一种烹饪器具和翻炒式炒菜机的制作方法

【技术领域】

本发明涉及厨房家电，尤其涉及一种烹饪器具和翻炒式炒菜机。

背景技术：

炒菜机是一种可以实现自动化烹饪过程的智能化设备，相比传统的炒菜锅具，炒菜机具有自动热油、自动翻炒等功能，因此受到广大消费者的喜爱。

目前的炒菜机的种类繁多，品类丰富，根据搅拌翻炒的形式不同，目前的炒菜机基本上可以分为两类，一类是搅拌铲式翻炒，另一类是滚筒式翻炒，搅拌铲式翻炒一般包括一个搅拌铲，通过电机驱动搅拌铲在锅具中旋转，从而实现食材的自动翻炒，滚筒式翻炒一般包括一个可以旋转的锅具，通过锅具的回转进而使得食材能均匀翻炒。

现有的滚筒式炒菜机，锅具与驱动电机旋转连接，一部分炒菜机为了能方便对锅具进行清洗，以及食材的取放，锅具与驱动电机之间可拆卸连接，通过设置耦合器彼此连接在一起，一般而言，锅具均放置在锅体的放置腔内，为了能方便取放内锅，内锅上基本设置有锅耳或锅把手，但如此复杂了锅具的结构，成本增加，使得用户体验不好。

现有的一些炒菜机，为了提高热效率，加热装置设置在旋转容器上，随其一起旋转，从而抵抗热衰减，为了获取烹饪过程中的温度数据或保证加热的安全进行，在旋转容器上设有测温元件、熔断器等电子元件，这些电子元件和加热装置与旋转容器一起旋转，需要与外界电连接，为了避免导线在旋转过程是发生缠绕，绞断导线，在传动组件上设有导电滑环，进而实现可靠的电连接，由于炒菜的过程中，旋转容器的温度很高，但导电滑环又不耐温，长期使用，导电滑环将出现故障。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种烹饪器具和翻炒式炒菜机，其上设有随旋转容器一体旋转的发热元件和\或电子元件,通过导电滑环实现电连接，在旋转容器与导电滑环之间设有隔热组件，从而保护导电滑环不耐温的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种烹饪器具，包括：

本体；

旋转容器，其可旋转地设置于所述本体内，所述旋转容器上设有随其一起旋转的发热元件和\或电子元件；

传动组件，设置在所述本体上，用于驱动所述旋转容器旋转，所述传动组件中部设有过线孔，所述过线孔的一侧设有导电滑环，所述导电滑环的导线经所述过线孔与所述发热元件和\或电子元件电连；

隔热组件，设置在所述旋转容器与所述导电滑环之间。

设置的导电滑环能够实现与发热元件和\或电子元件电连，这样，在发热元件和\或电子元件的旋转过程中，连接发热元件和\或电子元件的导线不至于绞断，实现了发热元件和\或电子元件随旋转容器一体旋转的接线；在此基础上，通过在旋转容器与导电滑环之间设置隔热组件，能够避免导电滑环大量的热量炙烤，进而损坏的问题。

在上述烹饪器具中，所述隔热组件包括设置在所述旋转容器外侧的真空外罩。直接在旋转容器上设置真空外罩，将设置在旋转容器上的发热元件和\或电子元件完全包裹住，从源头上避免热量的散失，从而得以实现导电滑环的隔热；上的真空外罩具有优良的隔热性能，除此之外，设置的真空外罩能够提高旋转容器的热效率，加热效果好。

在上述烹饪器具中，所述隔热组件包括于所述旋转容器的旋转轴方向上的非真空底座；

在上述烹饪器具中，所述发热元件和\或电子元件的接线端子穿过所述非真空底座设置；或，所述旋转容器的固定引脚穿过所述非真空底座设置。

在设置了真空外罩的基础上，再进一步设置非真空底座，形成真空+非真空的隔热形式，可以克服真空外罩上不便开孔的问题(真空外罩内部真空，在其上开孔将难以保证真空度)，非真空隔热部件不是利用真空原理进行隔热，而是通过隔热材料如硅酸铝或其他材质的隔热棉等实现隔热，因此能够在上侧开孔，开设的孔可以使得传动组件直接与旋转容器固定连接，若如此，旋转过程中，真空外罩将不会承受来自传动组件的力，主要受力部件还是为旋转容器，进而保证真空外罩不受损坏；设置的非真空底座上开孔能够方便接线，进而提高装配效率。

