一种洗碗机及该洗碗机的使用方法与流程

本发明属于家用电器技术领域，具体地说，涉及一种洗碗机及该洗碗机的使用方法。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们对生活品质要求越来越高，从而对产品的质量、性能、使用的人性化、操作的智能化等各方面的要求也越来越高。洗碗机作为一款优秀的产品也逐步走进人们的生活当中，洗碗机是自动清洗碗、筷、盘、碟、刀、叉等餐具的设备，极大地方便了人们的生活。蒸汽作为洗碗机清洗餐具中的重要一环，一直起着重要的作用，但带有蒸汽的洗碗机，都只是单独增加了蒸汽发生器组件，关于蒸汽发生器工作时的如何控制高温水蒸气，实现短时间内洗碗机腔室内快速到达更高温，还有待考虑；目前洗碗机主要利用高压水冲长时间冲洗餐具上的残留物，实现餐具的清洗。同时利用70°左右的高温水，实现杀菌作用。但是这样只能起到部分杀菌，无法实现大范围杀菌；同时对于粘度较大或者由与长期放置没有清洗的餐具，高压水也不能有效清洗。

申请号为cn200610160571.7的中国专利公开了一种一起使用蒸汽和水的蒸汽/水混合洗碗机，并且，更具体地，一种通过将蒸汽直接喷到盘碟上而改进清洗性能和效率的洗碗机以及洗碗方法。该洗碗机包括：包含洗碗柜的主体；布置在所述洗碗柜中以将盘碟容纳在其中的至少一个盘碟筐；通过加热洗涤水以产生蒸汽的蒸汽产生器；和喷射由所述蒸汽产生器产生的蒸汽喷嘴。

申请号为cn201410391872.5的中国专利公开了一种洗碗机及其控制方法，属于餐具清洗装置及其控制方法领域，为解决现有装置热蒸汽排出效果差等问题而设计。本发明洗碗机包括外壳和内胆，在内胆的顶部开设有排气孔，在排气孔处安装有热蒸汽排出装置，热蒸汽排出装置连接有冷凝管；热蒸汽排出装置包括一个底部设置有进气口的中空的盒体和一个片状的上盖，进气口套设在排气孔内，盒体和上盖紧密连接；盒体的侧壁上开设有出气口，出气口与冷凝管连接；冷凝管沿内胆侧壁垂下至外壳的底钢板；进气口、盒体的空腔、出气口、以及冷凝管连通形成热蒸汽的排出管路。

虽然上述现有技术提出了蒸汽洗以及排风管路的设置方案，但依然存在着餐具残留物清洗不彻底以及蒸汽洗的只能实现餐具的清洗，只能起到部分杀菌，无法实现大范围杀菌；同时对于粘度较大或者由与长期放置没有清洗的餐具，高压水也不能有效清洗，并且蒸汽洗通常单独设置进水管路，结构繁琐且浪费资源。

因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进，提供一种洗碗机及该洗碗机的使用方法，设置有与容纳腔室连通的蒸汽发生组件，通过将容纳腔室内的水引入蒸汽发生器中，产生蒸汽，实现对餐具的清洗，通过将容纳腔室内的水转化成高温水蒸气，短时间内迅速提升腔室温度，有效起到杀菌以及祛除餐具上污渍的作用；此外，在洗碗机清洗前的预洗中，利用与容纳腔室连通的蒸汽发生器组件，制造高温水蒸气，并向洗碗机的容纳腔室内输送，水蒸汽的湿度和高温可以有效起起到软化粘度较大或者硬度很大的残留物，随后利用高压水可以轻易实现餐具上顽固污渍的清除。

有鉴于此特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的洗碗机。

本发明的另一个目的在于提供一种洗碗机的使用方法。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种洗碗机，包括

