一种洗碗机的风道结构的制作方法

本发明属于家用电器技术领域，具体地说，涉及一种洗碗机的风道结构。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们对生活品质要求越来越高，从而对产品的质量、性能、使用的人性化、操作的智能化等各方面的要求也越来越高。洗碗机作为一款优秀的产品也逐步走进人们的生活当中，洗碗机是自动清洗碗、筷、盘、碟、刀、叉等餐具的设备，极大地方便了人们的生活。洗碗机清洗完餐具通常需要对餐具进行干燥处理，现有的洗碗机中，一部分不接外部烘干系统，依靠餐具自身热量，蒸发掉餐具上的水珠，实现餐具的干燥，但是烘干效果较差；另外一些洗碗机是依靠外部烘干系统，通过加速洗碗机内的空气的流动，带走水蒸气，加速餐具的烘干。但是外部烘干系统都是依靠离心风机将干燥空气灌入洗碗机内或者抽离洗碗机内水蒸气(长时间会腐蚀空气机)，实现洗碗机内空气的流动。但气流进入洗碗机内的流向和流域均不稳定，且通常采用的离心风机带动的空气量有限，提高空气量就必须通过提过风机转速，但是这样噪音就会很大，严重影响用户的体验。

申请号为cn201720747062.8的中国专利公开了一种排风系统及包括其的洗碗机。所述排风系统包括风机组件、风道和出风口结构，所述风机组件的出口连接到所述风道的进风连接部，所述出风口结构可滑动地连接到所述风道上，并且，所述出风口结构可以至少部分与所述风道的出风口连通。

申请号为cn201620180046.0的中国专利公开了一种洗碗机的冷凝排风管、洗碗机的冷凝干燥装置及洗碗机，其中，洗碗机的冷凝排风管用于设置在洗碗机的内门与外门之间，其包括管道本体，管道本体具有冷凝内腔、设于冷凝内腔顶端的冷凝入口和设于冷凝内腔底端的冷凝出口，冷凝内腔的内壁包括若干个竖直向下延伸的竖直壁面和若干个倾斜向下延伸的倾斜壁面，各竖直壁面和各倾斜壁面沿竖直方向交替设置。

虽然上述现有技术公开了一种洗碗机排风的技术方案，但依然存在着风扇产生的气流在向容纳腔室输送的过程中，损耗严重、传输效率低的问题；同时，烘干风扇有着风量小、噪音大等缺点。

因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进，提供一种洗碗机的风道结构，通过设置贴合洗碗机容纳腔室、且风道内的气流流域面积变化的风道结构，实现了气流快速通过风道进入容纳腔室，且风量损失小，同时通过风道结构后，流向紊乱的气流变成流向均匀的气流，均匀的气流通过风道出风口处朝向不同的格栅后，均匀分散到容纳腔室内；此外通过采用贯流风扇，增大了风量，降低了噪音，提升了用户的体验；并且，通过在风道内增加ptc加热器，对流经风道的气流进行加热，实现洗衣机内部环境的快速干燥，同时通过ptc加热器的安装位置设置，加大ptc加热作用面积，还可以降低风阻，减少空气从ptc经过的风量损失。

有鉴于此特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的洗碗机风道结构。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种洗碗机的风道结构，包括

与洗碗机的容纳腔室连通，并依次连接的进风通道、引风通道和出风通道；

所述进风通道，设置有风扇单元和加热单元；

所述加热单元用于对所述风扇单元产生的气流进行加热，形成经所述进风通道流入所述容纳腔室的干燥热风；

所述引风通道，至少部分与所述容纳腔室的外壁贴合；

所述出风通道，至少部分与所述容纳腔室的顶壁贴合，并至少与所述容纳腔室连通。

其中，所述加热单元设置于所述风扇单元的进风方向，与所述进风通道内部形成的区域内，通过在风道内增加加热单元，对流经风道的气流进行加热，实现洗衣机内部环境的快速干燥；

在一个实施方案中，所述风扇单元，为设置于所述进风通道内的贯流风扇，通过在进风通道设置贯流风扇，提供了大量的干燥风源，同时贯流风扇运行时噪音小，减少对洗碗机周围环境的影响，为用户提供了一个更加舒适的环境。

进一步地，所述加热单元在所述进风通道内形成的加热幅面，至少覆盖所述风扇单元送风的流域，通过加热单元的安装位置设置，加大加热单元加热作用面积，还可以降低风阻，减少空气从加热单元经过的风量损失；

