用于烹饪制备设备的柔性容器的制作方法

本发明一般涉及烹饪制备设备的柔性容器，以及特别是用于收纳在烹饪制备设备的刚性工作容器中的柔性容器，该烹饪制备设备包括至少一个加工工具(混合工具、揉捏工具...)，用于加工收纳在定位于刚性工作容器中的柔性容器本身中的食物。

背景技术：

在现有技术中已知有柔性容器，例如在us2012/0170404中公开的柔性容器，用于设置在刚性工作容器中。然而，该文献的柔性容器不具有结构刚性，并且会变形。当柔性容器脱离刚性工作容器或从刚性工作容器取出并单独放置在工作平面上时，这在该设备加工位于刚性容器中的其他食物期间在待保留的制备物方面会有问题。实际上，例如，柔性容器的不合适变形会导致将其中包含的食物打翻，或者用一只手进行棘手的操作。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述现有技术的缺点，以及特别是首先，提供一种柔性容器，其用于可拆卸地设置在烹饪制备设备的刚性工作容器中，而该柔性容器可以容易地操作并保持稳定，甚至单独放置在工作平面上。

为此，本发明的第一方面涉及一种柔性容器，布置成设置在烹饪制备设备的刚性工作容器中，所述柔性容器包括下部和上部，所述下部形成用于收纳待加工食物的碗，所述上部形成颈部，其特征在于，所述颈部的大部分包括至少一个厚度余量部。根据本发明，柔性容器(另称为超级碗(sur-bol))具有下部，该下部与刚性工作容器的形状吻合，并且该下部的上部的颈部具有厚度余量部，该厚度余量部允许当柔性容器从刚性工作容器中取出时通过限制变形而使组件具有刚性。

特别地，本发明涉及一种柔性容器，布置成设置在烹饪制备设备的刚性工作容器中，所述烹饪制备设备包括加工工具，所述加工工具被驱动旋转并浸入到设置在所述刚性工作容器中的所述柔性容器中，所述柔性容器包括下部和上部，所述下部形成用于收纳待加工食物的碗，所述上部形成颈部，其特征在于，所述颈部的大部分包括至少一个厚度余量部。

有利地，厚度余量部布置在颈部的下部上，与颈部的下部的外表面相距预定距离，优选地大于刚性工作容器的厚度。厚度余量部的内边缘则可以支承在刚性工作容器的外边缘上，以提供定心。

有利地，颈部由套环形成，以及其中，厚度余量部布置在所述套环下方。

有利地，厚度余量部形成椭圆饰。因此，这种椭圆饰具有半圆形横截面，没有会具有侵害性的突出棱，没有即使在洗涤期间也会保留杂质或食物的凹部或喉部。

有利地，椭圆饰布置在颈部的下部上，并且具有至少一个周边部分，所示周边部分布置成与刚性工作容器的颈部贴合。该实施方式提供了柔性容器在刚性工作容器上的自然定心。

有利地，椭圆饰的内周边布置成与刚性工作容器的颈部的外周边贴合。

有利地，椭圆饰具有位于2.5mm至3.5mm的值范围内的半径。

有利地，柔性容器包括固定装置，所述固定装置允许在加工工具旋转时避免柔性容器在刚性工作容器中被驱动旋转。这种实施方式允许即使在由加工工具的旋转施加的扭矩的作用下，也防止柔性容器开始在刚性工作容器中转动或滑动。

有利地，所述厚度余量部具有至少一个支承表面，所述支承表面形成所述刚性工作容器上的径向支承止动部。换句话说，厚度余量部在颈部的整个周边上不是连续的，并且具有径向止动部，以支承在刚性工作容器上，以便即使在由加工工具的旋转施加的扭矩的作用下，也避免柔性容器开始在刚性工作容器中转动或滑动。

有利地，柔性容器具有外表面，所述外表面布置成与刚性工作容器至少部分地贴合，并且所述外表面具有为轮廓(ra)的算术平均差的粗糙度，所述轮廓(ra)的算术平均差大于或等于0.8μm(ra≥0.8μm)，以及优选地大于或等于1.6μm(ra≥1.6μm)。换句话说，外表面不是光亮的、有光泽的(或光滑的)，并且这种粗糙度通过避免吸附效应而有助于脱模。