在上述烹饪器具中，所述隔热组件包括设置在所述传动组件上的隔热垫。进一步的，本实施方案中采用了另一种隔热结构来实现对对导电滑环的设置，即将隔热组件设置在传动组件上，从而隔离旋转容器所发出的热量，此时，可不在旋转容器上设置隔热组件，也能对导电滑环进行隔热。

在上述烹饪器具中，所述传动组件包括设置在所述本体上的支座，所述导电滑环设置在所述支座上，所述隔热垫包括设在所述导电滑环与所述支座之间的第一隔热垫。对于上述隔热垫的可能的实施方式，便是直接隔绝从支座上传导来的热量，因为支座一般为金属件，导热性能良好，而导电滑环固定在支座上，与支座直接接触，通过在导电滑环与支座直接设置隔热垫，将隔绝大部分热量，从而保护导电滑环。

在上述烹饪器具中，所述传动组件包括与旋转容器连接的联轴器，所述隔热垫包括设于所述联轴器上的第二隔热垫。联轴器直接连接着旋转容器，且位于旋转轴的方向上，特别的，在此还设有过线孔，导线从此穿过，所以沿轴线方向传导的热量将也很大，有必要隔绝从联轴器和过线孔方向传导的热量；在此，一种可能的实施方式为，在旋转轴的方向上进行隔热，设置第二隔热垫，以隔热轴线方向上的热传导。

在上述烹饪器具中，所述发热元件和\或电子元件的接线端子位于所述真空外罩与所述旋转容器之间，所述接线端子连接有外引导线，所述外引导线经所述真空外罩的外侧壁延伸至所述旋转容器的开口一侧，从而进入所述真空外罩与所述旋转容器之间，与所述发热元件和\或电子元件的接线端子电连。本方案解决了真空外罩下的隔热方式，不便开孔，发热元件和\或电子元件的接线端子无法在旋转容器的轴线方向上外露，导致无法与导电滑环的导线电连的问题；从而设置外引导线，沿着旋转容器的开口一侧引出，到达真空外罩的外侧壁上，进而到达旋转轴线方向上的导电滑环，由此实现与导电滑环的电连。

此外，本发明还提出了一种翻炒式炒菜机，包括：

本体；

旋转容器，内设有随其一起旋转的烹饪容器，旋转容器可旋转地设置于所述本体内，所述旋转容器上设有随其一起旋转的发热元件和\或电子元件；

传动组件，设置在所述本体上，用于驱动旋转容器旋转，所述传动组件中部设有过线孔，所述过线孔的一侧设有导电滑环，所述导电滑环的导线经所述过线孔与所述发热元件和\或电子元件电连；

隔热组件，设置在所述旋转容器与所述导电滑环之间。

通过设置烹饪容器，从而能够解决现有技术中食材在旋转容器中烹饪需要洗锅的问题，烹饪容器作为烹饪食材的容器，直接放置在旋转容器中，旋转容器上的发热元件产生热量，传导至旋转容器上后再传导给烹饪容器，旋转的过程中，烹饪容器与旋转容器一起旋转，利用旋转产生的翻炒效果完成食材的烹饪，进行熟化食材，烹饪结束后，通过将烹饪容器整个提起，内部食材便能够完全脱离旋转容器，从而保证了旋转容器的干净卫生。与本发明提出的烹饪器具类似，设置的隔热组件提高了导电滑环的使用寿命。

在上述翻炒式炒菜机中，所述烹饪容器的材质为金属箔材，放置在所述旋转容器的容置腔内。金属箔材易成形，环保，成本低，导热性好，可一次性使用，能够作为餐具使用。

本发明的有益效果：

本发明设置的导电滑环能够实现与发热元件和\或电子元件电连，这样，在发热元件和\或电子元件的旋转过程中，连接发热元件和\或电子元件的导线不至于绞断，实现了发热元件和\或电子元件随旋转容器一体旋转的接线；在此基础上，通过在旋转容器与导电滑环之间设置隔热组件，能够避免导电滑环大量的热量炙烤，进而损坏的问题。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例中烹饪器具的剖视图；