在一个实施方案中，还包括转换件，与进风通道和加热单元连接；

所述加热单元设置于转换件内；

在一个实施方案中，转换件与进风通道之间通过密封胶实现密封；

在一个实施方案中，所述加热单元为设置于所述进风通道内的ptc加热器。

此外，所述进风通道与所述引风通道、所述引风通道与所述出风通道的连接处，设置有弧形的过渡结构；

所述弧形的过渡结构形成将所述风扇单元产生的气流，自所述进风通道引入所述引风通道和所述出风通道中的趋势，在风道交换，即风道内气流流域面积的变换处，设置弧形的过渡结构，使得流经的气流能够在弧形的过渡结构引导下，流向发生转换，避免了气流流向与风道内壁的硬性接触，快速通过的同时，风量的损失被极大的降低。

进一步地，所述引风通道在所述容纳腔室外壁上形成的风道，呈便于气流通过的直线型结构，直线型的风道结构，便于气流快速通过，避免了弧形或弯角过多的风道造成风量的损失；

在一个实施方案中，所述引风通道内气流流域的横截面积，小于所述进风通道内气流流域的横截面积，两个风道气流流域的面积差有利于气流在流动过程中的加速，气流从大面积流域的风道进入小面积流域的风道时，获得更高的传递速度，快速通过小面积流域的风道，进而提升了气流在风道中的传递效率，避免了风量的损耗。

同时，所述出风通道包括进风口和出风口；

所述进风口与所述引风通道连通；

所述出风口与所述容纳腔室连通；

在一个实施方案中，所述出风通道自所述进风口向所述出风口一侧，形成的气流流域面积逐渐增大，从进风口到出风口流域面积的不断增大，有利于气流的减速，便于导向板和出风通道对流经的气流进行导向，使得流域紊乱的气流变成流域平稳、均与的气流。

进一步地，所述出风通道内设置有导流结构；

进入所述出风通道的气流，在所述导流结构的作用下，形成流向均匀的气流后，进入所述容纳腔室；

在一个实施方案中，所述导流结构包括设置于所述出风通道的底壁上的第一底面和的第二底面；

所述第一底面上设置有所述进风口；

所述第二底面上设置有所述出风口；

在一个实施方案中，所述第一底面与所述第二底面之间光滑过渡连接，且形成所述导流结构的高度差，高度差使得从引风通道内流动的气流，在流经出风通道时，可以获得一个向容纳腔室内流动的趋势，提升了气流流动的效率，避免了气流在风道内的损耗；

在一个实施方案中，所述第一底面到所述出风通道顶壁的距离，小于所述第二底面到所述出风通道顶壁的距离，高度差使得流经的气流形成向下流动的趋势，增强了气流自容纳腔室顶部向容纳腔室内流动的趋势。

更进一步地，所述出风通道的侧壁呈弧形设置，与导向板配合，形成对流经的气流调整的结构；

在一个实施方案中，所述出风通道的弧形侧壁至少部分呈c型结构，通过将容纳腔室顶部的风道形状设置为近似“c”型的弧形结构，避免了洗碗机工作过程中，水或蒸汽自风道倒流，造成贯流风扇的损坏或者腐蚀。

还进一步地，所述导流结构包括若干间隔设置于所述出风通道底壁的导向板，导向板将流经的流域紊乱的气流，导流成流域平稳、均匀的气流；

所述导向板将流经所述出风通道的气流，自所述进风口导流至所述出风口；

在一个实施方案中，所述导向板呈弧形设置；

形成气流自所述进风口流向所述出风口的趋势；

在一个实施方案中，所述导向板的弧度与所述出风通道的侧壁弧度相同，与风道侧壁弧度相同的导向板，增强了对风道内流动气流的导向作用，使得气流经过导向板，从紊乱的气流变成流向均匀的气流；

在一个实施方案中，所述导向板至少部分设置于所述第一底面上。

再进一步地，所述导流结构包括设置于所述出风口处设置有格栅；

所述格栅上间隔设置有若干栅片；

在一个实施方案中，所述栅片能够绕一轴产生转动，进而调整所述栅片的出风角度，不同角度的调整，满足了客户对不同角度洗涤的需求，在风道出风口处设置朝向可调的格栅，进一步地，格栅在调整的过程中，至少会朝向两个不同的方向，这保证了气流通过风道进入容纳腔室的过程中，流向均匀的效果；

在一个实施方案中，至少两个所述栅片绕轴转动的角度和方向不同；

所述出风通道内的气流，在至少两个角度和方向不同的所述栅片的引导下，以不同的角度和方向进入所述容纳腔室内，满足了容纳腔室内不同餐具摆放，而形成的不同干燥角度的需求，避免了干燥死角；