有利地，柔性容器具有内表面，所述内表面布置成收纳待加工食物，并且所述内表面具有为轮廓(ra)的算术平均差的粗糙度，所述轮廓(ra)的算术平均差大于或等于0.8μm(ra≥0.8μm)，以及优选地大于或等于1.6μm(ra≥1.6μm)。换句话说，内表面不是光亮的、有光泽的(或光滑的)，并且这种粗糙度通过以下方式有利于食物的加工，尤其是糊状物质的混合，即，避免这些物质粘合或粘附到柔性容器的内表面上。

有利地，下部的外表面具有至少一个偏移部分，以便与刚性工作容器限定自由空间。因此，这样的偏移部分限定了在柔性容器和刚性工作容器之间的空间或间隙，该空间或间隙允许空气通道并且便于柔性容器的取出或脱模。

有利地，所述至少一个偏移部分与柔性容器的颈部相邻。换句话说，偏移部分位于下部的顶部。

有利地，所述至少一个偏移部分是平坦部分。这是指扁平部。

有利地，下部具有局部减小的厚度，以形成所述至少一个偏移部分。因此，柔性容器的内表面没有不连续性。

有利地，柔性容器由硅树脂形成。

有利地，柔性容器由弹性材料形成，所述弹性材料具有70肖氏a±5肖氏a的硬度。

有利地，下部在用于与刚性工作容器接触的区域中具有位于2mm至4mm的值范围内的厚度，以及优选地为2.5mm至3.5mm的值范围内。

有利地，下部包括至少一个周边凹槽，所述厚度在所述周边凹槽中减小以便于折叠。该凹槽优选地配置在下部的外表面上，使得柔性容器的内表面没有不连续性。

有利地，厚度在所述至少一个周边凹槽处减小，其减少量为在用于与刚性工作容器接触的区域中的厚度的40％和60％之间。

有利地，下部包括两个周边凹槽，厚度在所述周边凹槽中减小，这两个凹槽优选地设置在柔性容器的下部的下半部中。

有利地，柔性容器包括至少一个耳部。

有利地，柔性容器具有一般旋转形状。

本发明的第二方面涉及一种烹饪制备设备，其包括：

刚性工作容器；

根据本发明的第一方面的柔性容器，可拆卸地设置在刚性工作容器中；

加工工具，布置成加工收纳在柔性容器中的待加工食物。

有利地，刚性工作容器包括至少一个耳部，以及柔性容器包括至少一个表面，所述表面布置成与所述至少一个耳部接触。

有利地，柔性容器的形成碗的下部具有与刚性工作容器的内部形状吻合的外部形状。

有利地，烹饪制备设备包括壳体，并且刚性工作容器包括相对于所述壳体的锁定装置。

有利地，烹饪制备设备包括驱动器，所述驱动器布置成与加工工具耦接并驱动加工工具绕旋转轴线旋转。

有利地，驱动器布置成沿行星轨迹驱动加工工具旋转。

有利地，加工工具布置成刮擦柔性容器。因此，优选的是，设置在柔性容器上相对于刚性工作容器止动或防旋转的装置，所述装置防止柔性容器在刚性工作容器中旋转。

有利地，烹饪制备设备包括具有行星齿轮系的驱动单元。

本发明的最后一个方面涉及根据本发明的第一方面的柔性容器在烹饪制备设备、尤其是包括被驱动旋转的加工工具的烹饪制备设备的刚性工作容器中的用途。

附图说明

通过阅读以非限制性示例给出并由附图所示的本发明的实施方式的以下详细描述，本发明的其他特征和优点将变得更清楚，在附图中：

图1示出了包括混合工具和刚性工作容器的烹饪制备设备的立体分解总体图；

图2示出了根据本发明的柔性容器的分解图，该柔性容器准备设置在图1的刚性工作容器中；

图3示出了图1的烹饪制备设备，其具有图2的柔性容器，该柔性容器收纳在刚性工作容器中；

图4至图7示出了图2的柔性容器的视图；

图8示出了图2的柔性容器的剖视细节图。

具体实施方式

图1示出了烹饪制备设备30，其具有刚性工作容器20和加工工具，该加工工具由混合工具10构成。烹饪制备设备30通常包括壳体，该壳体封闭驱动电机，该驱动电机连接到驱动单元32，该驱动单元32具有驱动器31，该驱动器31布置成与混合工具10耦接。

驱动单元32可以包括行星齿轮系，用于沿行星轨迹驱动混合工具10绕旋转轴线旋转。

混合工具10布置成加工容纳在刚性工作容器20中的待加工食物。为此，烹饪制备设备30的壳体是铰接的，以允许使混合工具10浸入到刚性工作容器20中或从刚性工作容器20脱离。

