一种马桶坐垫及抽真空发泡制备工艺的制作方法

本发明涉及马桶坐垫技术领域，特指一种马桶坐垫及抽真空发泡制备工艺。

背景技术：

目前，大多数的马桶坐垫都是由塑料材料注塑成型，当和人体的皮肤直接接触时，坐垫的温度常常低于人的体温，使人感到极不舒服，这种感觉在秋冬季节尤为严重，同时该材料制成的马桶坐垫材质太硬，坐着也不舒适，因此，部分马桶坐垫采用聚氨酯所制，以克服上述缺点。

在现有技术中，如[中国发明,中国发明授权]cn201510017386.1公开的一种复合型聚氨酯马桶坐垫及其制备工艺，包括表面包覆层、定位结构和坐垫支架，表面包覆层由聚氨酯所制，所述坐垫支架表面设置磨砂面，表面包覆层通过定位结构无缝包覆在坐垫支架的外表面；所述定位结构是表面包覆层的端部一体设有第一转折部和第一横梁，第一转折部与第一横梁连接，第一横梁向上延伸形成第一钩状结构，坐垫支架端部的上侧一体设有第二横梁，第二横梁向下延伸形成第二钩状结构，第一钩状结构与第二钩状结构相互咬合。

该专利采用单独聚氨酯发泡，并使用一次复合成型的加工工艺制得，整个加工工艺流程较为简单，但是在生产制造的过程中，或者使用过程中，还存在着一些的问题，其中的表面包覆层是由聚氨酯所制，防水性差，污垢容易渗透到发泡层，对清洁造成问题，如果在表面喷漆处理，虽然能够获得良好的防水性能，但是在使用一段时间后，会掉漆，坐垫也会被染色，造成污染。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种马桶坐垫及抽真空发泡制备工艺，通过防水膜，解决坐垫防水不好的问题，并且能够使坐垫更加舒适耐用。

本发明的目的是这样实现的：一种马桶坐垫，包括坐垫支架，所述坐垫支架采用聚丙烯材质，所述坐垫支架的外表面包覆有半聚氨酯半聚醚发泡塑料，半聚氨酯半聚醚发泡塑料的外表面包覆有tpu防水膜，tpu防水膜、半聚氨酯半聚醚发泡塑料和坐垫支架三者贴合在一起。

优选地，所述tpu防水膜包覆在半聚氨酯半聚醚发泡塑料外侧的外表面上，所述半聚氨酯半聚醚发泡塑料内侧的外表面上喷涂有防水油墨。

优选地，所述坐垫支架的周侧呈椭圆形阵列有若干通槽，所述半聚氨酯半聚醚发泡塑料的内侧成型有与所述通槽配合的凸块。

一种马桶坐垫的抽真空发泡制备工艺，它包括以下步骤：

步骤1，使用加热机对发泡模具进行加热处理，温度控制在45度-65度；

步骤2，使用定位机将tpu防水膜定位在发泡模具的下型腔上；

步骤3，使用吸膜机，对发泡模具的下型腔进行抽真空，让tpu防水膜随着下型腔成型；

步骤4，对发泡模具的上型腔喷涂脱模剂；

步骤5，放入坐垫支架，并注入半聚氨酯半聚醚发泡塑料发泡成型。

优选地，还包括以下步骤

步骤6，用pp处理机对坐垫支架的表面进行去油处理；

步骤7，将去油处理好的坐垫支架定位在发泡膜的上型腔内；

步骤8，使用发泡机将半聚氨酯半聚醚发泡塑料注入发泡模具的下型腔中；

步骤9，待半聚醚半聚氨酯发泡塑料在发泡模具内熟化成型后取出产品；

步骤10，使用专用修边机对产品多余的废料进行清理；

步骤11，通过喷枪在半聚氨酯半聚醚发泡塑料的外露处喷涂防水油墨。

优选地，所述步骤1中，模具的温度控制在50度。

优选地，所述步骤8中，半聚醚半聚氨酯发泡塑料的熟化时间为10分钟。

优选地，所述半聚醚半聚氨酯发泡塑料的原料包括含有聚醚多元醇和辅料的a组分，以及含有异氰酸酯的b组分，b组分/a组分的质量比为0.2-0.6；a组分和b组分在温度为17-42度的条件下混合反应。

优选地，所述a组分由下列原料按重量份数配制而成：聚醚多元醇99份，扩链剂3-11份，催化剂0.4-4份，表面活性剂0.3-4份，发泡剂3-35份。

优选地，所述b组分为单组分异氰酸酯。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本发明通过将tpu防水膜、半聚氨酯半聚醚发泡塑料和坐垫支架三者结合在一起的设计，与仅仅通过发泡和坐垫合为一体的设计相比，具有更好的防水效果，易清洁，并且还解决了复合成型聚氨酯马桶坐垫表面的掉漆和染色问题，更加耐用环保。

2、本发明采用抽真空发泡制备工艺，将tpu防水膜、半聚氨酯半聚醚发泡塑料和坐垫支架三者结合在一起，一体成型，将tpu防水膜融入在半聚氨酯半聚醚发泡塑料的表面上，不会产生开裂，使表皮更加舒适、耐用、防水、易清洁。