在一个实施方案中，所述格栅与所述出风口为可拆卸连接；

在一个实施方案中，所述格栅的周沿设置有卡爪；

所述出风口对应所述卡爪设置有卡槽；

所述卡爪与所述卡槽配合，实现所述格栅与所述出风口的拆卸，便于用户对格栅的清洗和维护。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明通过设置贴合洗碗机容纳腔室、且风道内的气流流域面积变化的风道结构，实现了气流快速通过风道进入容纳腔室，且风量损失小；

2、通过在风道内设置导流结构，将流经风道的紊乱气流进行导流，导流后的气流流域平稳、均匀，经过风道出风口处设置的、朝向不同角度的格栅后，均匀分散到容纳腔室内；

3、在风道流域面积的变换处，设置过渡结构，使得流经的气流快速通过的同时，风量的损失被极大的降低；

4、通过风道气流流域的变化和出风口处设置高低不同的两个平面，形成对流经的气流加速的效果的多重叠加，保证了气流快速的在风道内被导流均匀，并加速送入容纳腔室内；

5、在风道出风口处设置朝向可调的格栅，进一步地，格栅在调整的过程中，至少会朝向两个不同的方向，这保证了气流通过风道进入容纳腔室的过程中，流向均匀的效果；

6、通过将容纳腔室顶部的风道形状设置为近似“c”型的弧形结构，避免了洗碗机工作过程中，水或蒸汽自风道倒流，造成贯流风扇的损坏或者腐蚀；

7、通过在进风通道设置贯流风扇，提供了大量的干燥风源，同时贯流风扇运行时噪音小，减少对洗碗机周围环境的影响，为用户提供了一个更加舒适的环境；

8、通过在风道内增加ptc加热器，对流经风道的气流进行加热，实现洗衣机内部环境的快速干燥，同时通过ptc加热器的安装位置设置，加大ptc加热作用面积，还可以降低风阻，减少空气从ptc经过的风量损失。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

在附图中：

图1是本发明洗碗机风道结构整体装配第一示意图；

图2是本发明洗碗机风道结构整体装配第二示意图；

图3是本发明风道结构第一示意图；

图4是本发明风道结构第二示意图；

图5是本发明风扇单元示意图；

图6是本发明出风通道第一示意图；

图7是本发明出风通道第二示意图；

图8是本发明出风通道第三示意图；

图9是本发明出风通道第四示意图；

图10是本发明排风通道示意图；

图11是本发明调节组件通道第一示意图；

图12是本发明调节组件通道第二示意图；

图13是本发明蒸汽发生组件示意图；

图14是本发明蒸汽发生组件使用流程逻辑示意图。

图中：1、容纳腔室；2、进风通道；201、风扇单元；202、加热单元；3、引风通道；301、蓄水槽；4、出风通道；401、进风口；402、出风口；403、第一底面；404、第二底面；405、导向板；406、格栅；407、栅片；408、开关部；409、挡水筋；6、过渡结构；8、排风通道；801、调节组件；802、第一调节单元；803、第二调节单元；804、旋转轴；9、蒸汽发生组件；901、第一连接管；902、第二连接管；903、第三连接管；904、动力部；905、加热部；10、转换件。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

洗碗机日常使用中存在，如烘干风扇有着风量小、噪音大；风扇产生的气流在向容纳腔室1输送的过程中，损耗严重、传输效率低的问题；洗碗机内胆中的水或蒸汽沿风道倒流，造成风扇腐蚀或者等到发霉；同时餐具残留物清洗不彻底以及蒸汽洗的只能实现餐具的清洗，只能起到部分杀菌，无法实现大范围杀菌；同时对于粘度较大或者由与长期放置没有清洗的餐具，高压水也不能有效清洗，并且蒸汽洗通常单独设置进水管路，结构繁琐且浪费资源，针对上述技术问题，本发明展开如下技术方案。

图1和图2是本发明洗碗机风道结构整体装配第一、第二示意图，主要展示本发明所述容纳腔室1与所述风道的装配位置关系，从图1和图2中可以看出，本发明所述风道包括进风通道2、引风通道3和出风通道4，进风通道2外接设置有风扇单元201，风扇单元201与进风通道2的设置处还包括转换件10，转换件10中安装有加热单元202，当然在设置的过程中，根据实际需要，加热单元202与转换件10可以省略，仅仅为本发明所述的一种实施例；进一步地，进风通道2设置于容纳腔室1的底部，引风通道3与容纳腔室1的侧壁紧贴，出风通道4则与容纳腔室1的顶部紧贴，同时出风通道4设置为近似c型的弧形结构，风扇单元201产生的气流通过进风通道2、引风通道3和出风通道4后，进入容纳腔室1内。