容纳腔室，用于盛放待洗涤物品；

蒸汽发生组件，与容纳腔室连通，利用容纳腔室内的水产生蒸汽，并输送回容纳腔室内，进而实现对待洗涤物品的蒸汽洗。

其中，所述

蒸汽发生组件包括第一连接管、第二连接管、第三连接管、动力单元、加热单元；

第一连接管与第三连接管与容纳腔室连通，并分别与动力单元和加热单元连通；

第二连接管连通动力单元和加热单元。

进一步地，所述

容纳腔室内的水，经过在动力单元的作用下，经过第一连接管后，进入动力单元；

水在动力单元内被加压后，经第二连接管进入加热单元，在加热单元的作用下，被加热沸腾至高温水蒸气；

高温水蒸气经第三连接管后进入容纳腔室，实现对容纳腔室内待洗涤物品的蒸汽洗；

在一个实施方案中，高温水蒸汽的温度为100℃。

更进一步地，所述

第一连接管与第三连接管为软管；

在一个实施方案中，第三连接管为耐高温的软管；

在一个实施方案中，还包括

水槽，配置为容纳待洗涤物品；

水槽容纳待洗涤物品的空间形成容纳腔室。

一种洗碗机的使用方法，包括如下步骤

s1.启动过程，接通启动电源；

s2.预洗过程，对洗碗机执行进水操作，并进行预洗，待容纳腔室内的待洗涤物品预洗完毕后，执行排水操作；

s3.漂洗过程，对洗碗机执行进水操作，并进行漂洗，待容纳腔室内的待洗涤物品漂洗完毕后，执行排水操作；

s4.烘干过程，对洗碗机执行烘干操作。

其中，所述

步骤s2的预洗过程中，在执行预洗操作前，先对洗碗机执行蒸汽洗操作；

在一个实施方案中，在步骤s4的烘干过程之前，再次执行蒸汽洗操作，实现对洗碗机内部环境的高温杀菌消毒；

在一个实施方案中，蒸汽洗操作所使用的蒸汽来自，与容纳腔室连通的蒸汽发生组件。

进一步地，所述

蒸汽发生组件包括第一连接管、第二连接管、第三连接管、动力单元、加热单元；

第一连接管与第三连接管与容纳腔室连通，并分别与动力单元和加热单元连通；

第二连接管连通动力单元和加热单元；

在一个实施方案中，容纳腔室内的水，经过在动力单元的作用下，经过第一连接管后，进入动力单元；

水在动力单元内被加压后，经第二连接管进入加热单元，在加热单元的作用下，被加热沸腾至高温水蒸气；

高温水蒸气经第三连接管后进入容纳腔室，实现对容纳腔室内待洗涤物品的蒸汽洗；

在一个实施方案中，高温水蒸汽的温度为100℃。

更进一步地，所述

第一连接管与第三连接管为软管；

在一个实施方案中，第三连接管为耐高温的软管；

在一个实施方案中，还包括

水槽，配置为容纳待洗涤物品；

水槽容纳待洗涤物品的空间形成容纳腔室。

此外，所述步骤s3的漂洗过程中，执行至少两次进水、漂洗、排水操作。

同时，在步骤s1的启动过程中，接通启动电源后，对洗碗机执行排水操作，将容纳腔室内的残留的水排出。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明通过设置与容纳腔室连通的蒸汽发生组件，实现了利用容纳腔室内的水进行蒸汽产生，产生蒸汽，实现对餐具的清洗，并且避免了单独引水的问题；

2、通过将容纳腔室内的水转化成高温水蒸气，短时间内迅速提升腔室温度，有效起到杀菌以及祛除餐具上污渍的作用；

3、在洗碗机清洗前的预洗中，利用与容纳腔室连通的蒸汽发生器组件，制造高温水蒸气，并向洗碗机的容纳腔室内输送，水蒸汽的湿度和高温可以有效起起到软化粘度较大或者硬度很大的残留物，随后利用高压水可以轻易实现餐具上顽固污渍的清除。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

在附图中：

图1是本发明洗碗机的第一结构示意图；

图2是本发明洗碗机的第二结构示意图；

图3是本发明调节组件的第一示意图；

图4是本发明调节组件的第二示意图；

图5是本发明洗碗机使用方法流程逻辑示意图。

图中：1、容纳腔室；2、蒸汽发生组件；201、第一连接管；202、第二连接管；203、第三连接管；204、动力单元；205、加热单元；3、进风通道；301、加热器；302、风扇单元；4、排风通道；401、调节组件；402、第一调节单元；403、第二调节单元；404、旋转轴。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

