定形状、尺寸和强度的杯体；

s4：坯体的烘干，将成型的杯体放入到高温炉内进行干燥处理；

s5：将步骤s4中烘干后的杯体放置在高温炉内进行烧制；

s6：对烧制好的陶瓷杯去除，放入到退火炉内进行退火处理，退火后取出，放置在自然环境下冷却到常温，即可得到产品。

优选的，所述在油压机上压制时，松散的还料颗粒在模具中重新分布，相互靠近，借助于机械结合力、静电引力及摩擦力的作用，使还料颗粒紧密结合，空气排出。

优选的，所述步骤s4高温炉的温度控制在80-120°。

优选的，所述步骤s5高温炉的温度控制在1100-1300°。

优选的，所述步骤s6中退火炉的温度控制在300-450°。

本发明的技术效果和优点：该含钛型抗菌陶瓷杯及其制备方法，在陶瓷杯的材料内加入二氧化钛，使陶瓷杯具有良好的抗菌性，耐热、持效、抗菌广谱性、安全等优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图。

图中：1、杯体；2、嵌槽；3、杯垫；4、凸块；5、弧形板；6、杯盖；7、把手；8、开口；9、杯把；10、放冰区；11、螺旋凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种含钛型抗菌陶瓷杯，包括杯体1，所述杯体1的下端设置有嵌槽2，所述嵌槽2的下方设置有杯垫3，所述杯垫3的上方中部设置有凸块4，所述凸块4的外围连接有弧形板5，所述杯垫3位于弧形板5的外侧设置有放冰区10，所述杯体1的上方盖有杯盖6，所述杯盖6的上方连接有把手7，所述杯盖6位于把手7的一侧开有开口8，所述杯体1的一侧连接有杯把9。

优选的，所述杯把9和把手7的外表面上设置有防滑纹路。

优选的，所述杯体1为含钛型抗菌陶瓷杯。

优选的，所述杯垫3为陶瓷材质的杯垫，所述杯垫3的形状为圆形。

一种含钛型抗菌陶瓷杯的制备方法，该含钛型抗菌陶瓷杯的制备方法具体步骤如下：

s1：原料配制：该陶瓷杯的矿物组成为粘土38%、石英30%、长石20%、炉渣11%和粘结剂1%，将制备好的原料放入到破碎机中进行破碎成粉料，再将粉料放置在球磨机中进行精磨，球磨后，将粉料倒出，放入烘箱内烘干，取出后用振动筛子进行过筛，再用磁铁对澄粉进行磁选，去除渣中所含的单质铁和铁磁性物质；

s2：坯料制备：对步骤s1中粉碎后的材料混料，加入一定量的水进行混料；

s3：坯料的成型：将粉料放入圆筒形钢模中，在油压机上加压形成具有一定形状、尺寸和强度的杯体；

s4：坯体的烘干，将成型的杯体放入到高温炉内进行干燥处理；

s5：将步骤s4中烘干后的杯体放置在高温炉内进行烧制；

s6：对烧制好的陶瓷杯去除，放入到退火炉内进行退火处理，退火后取出，放置在自然环境下冷却到常温，即可得到产品。

优选的，所述在油压机上压制时，松散的还料颗粒在模具中重新分布，相互靠近，借助于机械结合力、静电引力及摩擦力的作用，使还料颗粒紧密结合，空气排出。

优选的，所述步骤s4高温炉的温度控制在80°。

优选的，所述步骤s5高温炉的温度控制在1100°。

优选的，所述步骤s6中退火炉的温度控制在300°。

实施例2

一种含钛型抗菌陶瓷杯，包括杯体1，所述杯体1的下端设置有嵌槽2，所述嵌槽2的下方设置有杯垫3，所述杯垫3的上方中部设置有凸块4，所述凸块4的外围连接有弧形板5，所述杯垫3位于弧形板5的外侧设置有放冰区10，所述杯体1的上方盖有杯盖6，所述杯盖6的上方连接有把手7，所述杯盖6位于把手7的一侧开有开口8，所述杯体1的一侧连接有杯把9。