图3至图5是本发明风道结构第一、第二示意图和风扇单元201示意图，从图3至5中可以看到，风道包括了进风通道2、引风通道3、出风通道4，同时风扇单元201与转换件10与进风通道2连接，转换件10内设置有加热单元202，转换件10与进风通道2连接时，通过打入密封胶，实现了二者的完全密封和固定，而转环件与风扇单元201之间则通过可拆的螺纹结构实现连接；此外，在风道转换的过程中，还设有弧形的过渡结构6，在风道流域面积的变换处，设置过渡结构6，使得流经的气流能够在弧形的过渡结构6引导下，流向发生转换，避免了气流流向与风道内壁的硬性接触，快速通过的同时，风量的损失被极大的降低；并且，在引风通道3处，还设置有蓄水槽301，引风通道3的内壁形成有将所述出风通道4回流的水或蒸汽引流至所述蓄水槽301的结构，所述引风通道3内壁的结构，可以理解为一种向蓄水槽301倾斜的结构，附着在引风通道3内壁的蒸汽，在倾斜的内壁作用下，汇流至蓄水槽301中。

图6至图9是本发明出风通道4第一、二、三和四示意图，从附图中可以看到，出风通道4为近似c型的弧形结构，在出风通道4内设置有与引风通道3连通的进风口401，以及与容纳腔室1连通的出风口402，出风通道4内部还设置有挡水筋409、导向板405，以及有高度差的第一底面403和第二底面404；其中导向板405也成弧形结构，且与出风通道4的弧形侧壁弧度相同，起到对出风通道4内气流导流的同时，也避免了容纳腔室1内的水或蒸汽的倒流，容纳腔室1内的水或蒸汽在出风通道4弧形侧壁以及导向板405、第一底面403与第二底面404的高度差、挡水筋409的作用下，被有效的阻挡在引流风道外，避免水或蒸汽沿引流风道流至风扇单元201，造成风扇单元201的损坏；此外，所述出风通道4的所述出风口402处设置有格栅406；所述格栅406上间隔设置有若干栅片407；进一步地，所述栅片407能够绕一轴产生转动，且至少两个所述栅片407绕轴转动的角度和方向不同，进而调整所述栅片407的出风角度；更进一步地，所述格栅406与所述出风口402为可拆卸连接，所述格栅406的周沿设置有卡爪，所述出风口402对应所述卡爪设置有卡槽；所述卡爪与所述卡槽配合，实现所述格栅406与所述出风口402的拆卸，便于用户对格栅406的清洗和维护。

图10至图12是本发明排风通道8示意图和调节组件801通道第一、第二示意图，从图中可以看出，本发明在排风通道8上设置能够连通或者断开排风通道8的调节组件801，通过在排风通道8设置能调节排风口大小的调节机构，实现出风口402面积的大小可调，即可以保证洗碗机洗涤时温度，节省能源，又可以降低洗涤时水从排风道排出外界的风险；在干燥阶段，可以通过机构，实现风口的打开，加快风的排出，快速干燥；同时，本发明的调节组件801采用了两种技术方案，可以水平移动和翻转转动，并且排风通道8的形状可以多种变化，虽然在图11和图12中仅为矩形的排风通道8，但可以根据实际情况以及需要进行调整，对调节机构的运行模型以及排风通道8的形状进行的设置，目的在于增强调节机构的适应性，以及不同洗碗机型号、不同形状排风通道8的适应性，同时通过调节机构对排风通道8的调节，满足了不同档位排风以及不同烘干情况的需求。

图13是本发明蒸汽发生组件9示意图，从图中可以看到容纳腔室1与蒸汽发生组件9连通，通过设置与容纳腔室1连通的蒸汽发生组件9，实现了利用容纳腔室1内的水进行蒸汽产生，产生蒸汽，实现对餐具的清洗，并且避免了单独引水的问题；通过将容纳腔室1内的水转化成高温水蒸气，短时间内迅速提升腔室温度，有效起到杀菌以及祛除餐具上污渍的作用。

图14是本发明蒸汽发生组件9使用流程逻辑示意图，在图14中所述的步骤s2的预洗过程中，在执行预洗操作前，先对洗碗机执行蒸汽洗操作，蒸汽洗操作所使用的蒸汽来自，与容纳腔室1连通的蒸汽发生组件9，在洗碗机清洗前的预洗中，利用与容纳腔室1连通的蒸汽发生器组件，制造高温水蒸气，并向洗碗机的容纳腔室1内输送，能够快速将容纳腔室1内的温度进行提升，水蒸汽的湿度和高温可以有效起起到软化粘度较大或者硬度很大的残留物，随后利用高压水可以轻易实现餐具上顽固污渍的清除。