随着生活水平的提高，人们对生活品质要求越来越高，从而对产品的质量、性能、使用的人性化、操作的智能化等各方面的要求也越来越高。洗碗机作为一款优秀的产品也逐步走进人们的生活当中，洗碗机是自动清洗碗、筷、盘、碟、刀、叉等餐具的设备，极大地方便了人们的生活。蒸汽作为洗碗机清洗餐具中的重要一环，一直起着重要的作用，但带有蒸汽的洗碗机，都只是单独增加了蒸汽发生器组件，关于蒸汽发生器工作时的如何控制高温水蒸气，实现短时间内洗碗机腔室内快速到达更高温，还有待考虑；目前洗碗机主要利用高压水冲长时间冲洗餐具上的残留物，实现餐具的清洗。同时利用70°左右的高温水，实现杀菌作用。但是这样只能起到部分杀菌，无法实现大范围杀菌；同时对于粘度较大或者由与长期放置没有清洗的餐具，高压水也不能有效清洗。同时现有洗碗机排风口面积不可调，这样导致洗碗机清洗过程中，很多水蒸气从排风口排出，带走很多能量，造成能量损失，基于上述所述的技术问题，本发明提出如下的技术方案。

图1和图2为本发明洗碗机的结构示意图，所述的洗碗机包括风道结构以及设置于风道结构内的调节组件401，分别展示了洗碗机的容纳腔室1以及与容纳腔室1连接的进风通道3、排风通道4以及蒸汽发生组件2的设置关系，从图中可以看出在容纳腔室1上设置有进风通道3、排风通道4以及与容纳腔室1连通的蒸汽发生组件2，在进风通道3上设置有加热器301和风扇单元302，风扇单元302将外部的风从进风通道3送入容纳腔室1内，而加热器301则对流经进风通道3的风进行加热，使得进入容纳腔室1内的风为干燥的热风，实现对洗碗机内部潮湿环境以及蒸汽的干燥，在风扇单元302的选择上，本发明选择了在进风通道3设置自贯流风扇，贯流风扇能够提供了大量的干燥风源，同时贯流风扇运行时噪音小，减少对洗碗机周围环境的影响，为用户提供了一个更加舒适的环境，而加热器301则是在进风通道3上设置的长条形的加热元件ptc，将流经进风通道3的风进行加热，实现洗衣机内部环境的快速干燥；进一步地，排风通道4上设置能够连通或者断开排风通道4的调节组件401，通过在排风通道4设置能调节排风口大小的调节机构，实现出风口面积的大小可调，即可以保证洗碗机洗涤时温度，节省能源，又可以降低洗涤时水从排风道排出外界的风险；在干燥阶段，可以通过机构，实现风口的打开，加快风的排出，快速干燥。

图3和图4为本发明调节组件401的结构方案示意图，从图中可以看出，本发明的调节组件401采用了两种技术方案，可以水平移动和翻转转动，并且排风通道4的形状可以多种变化，虽然在图3和图4中仅为矩形的排风通道4，但可以根据实际情况以及需要进行调整，对调节机构的运行模型以及排风通道4的形状进行的设置，目的在于增强调节机构的适应性，以及不同洗碗机型号、不同形状排风通道4的适应性，同时通过调节机构对排风通道4的调节，满足了不同档位排风以及不同烘干情况的需求。

图5为本发明洗碗机使用方法流程逻辑示意图，在图5中所述的步骤s2的预洗过程中，在执行预洗操作前，先对洗碗机执行蒸汽洗操作，蒸汽洗操作所使用的蒸汽来自，与容纳腔室1连通的蒸汽发生组件2，在洗碗机清洗前的预洗中，利用与容纳腔室1连通的蒸汽发生器组件，制造高温水蒸气，并向洗碗机的容纳腔室1内输送，能够快速将容纳腔室1内的温度进行提升，水蒸汽的湿度和高温可以有效起起到软化粘度较大或者硬度很大的残留物，随后利用高压水可以轻易实现餐具上顽固污渍的清除。