附图说明

图1为本发明的俯视图。

图2为图1中a-a处剖视图。

图3为图2中b处放大结构图。

图4为坐垫支架和半聚氨酯半聚醚发泡塑料的爆炸图。

图5为坐垫支架和半聚氨酯半聚醚发泡塑料组合时的左视图。

图6为图5中c-c处剖视图。

图7为图5中d-d处剖视图。

图8为固定tpu防水膜在模具下型腔内时的示意图。

图9为对下型腔抽真空后的示意图。

图10为固定坐垫支架在模具上型腔内时的示意图。

图11为注入半聚氨酯半聚醚发泡塑料后发泡过程的示意图。

图12为发泡塑料熟化后的示意图。

附图标记：1-坐垫支架；2-半聚氨酯半聚醚发泡塑料；3-tpu防水膜；

4-防水油墨；5-通槽；6-模具；7-凸块。

具体实施方式

下面结合附图1-12对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

一种马桶坐垫。

如图3所示，在坐垫支架1的外表面包覆有半聚氨酯半聚醚发泡塑料2，在半聚氨酯半聚醚发泡塑料2的外表面包覆有tpu防水膜3，tpu防水膜3、半聚氨酯半聚醚发泡塑料2和坐垫支架1三者结合在一起，融为一体，所述tpu防水膜3包覆在半聚氨酯半聚醚发泡塑料2外侧的外表面上，所述半聚氨酯半聚醚发泡塑料2内侧的外表面上喷涂有防水油墨4。

现有的专利都是将发泡和胶壳合为一体，而本发明通过抽真空发泡工艺，将防水膜、发泡和胶壳三个材料合为一体，即无需对三者进行加工，一次成型。

解决了注塑，木材马桶坐垫舒适度低的问题。

解决了pvc发泡马桶坐垫皮面老化，发泡外露问题。

解决了自结皮马桶坐垫污垢渗透发泡层难清洁问题。

解决了eva马桶坐垫变色发黄问题。

解决了复合成型聚氨酯马桶坐垫表面模内喷漆处理漆掉漆和染色问题。

具体看图4，在坐垫支架1的周侧呈椭圆形阵列有若干通槽5，注入半聚氨酯半聚醚发泡塑料后，半聚氨酯半聚醚发泡塑料将会填充在通槽5内，从在对应的位置将会成型有凸块7，凸块7与通槽5结合在一起。

结合图6和图7，在若干通槽5内填充有所述半聚氨酯半聚醚发泡塑料2，当发泡塑料熟化后，会包覆在每个通槽5的外表，更加牢固，不易脱落。

所述坐垫支架1采用聚丙烯材质，聚丙烯的相对密度小，仅为0.89-0.91，是塑料中最轻的品种之一，具有较高的耐热性，并且化学性能好。

结合图8-图12，是本发明的制备过程示意图，

本发明制备马桶坐垫的抽真空发泡工艺，它包括以下步骤：

步骤1，使用加热机对发泡模具6进行加热处理，温度控制在50度；

步骤2，使用定位机将tpu防水膜3定位在发泡模具6的下型腔上；

步骤3，使用吸膜机，对发泡模具6的下型腔进行抽真空，让tpu防水膜3随着下型腔成型；

步骤4，对发泡模具6的上型腔喷涂脱模剂；

步骤5，用pp处理机对坐垫支架1的表面进行去油处理；

步骤6，将去油处理好的坐垫支架1定位在发泡膜的上型腔内；

步骤7，使用发泡机将半聚氨酯半聚醚发泡塑料2注入发泡模具6的下型腔中；

步骤8，待半聚醚半聚氨酯发泡塑料在发泡模具6内熟化10分钟，成型后取出产品；

步骤9，使用专用修边机对产品多余的废料进行清理；

步骤10，通过喷枪在半聚氨酯半聚醚发泡塑料2的外露处喷涂防水油墨4。

所述半聚醚半聚氨酯发泡塑料的原料包括含有聚醚多元醇和辅料的a组分，以及含有单组分异氰酸酯的b组分，b组分/a组分的质量比为0.2-0.6；a组分和b组分在温度为17-42度的条件下混合反应，所述a组分由下列原料按重量份数配制而成：聚醚多元醇99份，扩链剂3-11份，催化剂0.4-4份，表面活性剂0.3-4份，发泡剂3-35份，所述b组分为单组分异氰酸酯。

本发明具有以下几个优点：

一、加了tpu防水膜3，能够使表皮更加舒适、耐用、防水且易清洁；

二、由半聚氨酯半聚醚发泡塑料2制成的马桶坐垫，导热系数小，舒适度可达35度，坐上去特别舒服，舒适度高；

三、使用tpu防水膜3和半聚氨酯半聚醚发泡塑料的马桶坐垫，在发泡过程中，两者能够融为一体，避免开裂问题，更耐用；

四、通过开设通槽5，在通槽5内填充发泡塑料，消除了坐垫支架1与发泡塑料之间的分层，大大增加了两者之间的牢固程度，更加耐用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。