基于上述图1至图14的描述，本发明所述技术方案应用到具体实施例中时，如下所述。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例所述的一种洗碗机的风道结构，包括与洗碗机的容纳腔室1连通的风道；风道内设置有风扇单元201、加热单元202、导流结构和防倒流结构；所述加热单元202，用于对所述风扇单元201产生的气流进行加热，形成经所述进风通道2流入所述容纳腔室1的干燥热风；所述导流结构，将流经风道的流向紊乱的气流导流成流向均匀的气流；所述防倒流结构，防止所述容纳腔室1内的水或蒸汽倒流回风道内。

本发明通过设置贴合洗碗机容纳腔室1、且风道内的气流流域面积变化的风道结构，实现了气流快速通过风道进入容纳腔室1，且风量损失小；通过在风道内设置导流结构，将流经风道的紊乱气流进行导流，导流后的气流流域平稳、均匀，经过风道出风口402处设置的、朝向不同角度的格栅406后，均匀分散到容纳腔室1内；通过在风道内设置防倒流结构，避免了容纳腔室1内的水或蒸汽沿风道倒流，造成风扇单元201的损坏，或者残留与风道内造成腐蚀、发霉的情况发生。

实施例二

如图3至图5所示，本实施例为上述实施例一的进一步限定，本实施例其中，所述风道包括与所述容纳腔室1连通，并依次连接的进风通道2、引风通道3和出风通道4；所述进风通道2，设置有风扇单元201和加热单元202；所述引风通道3，至少部分与所述容纳腔室1的外壁贴合；所述出风通道4，至少部分与所述容纳腔室1的顶壁贴合，并至少与所述容纳腔室1连通；进一步地，所述加热单元202设置于所述风扇单元201的进风方向，与进风通道2内部形成的区域内，通过在风道内增加加热单元202，对流经风道的气流进行加热，实现洗衣机内部环境的快速干燥。

实施例三

如图3至图5所示，本实施例为上述实施例一或实施例二的进一步限定，本实施例所述风扇单元201为设置于所述进风通道2内的贯流风扇，通过在进风通道2设置贯流风扇，提供了大量的干燥风源，同时贯流风扇运行时噪音小，减少对洗碗机周围环境的影响，为用户提供了一个更加舒适的环境；进一步地，所述加热单元202为设置于所述进风通道2内的ptc加热器，通过在风道内增加ptc加热器，对流经风道的气流进行加热，实现洗衣机内部环境的快速干燥，同时通过ptc加热器的安装位置设置，加大ptc加热作用面积，还可以降低风阻，减少空气从ptc经过的风量损失。

实施例四

如图3至图5所示，本实施例为上述实施例一至实施例三任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述进风通道2与所述引风通道3、所述引风通道3与所述出风通道4的连接处，设置有弧形的过渡结构6；所述弧形的过渡结构6形成将所述风扇单元201产生的气流，自所述进风通道2引入所述引风通道3和所述出风通道4中的趋势，在风道交换，即风道内气流流域面积的变换处，设置弧形的过渡结构6，使得流经的气流能够在弧形的过渡结构6引导下，流向发生转换，避免了气流流向与风道内壁的硬性接触，快速通过的同时，风量的损失被极大的降低；所述引风通道3在所述容纳腔室1外壁上形成的风道，呈便于气流通过的直线型结构，直线型的风道结构，便于气流快速通过，避免了弧形或弯角过多的风道造成风量的损失；所述引风通道3内气流流域的横截面积，小于所述进风通道2内气流流域的横截面积，两个风道气流流域的面积差有利于气流在流动过程中的加速，气流从大面积流域的风道进入小面积流域的风道时，获得更高的传递速度，快速通过小面积流域的风道，进而提升了气流在风道中的传递效率，避免了风量的损耗。

实施例五

如图6至图9所示，本实施例为上述实施例一至实施例四的进一步限定，本实施例所述出风通道4包括进风口401和出风口402；所述进风口401与所述引风通道3连通；所述出风口402与所述容纳腔室1连通，风扇单元201产生的气流，通过进风通道2、引风通道3后，从进风口401进入出风通道4，在出风通道4内的导向板405等的导流结构作用下，实现从流向紊乱的气流变成流向均匀的气流，最终从出风口402进入容纳腔室1内。

实施例六

如图6至图9所示，本实施例为上述实施例五的进一步限定，本实施例所述出风通道4自所述进风口401向所述出风口402一侧，形成的气流流域面积逐渐增大，从进风口401到出风口402流域面积的不断增大，气流经过此区域时，从引流通道内的快速流动，随着流域面积的扩大，变得缓慢，有利于气流的减速，便于导向板405和出风通道4对流经的气流进行导向，使得流域紊乱的气流变成流域平稳、均与的气流。