本发明所述技术方案，通过设置与容纳腔室1连通的蒸汽发生组件2，实现了利用容纳腔室1内的水进行蒸汽产生，产生蒸汽，实现对餐具的清洗，并且避免了单独引水的问题；通过将容纳腔室1内的水转化成高温水蒸气，短时间内迅速提升腔室温度，有效起到杀菌以及祛除餐具上污渍的作用；在洗碗机清洗前的预洗中，利用与容纳腔室1连通的蒸汽发生器组件，制造高温水蒸气，并向洗碗机的容纳腔室1内输送，水蒸汽的湿度和高温可以有效起起到软化粘度较大或者硬度很大的残留物，随后利用高压水可以轻易实现餐具上顽固污渍的清除，应用到具体的实施例中时，如下所述。

实施例一

如图1至图4所示，本实施例所述的一种洗碗机，包括容纳腔室1，用于盛放待洗涤物品；蒸汽发生组件2，与容纳腔室1连通，利用容纳腔室1内的水产生蒸汽，并输送回容纳腔室1内，进而实现对待洗涤物品的蒸汽洗。本发明通过设置与容纳腔室1连通的蒸汽发生组件2，实现了利用容纳腔室1内的水进行蒸汽产生，产生蒸汽，实现对餐具的清洗，并且避免了单独引水的问题；通过将容纳腔室1内的水转化成高温水蒸气，短时间内迅速提升腔室温度，有效起到杀菌以及祛除餐具上污渍的作用。

实施例二

如图1至图4所示，本实施例为上述实施例一的进一步限定，本实施例所述一种洗碗机，其所述的蒸汽发生组件2包括第一连接管201、第二连接管202、第三连接管203、动力单元204、加热单元205；第一连接管201与第三连接管203与容纳腔室1连通，并分别与动力单元204和加热单元205连通；第二连接管202连通动力单元204和加热单元205。所述容纳腔室1内的水，经过在动力单元204的作用下，经过第一连接管201后，进入动力单元204；水在动力单元204内被加压后，经第二连接管202进入加热单元205，在加热单元205的作用下，被加热沸腾至高温水蒸气；高温水蒸气经第三连接管203后进入容纳腔室1，实现对容纳腔室1内待洗涤物品的清洗；本发明通过设置与容纳腔室1连通的蒸汽发生组件2，实现了利用容纳腔室1内的水进行蒸汽产生，避免了单独引水的问题，进一步地，在排风通道4设置能够调整排风口大小的调节机构，排风口的大小与洗碗机的蒸汽洗相配合，实现洗碗机内快速升温，快速达到更高温的效果，缩短工作时间，保护洗碗机，快速实现杀菌和残留物软化的效果，后续清洗残留物做铺垫。

实施例三

如图1至图4所示，本实施例为上述实施例二的进一步限定，本实施例所述一种洗碗机，其所述的第一连接管201与第三连接管203为软管，其中，第三连接管203为耐高温的软管，高温水蒸汽的温度为100℃。

实施例四

如图1至图4所示，本实施例为上述实施例一至实施例三任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述的一种洗碗机的风道结构，其所述的调节组件401包括设置于排风通道4内，能够将排风通道4与容纳腔室1连通或断开的第一调节单元402；与第一调节单元402连接，为第一调节单元402的运动提供动力的第二调节单元403，现有洗碗机排风通道4面积不可调，这样导致洗碗机清洗过程中，很多水蒸气从排风通道4排出，带走很多能量，造成能量损失，一般洗碗机排气通道的面积是固定不变不可调的，这样由于蒸汽发生器工作时间越长，洗碗机内的高温水蒸气越多，腔室内的气压越大，温度也越高，造成流失的水蒸气也多，洗碗机内的后期温度很难上升。这样需要将排风通道4增设一个调节组件401，在蒸汽发生器组件动作时，调节组件401调节排气通道的面积减小，减少高温水蒸气的排放，加快洗碗机腔室内温度的上升，缩短工作时间，节省能源，剪短蒸汽发生器组件工作时间，延长蒸汽发生器组件的寿命。同时在洗碗机干燥阶段，排气通道可以被调节组件401打开，加快洗碗机内部水蒸气的快速通过，然后排出到外界，实现快速干燥。