图2为本发明实施例中本体示意图；

图3为本发明实施例中传动组件的局部放大示意图；

图4为本发明实施例中传动组件的分解示意图；

图5为本发明实施例中接线窗口的示意图；

图6为本发明实施例中烹饪器具的第一种隔热形式的示意图；

图7为本发明实施例中图6的隔热外罩的示意图；

图8为本发明实施例中烹饪器具的第二种隔热形式的示意图。

图9为本发明实施例中图8的隔热外罩的示意图；

图10为本发明实施例中图8的隔热外罩的走线示意图；

图11为本发明实施例中为烹饪器具的第三种隔热形式的示意图。

图12为本发明实施例中图11的传动组件示意图。

图13为本发明实施例中隔热外罩和隔热部件的分解示意图。

图14为本发明实施例中隔热部件的剖视图。

图15为本发明实施例中设有烹饪容器的炒菜机。

图16为本发明实施例中测温传感器的设置形式。

图17为本发明实施例中测温传感器的剖视图。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一：

参考图1，本实施例提出了一种烹饪器具，包括本体100、旋转容器200和传动组件300，旋转容器200设置在本体100中，与传动组件300相连，在传动组件300的传动下，旋转容器200可以在本体100中旋转。

旋转容器200中，可以烹饪食材，传动组件300与旋转容器200的底部耦合或固定，实现旋转容器200的旋转，通过在本体100或旋转容器200的周围设置加热装置，能对旋转容器200进行加热，食物在烹饪器具的回转过程中，在重力或回转的惯性力、离心力的作用下，实现翻炒，保证食材均匀受热均匀，从而完成食材的烹饪。

旋转容器200可以设置成可拆的形式，也可以设置成不可拆的形式，本实施例中，旋转容器200与传动组件300之间不可拆设置。旋转容器200上设有随其一起旋转的发热元件201和\或电子元件202；一起旋转的发热元件201可以提高发热效率，设置的电子元件202可用于烹饪过程中的参数获取及控制。

参考图2，本体100上设有用于接线的接线窗口101，接线窗口101可以方便烹饪器具装配时线的连接。

参考图2，传动组件300，设置在本体100上，传动组件300中部设有过线孔303，过线孔303的一侧设有导电滑环302，导电滑环302的导线经过线孔303穿过，通过接线窗口101实现发热元件201和\或电子元件202的接线端子203与导线的固定连接。

本实施例设置的导电滑环302能够实现与发热元件201和\或电子元件202电连，这样，在发热元件201和\或电子元件202的旋转过程中，连接发热元件201和\或电子元件202的导线不至于绞断，实现了发热元件201和\或电子元件202随旋转容器200一体旋转的接线；在此基础上，在本体100上设有接线窗口101，发热元件201和\或电子元件202的接线端子203与导线304连接固定时，可通过本体100上接线窗口101进行安装作业，从而克服了旋转容器200的容易转动导致接线端子203位置不固定，造成的接线难的问题。

具体的，本体100的顶侧设有取放开口，旋转容器200通过该侧的取放开口放置在本体100中，本体100和旋转容器200通过支座400支撑着，本体100可旋转的设置在支座400上，通过将本体100倾斜，可以使得旋转容器200完成对食材的倾斜烹饪，旋转容器200的外侧壁上设有发热元件201，以提供烹饪时所要的热量。由于食材的搅拌是通过旋转容器200的旋转实现的，将发热元件201和\或电子元件202设置在旋转容器200上，能够提高热效率，方便烹饪控制。

本体100的取放开口设置在旋转容器200的旋转轴线方向上，本体100的底侧设有传动组件300，该传动组件300固定在本体100上，包括驱动电机301和传动机构，驱动电机301的电机轴与旋转容器200的旋转轴之间偏心设置，驱动电机301通过传动机构驱动旋转容器200旋转。偏心设置的驱动电机301，使得导电滑环302可以设置在旋转容器200的旋转轴线方向，当旋转容器200旋转时，导线能够避免缠绕，方便与外部元器件的接线。