实施例七

如图6至图9所示，本实施例为上述实施例五或实施例六的进一步限定，本实施例所述出风通道4的底壁上设置有第一底面403和第二底面404；所述第一底面403上设置有所述进风口401；所述第二底面404上设置有所述出风口402；所述第一底面403与所述第二底面404之间形成有高度差，所述第一底面403到所述出风通道4顶壁的距离，小于所述第二底面404到所述出风通道4顶壁的距离；高度差使得从引风通道3内流动的气流，在流经出风通道4时，可以获得一个向容纳腔室1内流动的趋势，提升了气流流动的效率，避免了气流在风道内的损耗；同时，当容纳腔室1内的水或蒸汽沿出风通道4倒流时，高度差也可以起到一个改变水或蒸汽流向的作用，进而起到阻挡的作用。

实施例八

如图6至图9所示，本实施例为上述实施例七的进一步限定，本实施例所述当所述风扇单元201产生的气流在所述出风通道4内，沿所述进风口401一侧向所述出风口402一侧流动时，所述第一底面403与第二底面404之间的高度差形成所述导流结构，高度差使得流经的气流形成向下流动的趋势，增强了气流自容纳腔室1顶部向容纳腔室1内流动的趋势；进一步地，当所述容纳腔室1内的水或蒸汽在所述出风通道4内，沿所述出风口402一侧向所述进风口401一侧流动时，所述第一底面403与第二底面404之间的高度差形成所述防倒流结构，高度差使得从容纳腔室1倒流的水或者蒸汽的流动轨迹产生变化，降低水或者蒸汽的流动性。

通过风道气流流域的变化和出风口402处设置高低不同的两个平面，形成对流经的气流加速的效果的多重叠加，保证了气流快速的在风道内被导流均匀，并加速送入容纳腔室1内，同时形成对流经的水或蒸汽多重叠加、防止倒流的效果，进一步避免了容纳腔室1内的水或蒸汽沿风道倒流，造成风扇单元201的损坏，或者残留与风道内造成腐蚀、发霉的情况发生。

实施例九

如图6至图9所示，本实施例为上述实施例一至实施例八任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述出风通道4的侧壁呈弧形设置，与导向板405配合，形成对流经的气流调整的结构；所述出风通道4的弧形侧壁至少部分呈c型结构，通过将容纳腔室1顶部的风道形状设置为近似“c”型的弧形结构，避免了洗碗机工作过程中，水或蒸汽自风道倒流，造成贯流风扇的损坏或者腐蚀。

实施例十

如图6至图9所示，本实施例为上述实施例一至实施例九任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述导流结构包括若干间隔设置于所述出风通道4底壁的导向板405，导向板405将流经的流域紊乱的气流，导流成流域平稳、均匀的气流；所述导向板405将流经所述出风通道4的气流，自所述进风口401导流至所述出风口402；进一步地，所述导向板405呈弧形设置，形成气流自所述进风口401流向所述出风口402的趋势；更进一步地，所述导向板405的弧度与所述出风通道4的侧壁弧度相同，与风道侧壁弧度相同的导向板405，增强了对风道内流动气流的导向作用，使得气流经过导向板405，从紊乱的气流变成流向均匀的气流；所述导向板405至少部分设置于所述第一底面403上。

实施例十一

如图6至图9所示，本实施例为上述实施例一至实施例十任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述一种洗碗机的风道结构，其所述的防倒流结构包括设置于所述第一底面403的挡水筋409；所述挡水筋409垂直于水或蒸汽在所述出风通道4内的流动方向设置，挡水筋409进一步阻挡了在出风通道4内流动的水或者蒸汽。

从图6至图9中可以看出，在出风通道4的出风口402处，还设置有格栅406，所述格栅406上间隔设置有若干栅片407；所述栅片407能够绕一轴产生转动，且至少两个所述栅片407绕轴转动的角度和方向不同，进而调整所述栅片407的出风角度；

当所述风扇单元201产生的气流在所述出风通道4内，沿所述进风口401一侧向所述出风口402一侧流动时，所述出风通道4内的气流，在至少两个角度和方向不同的所述栅片407的引导下，以不同的角度和方向进入所述容纳腔室1内，不同角度的调整，满足了客户对不同角度洗涤的需求，在风道出风口402处设置朝向可调的格栅406，进一步地，格栅406在调整的过程中，至少会朝向两个不同的方向，这保证了气流通过风道进入容纳腔室1的过程中，流向均匀的效果；