实施例五

如图1至图4所示，本实施例为上述实施例四的进一步限定，本实施例所述排风通道4内设置有滑道，第一调节单元402设置于滑道内，在第二调节单元403的作用下，呈直线运动，进而实现排风通道4与容纳腔室1的连通或者断开，第一调节单元402遮挡排风通道4的面积为s1，排风通道4的面积为s2，s1与s2的比值为，0<s1/s2≦1。

实施例六

如图1至图4所示，本实施例为上述实施例四的进一步限定，本实施例所述第一调节单元402与第二调节单元403通过旋转轴404连接；第一调节单元402在第二调节单元403的作用下，在排风通道4内，呈旋转运动，进而实现排风通道4与容纳腔室1的连通或者断开；旋转轴404设置于第一调节单元402靠近一个端面的位置或者设置于旋转中心；第一调节单元402遮挡排风通道4的面积为s1，排风通道4的面积为s2，s1与s2的比值为，0<s1/s2≦1。

实施例七

如图1至图4所示，本实施例为上述实施例一至实施例六任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述的一种洗碗机的风道结构，其所述的调节组件401将排风通道4与容纳腔室1的连通状态，由断开至连通或者由连通至断开的变化过程中，排风通道4的排风流域成线性变化；进一步地，排风通道4流域的横截面为多边形的封闭通道，例如矩形通道、正方形通道；对调节机构的运行模型以及排风通道4的形状进行了设置，增强了调节机构的适应性，以及不同洗碗机型号、不同形状排风通道4的适应性，同时通过调节机构对排风通道4的调节，满足了不同档位排风以及不同烘干情况的需求。

实施例八

如图1至图4所示，本实施例为上述实施例一至实施例六任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述的一种洗碗机的风道结构，其所述的调节组件401将排风通道4与容纳腔室1的连通状态，由断开至连通或者由连通至断开的变化过程中，排风通道4的排风流域成非线性变化；排风通道4流域的横截面为，至少有一边为弧形的封闭通道，例如圆形通道、椭圆形通道、正圆形通道；对调节机构的运行模型以及排风通道4的形状进行了设置，增强了调节机构的适应性，以及不同洗碗机型号、不同形状排风通道4的适应性，同时通过调节机构对排风通道4的调节，满足了不同档位排风以及不同烘干情况的需求。

实施例九

如图1至图4所示，本实施例为上述实施例一至实施例八的进一步限定，本实施例所述的一种洗碗机的风道结构，还包括风扇单元302，其所述的风扇单元302为设置于进风通道3内的贯流风扇，目前洗碗机的风源大多采用离心风扇和轴流风扇提供风源，这样的风扇有着风量小、噪音大等缺点，使用中对周围环境的影响较为严重，用户体验感也较差，而本实施例所述的贯流风扇是一种特别的风扇，一般呈塔柱状，也有大型的圆筒状。吹出的风集中，成柱状的，因而可以多个组合使用，形成接力式气流传输，贯流风机又叫横流风机，是1892年法国工程师莫尔特(mortier)首先提出的，叶轮为多叶式、长圆筒形，具有前向多翼形叶片。叶轮旋转时，气流从叶轮敞开处进入叶栅，穿过叶轮内部，从另一面叶栅处排入蜗壳，形成工作气流。气流在叶轮内的流动情况很复杂，气流速度场是非稳定的，在叶轮内还存在一个旋涡，中心位于蜗舌附近。旋涡的存在，使叶轮输出端产生循环流，在旋涡外，叶轮内的气流流线呈圆弧形。因此，在叶轮外圆周上各点的流速是不一致的，越靠近涡心，速度愈大，越靠近涡壳，则速度愈小。在风机出风口处气流速度和压力不是均匀的，因而风机的流量系数及压力系数是平均值。旋涡的位置对横流风机的性能影响较大，旋涡中心接近叶轮内圆周且靠近蜗舌，风机性能较好；旋涡中心离涡舌较远，则循环流的区域增大，风机效率降低，流量不稳定程度增加，因此本实施例所述的贯流风扇提供了大量的干燥风源，同时贯流风扇运行时噪音小，减少对洗碗机周围环境的影响，为用户提供了一个更加舒适的环境。