可以注意到，刚性工作容器20包括通过螺柱24锁定在烹饪制备设备30的壳体上的锁定装置，这些螺柱24接合在凹槽34中(以通常形成卡口式耦接)，以实现阻止刚性工作容器20(旋转阻止和垂直平移阻止)。

最后，烹饪制备设备30包括用于控制工作(开-关，程序选择…)的人机界面33。

在具有多个步骤的制备程序时，并且特别是如果要制备第一制备物(例如贝夏梅尔乳沙司)并在制备第二制备物(例如泡打蛋白)期间将其保留，则本发明提出将图2中可见的柔性容器40临时安装在刚性工作容器20中，以在那里制备烹饪制备物中的一种，通过将柔性容器40从刚性工作容器中取出来保留该制备物，以允许在刚性工作容器20中制备另一种烹饪制备物。

为了与刚性工作容器20完全贴合，柔性容器40具有呈碗形状的下部42和具有套环43的形状的上部41，如图5和图6所示。

柔性容器40由硅树脂制成，其硬度例如介于65肖氏a和75肖氏a之间，并且其外表面具有缎光外观，也就是说具有粗糙度，该粗糙度具有轮廓(ra)的算术平均差，该轮廓(ra)的算术平均差大于或等于0.8μm(ra≥0.8μm)，并且优选地大于或等于1.6μm(ra≥1.6μm)。换句话说，外表面不是光亮的、有光泽的(或光滑的)，并且这种粗糙度通过避免吸附效应而有助于脱模。

对于内表面，其具有粗糙度，该粗糙度具有轮廓(ra)的算术平均差，该轮廓(ra)的算术平均差大于或等于0.8μm(ra≥0.8μm)，并且优选地大于或等于1.6μm(ra≥1.6μm)。换句话说，内表面不是光亮的、有光泽的(或光滑的)，并且这种粗糙度通过以下方式有利于食物的加工，尤其是糊状物质的混合，即，避免这些物质粘合或粘附到柔性容器的内表面上。

图3示出了图1的烹饪制备设备，其具有柔性容器40和混合工具10，该柔性容器40安装在刚性工作容器20中，该混合工具10浸入到柔性容器40中。

图4至图7示出了柔性工作容器的视图。

如图8所示(图8是图6的剖视图的细节)，可以看出，套环43具有厚度余量部47，该厚度余量部47形成椭圆饰，也就是说具有半圆形截面的厚度余量部。

这样的厚度余量部47允许为上部41提供良好刚性，这允许用一只手抓握柔性容器40，和/或防止柔性容器40在单独放置于工作平面上时变形，有助于增强下部42的刚性。

另外，图7是仰视图，如图7所示，厚度余量部47形成在套环的下部的大部分上，而不形成在柔性容器40的耳部45处(图7中的区域47a)。因此，当柔性容器40放置在刚性工作容器20中时，厚度余量部47的端部可以支承在刚性工作容器20的耳部25上。

因此，即使待制备食物非常糊状或者如果混合工具10局部地和点状地刮擦柔性容器40(由于其旋转轴线的行星轨迹)，柔性容器40也不会开始在刚性工作容器20中滑动或转动，因为由厚度余量部47的端部在耳部25上的支承提供径向机械止动。

此外，图8示出了厚度余量部47布置在与垂直壁的外表面相距预定距离d处。实际上，在椭圆饰的内表面和垂直壁的外表面之间的这种距离允许收纳刚性工作容器20的颈部，以确保两个容器之间的快速和自动定位于中心。

此外，图4、图5和图7示出了在下部42的上部中形成的偏移部分46(扁平部)，以配置与刚性工作容器20的空间或间隙，从而在引入期间和在刚性工作容器20中移除柔性容器40期间启动空气通道，从而在将柔性容器40在刚性工作容器20中放入时和取出时启动空气通过，并因此便于柔性容器40的插入和脱模或取出。

图4至图6和图8还示出了以下部42的平均厚度形成的凹槽44，以便于折叠柔性容器40，以容易将其存放。柔性容器40的平均厚度可以位于2mm至5mm的值范围内，并且更优选为2.5mm至3.5mm的值范围内。

通过从外部局部减小厚度约为标称厚度的一半来形成凹槽44。

应当理解，在不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下，可以对本说明书中描述的本发明的实施方式进行对本领域技术人员显而易见的各种修改和/或改进。