当所述容纳腔室1内的水或蒸汽在所述出风通道4内，沿所述出风口402一侧向所述进风口401一侧流动时，所述容纳腔室1内的水或蒸汽，在角度和方向不同的所述栅片407作用下，至少部分被阻挡于所述出风通道4外，在风道出风口402处设置朝向可调的格栅406，进一步地，格栅406在调整的过程中，至少会朝向两个不同的方向，实现了容纳腔室1内的水或蒸汽进入风道的初次遮挡，降低了水或蒸汽沿风道倒流的情况发生概率。

实施例十二

如图3至图9所示，本实施例为上述实施例一至实施例十一任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述一种洗碗机的风道结构，其所述的格栅406与所述出风口402为可拆卸连接；所述格栅406的周沿设置有卡爪；所述出风口402对应所述卡爪设置有卡槽；所述卡爪与所述卡槽配合，实现所述格栅406与所述出风口402的拆卸，便于用户对格栅406的清洗和维护。

具体来说，风道装配时，格栅406的四周均匀分布若干个卡爪，出风通道4与容纳腔室1，通过卡爪和容纳腔室1四周对应卡爪设置的卡槽配合，实现固定，出风通道4弧形面与容纳腔室1贴合，进风通道2与容纳腔室1的底部外侧贴合。

实施例十三

如图3至图9所示，本实施例为上述实施例一至实施例十二任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述防倒流结构包括设置于所述出风通道4内，能够打开或关闭所述出风通道4的开关部408；所述开关部408至少沿气流在所述出风通道4内流动的方向，打开或关闭所述出风通道4；进一步地，所述开关部408连接有驱动装置；所述驱动装置接收到打开或关闭的信号后，驱动所述开关部408实现所述出风通道4的打开或关闭；更进一步地，至少所述开关部408的外沿，包裹有弹性的密封结构，密封结构保证了开关部408在闭合的状态下，出风通道4的密封效果；当所述开关部408关闭时，所述密封结构与所述出风通道4的内壁配合，时间所述开关部408对所述出风通道4的密封。

实施例十四

如图4所示，本实施例为上述实施例一至实施例十三任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述防倒流结构，还包括设置于所述引风通道3的底部设置有一蓄水槽301，蓄水槽301使得沿风道内残余的水被击中存放于一处；所述引风通道3的内壁形成有将所述出风通道4回流的水或蒸汽引流至所述蓄水槽301的结构，使得残余的蒸汽在风道的内壁液化后，可以被引流至蓄水槽301中；所述蓄水槽301的最低端设置有排水口，避免了容纳腔室1内的水或蒸汽沿风道倒流后，导致洗涤水长时间残留于风道内，造成的腐蚀和变质；所述排水口通过抽拉或者旋转的塞体实现开闭；所述塞体的抽拉或者旋转通过手动或者电动的方式实现。

实施例十五

如图10至图12所示，本实施例为上述实施例一至实施例十四任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述的一种洗碗机的风道结构，还包括与容纳腔室1连通的排风通道8，所述的排风通道8用于将所述容纳腔室1内的气体排出洗碗机；进一步地，所述排风通道8设置有调节组件801，用于实现所述排风通道8与所述容纳腔室1的连通或断开。在排风通道8设置能调节排风口大小的调节机构，实现出风口402面积的大小可调，即可以保证洗碗机洗涤时温度，节省能源，又可以降低洗涤时水从排风道排出外界的风险；在干燥阶段，可以通过机构，实现风口的打开，加快风的排出，快速干燥，并且避免了热量从容纳腔室1内的散失。

实施例十六

如图10至图12所示，本实施例为上述实施例十五的进一步限定，本实施例所述调节组件801包括第一调节单元802和第二调节单元803；所述第一调节单元802，设置于所述排风通道8内，将所述排风通道8与所述容纳腔室1连通或断开；所述第二调节单元803，与所述第一调节单元802连接，为第一调节单元802提供动力，实现所述排风通道8与所述容纳腔室1连通或断开，在排风通道8设置能调节排风口大小的调节机构，实现出风口402面积的大小可调，即可以保证洗碗机洗涤时温度，节省能源，又可以降低洗涤时水从排风道排出外界的风险；在干燥阶段，可以通过机构，实现风口的打开，加快风的排出，快速干燥，并且避免了热量从容纳腔室1内的散失。

实施例十七

如图10至图12所示，本实施例为上述实施例十五或实施例十六的进一步限定，本实施例所述排风通道8内设置有滑道；所述第一调节单元802设置于所述滑道内，在所述第二调节单元803的作用下，呈直线运动，进而实现所述排风通道8与所述容纳腔室1的连通或者断开；进一步地，所述第一调节单元802遮挡所述排风通道8的面积为s1；所述排风通道8的面积为s2；s1与s2的比值为，0<s1/s2≦1。