优选的，所述杯把9和把手7的外表面上设置有防滑纹路。

优选的，所述杯体1为含钛型抗菌陶瓷杯。

优选的，所述杯垫3为陶瓷材质的杯垫，所述杯垫3的形状为圆形。

一种含钛型抗菌陶瓷杯的制备方法，该含钛型抗菌陶瓷杯的制备方法具体步骤如下：

s1：原料配制：该陶瓷杯的矿物组成为粘土42%、石英32%、长石18%、炉渣7.5%和粘结剂0.5%，将制备好的原料放入到破碎机中进行破碎成粉料，再将粉料放置在球磨机中进行精磨，球磨后，将粉料倒出，放入烘箱内烘干，取出后用振动筛子进行过筛，再用磁铁对澄粉进行磁选，去除渣中所含的单质铁和铁磁性物质；

s2：坯料制备：对步骤s1中粉碎后的材料混料，加入一定量的水进行混料；

s3：坯料的成型：将粉料放入圆筒形钢模中，在油压机上加压形成具有一定形状、尺寸和强度的杯体；

s4：坯体的烘干，将成型的杯体放入到高温炉内进行干燥处理；

s5：将步骤s4中烘干后的杯体放置在高温炉内进行烧制；

s6：对烧制好的陶瓷杯去除，放入到退火炉内进行退火处理，退火后取出，放置在自然环境下冷却到常温，即可得到产品。

优选的，所述在油压机上压制时，松散的还料颗粒在模具中重新分布，相互靠近，借助于机械结合力、静电引力及摩擦力的作用，使还料颗粒紧密结合，空气排出。

优选的，所述步骤s4高温炉的温度控制在100°。

优选的，所述步骤s5高温炉的温度控制在1200°。

优选的，所述步骤s6中退火炉的温度控制在400°。

实施例3

一种含钛型抗菌陶瓷杯，包括杯体1，所述杯体1的下端设置有嵌槽2，所述嵌槽2的下方设置有杯垫3，所述杯垫3的上方中部设置有凸块4，所述凸块4的外围连接有弧形板5，所述杯垫3位于弧形板5的外侧设置有放冰区10，所述杯体1的上方盖有杯盖6，所述杯盖6的上方连接有把手7，所述杯盖6位于把手7的一侧开有开口8，所述杯体1的一侧连接有杯把9。

优选的，所述杯把9和把手7的外表面上设置有防滑纹路。

优选的，所述杯体1为含钛型抗菌陶瓷杯。

优选的，所述杯垫3为陶瓷材质的杯垫，所述杯垫3的形状为圆形。

一种含钛型抗菌陶瓷杯的制备方法，该含钛型抗菌陶瓷杯的制备方法具体步骤如下：

s1：原料配制：该陶瓷杯的矿物组成为粘土40%、石英31%、长石19%、炉渣8.5%和粘结剂1.5%，将制备好的原料放入到破碎机中进行破碎成粉料，再将粉料放置在球磨机中进行精磨，球磨后，将粉料倒出，放入烘箱内烘干，取出后用振动筛子进行过筛，再用磁铁对澄粉进行磁选，去除渣中所含的单质铁和铁磁性物质；

s2：坯料制备：对步骤s1中粉碎后的材料混料，加入一定量的水进行混料；

s3：坯料的成型：将粉料放入圆筒形钢模中，在油压机上加压形成具有一定形状、尺寸和强度的杯体；

s4：坯体的烘干，将成型的杯体放入到高温炉内进行干燥处理；

s5：将步骤s4中烘干后的杯体放置在高温炉内进行烧制；

s6：对烧制好的陶瓷杯去除，放入到退火炉内进行退火处理，退火后取出，放置在自然环境下冷却到常温，即可得到产品。

优选的，所述在油压机上压制时，松散的还料颗粒在模具中重新分布，相互靠近，借助于机械结合力、静电引力及摩擦力的作用，使还料颗粒紧密结合，空气排出。

优选的，所述步骤s4高温炉的温度控制在120°。

优选的，所述步骤s5高温炉的温度控制在1300°。

优选的，所述步骤s6中退火炉的温度控制在450°。

实施例中炉渣取用安徽铜陵矿产公司的炉渣，该炉渣的成为有sio2、al2o3和tio2，其中tio2的含量为15-18%，tio2半导体的能带是不连续的，在填满电子的低能价带和空的高能导带之间存在一个禁带，当它们受到频率大于禁带能量对应频率的光照射时，处于价带上的电子被激发到导带上，在导带上生成带负电荷的高活性电子价带上生成带正电荷的空穴，由于高活性的电子能和空气中的氧气和氧气反应生成过氧化氧，而空穴能和空气中水反应生成了氧氧根。然后，生成的过氧化氧和氧氧根能够将有机物分解成二氧化碳和水，这样就能杀死细菌。

适用于陶瓷杯的使用，使陶瓷杯具有良好的抗菌性，耐热、持效、抗菌广谱性、安全等优点。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。