实施例十

如图1至图4所示，本实施例为上述实施例一至实施例九任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述的一种洗碗机的风道结构，还包括加热器301，其所述的加热器301在进风通道3内形成的加热幅面至少覆盖风扇单元302送风的流域，保证了通过的风扇单元302送入的风能够被加热器301完全加热形成干燥的风进而送入容纳腔室1内部，进一步地，加热器301为设置于进风通道3内的ptc加热器301，ptc发热体又叫ptc加热器301，采用ptc陶瓷发热元件与铝管组成。该类型ptc发热体有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器301。突出特点在于安全性能上，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器301的表面“发红”现象，从而引起烫伤，火灾等安全隐患。ptc发热体产品由于采用u型波纹状散热片，提高了其散热率，且综合了胶粘和机械式的优点，并充分考虑到ptc发热件在工作时的各种热、电现象，其结合力强，导热、散热性能优良，效率高，安全可靠。该类型ptc加热器301有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器301。它的一大突出特点在于安全性能上，即遇风机故障停转时，ptc加热器301因得不到充分散热，其功率会自动急剧下降，此时加热器301的表面温度维持在居里温度左右(一般在250℃上下)，从而不致产生如电热管类加热器301的表面“发红”现象。因此，本实施例在进风通道3上设置长条形的加热元件ptc，将流经进风通道3的风进行加热，实现洗衣机内部环境的快速干燥。

实施例十一

如图1至图4所示，本实施例为上述实施例一至实施例十任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述洗碗机还包括水槽，配置为容纳待洗涤物品；水槽容纳待洗涤物品的空间形成容纳腔室1。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

实施例十二

如图5所示，本实施例为上述实施例一至实施例十一任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述一种洗碗机的使用方法，包括如下步骤

s1.启动过程，接通启动电源；

s2.预洗过程，对洗碗机执行进水操作，并进行预洗，待容纳腔室1内的待洗涤物品预洗完毕后，执行排水操作；

s3.漂洗过程，对洗碗机执行进水操作，并进行漂洗，待容纳腔室1内的待洗涤物品漂洗完毕后，执行排水操作；

s4.烘干过程，对洗碗机执行烘干操作。

实施例十三

如图5所示，本实施例为上述实施例十二的进一步限定，本实施例所述的一种洗碗机的使用方法，其所述步骤s2的预洗过程中，在执行预洗操作前，先对洗碗机执行蒸汽洗操作；蒸汽洗操作所使用的蒸汽来自，与容纳腔室1连通的蒸汽发生组件2；洗碗机工作时，调节组件401处于关闭状态；洗碗机干燥时，调节组件401处于打开状态；进一步地，洗碗机进入干燥状态后，调节组件401自动从关闭状态调整到打开状态。

实施例十四

如图5所示，本实施例为上述实施例十二或实施例十三的进一步限定，本实施例所述的一种洗碗机的使用方法，其所述步骤s4的预洗过程中，在烘干过程之前，再次执行蒸汽洗操作，实现对洗碗机内部环境的高温杀菌消毒。

实施例十五

如图5所示，本实施例为上述实施例十二至实施例十四任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述的一种洗碗机的使用方法，其所述步骤s3的漂洗过程中，执行至少两次进水、漂洗、排水操作。

实施例十六

如图5所示，本实施例为上述实施例十二至实施例十五任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述的一种洗碗机的使用方法，在步骤s1的启动过程中，接通启动电源后，对洗碗机执行排水操作，将容纳腔室1内的残留的水排出。

实施例十七

如图5所示，本实施例为上述实施例十六的进一步限定，本实施例所述的一种洗碗机的使用方法，其所述的步骤s1为选择或选定一个或几个洗涤或者与洗涤相关的程序，点击运行程序，洗碗机执行排水动作，将容纳腔室1内残留的水排出，然后通过事先设定或者再次进行选择的进水程序，实现对洗碗机的进水，开始执行清洗操作。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。

除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。