对调节机构的运行模型以及排风通道8的形状进行了设置，增强了调节机构的适应性，以及不同洗碗机型号、不同形状排风通道8的适应性，同时通过调节机构对排风通道8的调节，满足了不同档位排风以及不同烘干情况的需求。

实施例十八

如图10至图12所示，本实施例为上述实施例十五或实施例十六的进一步限定，本实施例所述第一调节单元802与所述第二调节单元803通过旋转轴804连接；所述第一调节单元802在所述第二调节单元803的作用下，在所述排风通道8内，呈旋转运动，进而实现所述排风通道8与所述容纳腔室1的连通或者断开；所述旋转轴804设置于所述第一调节单元802靠近一个端面的位置或者设置于旋转中心；所述第一调节单元802遮挡所述排风通道8的面积为s1；所述排风通道8的面积为s2；s1与s2的比值为，0<s1/s2≦1。

对调节机构的运行模型以及排风通道8的形状进行了设置，增强了调节机构的适应性，以及不同洗碗机型号、不同形状排风通道8的适应性，同时通过调节机构对排风通道8的调节，满足了不同档位排风以及不同烘干情况的需求。

实施例十九

如图13所示，本实施例为上述实施例一至实施例十八任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述一种洗碗机的风道结构，还包括与容纳腔室1连通的蒸汽发生组件9，所述蒸汽发生组件9利用所述容纳腔室1内的水产生蒸汽，并输送回所述容纳腔室1内，进而实现对待洗涤物品的蒸汽洗。

其中，所述蒸汽发生组件9包括第一连接管901、第二连接管902、第三连接管903、动力部904和加热部905；所述第一连接管901，与所述动力部904连通；所述第三连接管903，与所述加热部905连通；所述第一连接管901与所述第三连接管903，分别与所述容纳腔室1连通；所述第二连接管902连通所述动力部904和所述加热部905，本发明通过设置与容纳腔室1连通的蒸汽发生组件9，实现了利用容纳腔室1内的水进行蒸汽产生，产生蒸汽，实现对餐具的清洗，并且避免了单独引水的问题。

进一步地，所述容纳腔室1内的水，在所述动力部904的作用下，经过所述第一连接管901后，进入动力部904；水在所述动力部904内被加压后，经所述第二连接管902进入所述加热部905，在所述加热部905的作用下，被加热沸腾至高温水蒸气；所述高温水蒸气经所述第三连接管903后进入所述容纳腔室1，实现对所述容纳腔室1内待洗涤物品的蒸汽洗，通过将容纳腔室1内的水转化成高温水蒸气，短时间内迅速提升腔室温度，有效起到杀菌以及祛除餐具上污渍的作用。

更进一步地，所述高温水蒸汽的温度为100℃；所述第一连接管901与所述第三连接管903为软管；其中，所述第三连接管903为耐高温的软管。

实施例二十

如图13所示，本实施例为上述实施例十九的进一步限定，本实施例所述一种洗碗机的风道结构，还包括水槽，配置为容纳待洗涤物品；水槽容纳待洗涤物品的空间形成所述容纳腔室1。

实施例二十一

如图14所示，本实施例为上述实施例十九或实施例二十的进一步限定，本实施例所述蒸汽发生组件9的使用方法，包括如下步骤：

s1.启动过程，接通启动电源；

s2.预洗过程，对洗碗机执行进水操作，并进行预洗，待容纳腔室11内的待洗涤物品预洗完毕后，执行排水操作；

s3.漂洗过程，对洗碗机执行进水操作，并进行漂洗，待容纳腔室11内的待洗涤物品漂洗完毕后，执行排水操作；

s4.烘干过程，对洗碗机执行烘干操作。

实施例二十二

如图14所示，本实施例为上述实施例二十一的进一步限定，本实施例所述蒸汽发生组件9的使用方法，其所述步骤s2的预洗过程中，在执行预洗操作前，先对洗碗机执行蒸汽洗操作；蒸汽洗操作所使用的蒸汽来自，与容纳腔室1连通的蒸汽发生组件9。

实施例二十三

如图14所示，本实施例为上述实施例二十一或实施例二十二的进一步限定，本实施例所述蒸汽发生组件9的使用方法，其所述步骤s3的漂洗过程中，执行至少两次进水、漂洗、排水操作。

实施例二十四

如图14所示，本实施例为上述实施例二十一至实施例二十三任一所述实施例的进一步限定，本实施例所述蒸汽发生组件9的使用方法，在步骤s1的启动过程中，接通启动电源后，对洗碗机执行排水操作，将容纳腔室1内的残留的水排出。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。

除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。