参考图3和4，为了固定驱动电机301，在一实施例中，本体100上设有固定座305，固定座305上设有驱动电机301、传动机构306，驱动电机301包括电机本体和形成与电机本体外侧的固定环，电机本体通过固定环的螺丝孔与固定座305的螺丝柱进行对接，通过紧固螺钉完成固定，为了使得电机运行平稳，在驱动电机301与固定座305之间设有减震垫，减震垫能起到缓冲的作用，使得电机能安全稳定运行，电机轴与传动机构306连接，由于驱动电机301偏心设置，为了与旋转轴位于本体100中心处的旋转容器200实现传动，传动机构306优选齿轮传动机构，齿轮传动机构306包括与电机轴连接的主动轮3061，和被主动轮3061所驱动的从动轮3062，齿轮传动机构设置在齿轮箱3063内，齿轮箱3063内设有降噪介质，可以为润滑脂，以避免产生大的噪声，固定座305中部设有轴承308，轴承308连接着联轴器307，联轴器307一端连接着旋转容器200，一端与从动轮3062连接，联轴器307中部设有过线孔303，导电滑环302与固定座305连接固定，从导电滑环302的滑头处引出的导线304进入过线孔303，穿过联轴器307，到达旋转容器200的底侧，为了实现联轴器307与从动轮3062的快速连接，从动轮3062上设有键槽309，联轴器307上也设有键槽309，键槽309配合后，再将键槽309上设置固定螺钉来固定，进而避免联轴器307从从动轮3062上脱离，实现传动的可靠性。驱动电机301上电，在控制电路的控制下驱动主动轮3061旋转，主动轮3061与从动轮3062啮合，主动轮3061实现与从动轮3062的传动，进而带动联轴器307旋转，联轴器307的旋转最终驱动旋转容器200转动。

转动的过程中，发热元件201和\或电子元件202连接着导电滑环302的导线连接，但当导线304穿过过线孔303后，机器在完成装配时，无法很好的实施接线作业，为了能方便将穿过过线孔303的导线304与可旋转的旋转容器200上的发热元件201或电子元件202电连，为此在本体100的底侧设有接线窗口101，只要旋转容器200上的接线端子203能够通过接线窗口101外露，便能方便的完成接线作业工作。

参考图5，本实施例中，接线窗口101于旋转容器200的旋转轴之间偏心设置，且旋转容器200上的接线端子203也与旋转轴之间偏心设置。通过将接线窗口101和接线端子203分别偏心相对旋转轴偏心设置，能够提高接线窗口101的面积，从而方便接线作业。此外，接线窗口101上还可以设置盖板(图中未示出)，盖板以可拆或不可拆的形式与接线窗口101连接；设置的盖板，第一：能够填补本体100上的空洞，避免内部旋转容器200外露，用户不至于触摸到旋转容器200和接线端子203，造成烧伤，触电等的安全事故，第二：将本体100上的空洞填补，能够提高保温效果，避免发热元件201产生的热量无意义的散失，从而提高热效率，提高节能性能。盖板可以设置成可拆的形式，从而方便后续维护；为了避免用户的误操作，造成触电，盖板也可以设置成不可拆的形式。

由于旋转容器200可以旋转，所以接线窗口101可以根据旋转容器200上的接线端子203部位选择性设置，一般而言，接线端子203至少包括两个，为正极或负极，对于发热元件201而言，两个接线端子203基本设置在同一位置，有时，接线端子203还可能包括两个以上，如包括多组发热元件201时，以及其他的电子元件202时，此时，接线端子203可能所在的位置均不相同，因此，为了能方便接线作业，在设置接线窗口101时，接线窗口101至少部分的区域与所述接线端子203重合，即接线窗口101无需全部覆盖所有的接线端子203，而是利用旋转容器的旋转，从而改变接线端子203的位置，以将旋转容器200上的接线端子203外露，从而完成接线端子203的接线作业；上述设置，使得本体100的底侧开口或开孔的数目能尽可能的减少，进而能保证本体100的强度。

本体100的底侧设有外罩(图中未示出)，外罩上设于控制电路，所述控制电路通过导电滑环302与发热元件201和\或电子元件202电。设置的外罩一方面起到保护作用，另一方面可以方便与导电滑环302的接线。

联轴器307与旋转容器200的连接处，为了方便引出，从过线孔303处穿过的导线304向旋转容器200的其他位置进行牵引，为此，在传动组件300与旋转容器200之间设有过线间隙或者过线槽3071，设置的过线间隙，可实现导线304在360度方向上的牵引，过线槽3071可以实现某一特定方向的定向牵引；过线间隙和过线槽可以依据实际情况进行设置。

参考图5，在进行接线作业时，可将本体100倒置或侧置，使得传动组件300朝上或侧向放置，拨动旋转容器200，使得旋转容器200绕其旋转轴旋转，进而使得旋转容器200上的接线端子203处在接线窗口101的区域中，通过接线窗口101处伸入起子等接线工具，将导线固定在接线端子203上。

实施例二：

参考图6，实施例1中的烹饪器具在本体100的底侧设有导电滑环302，从而实现了与旋转容器200同步旋转的发热元件201和\或电子元件202的连接，但旋转容器200在烹饪的过程中，产生的热量将辐射或传导至导电滑环302一侧，影响导电滑环302的使用寿命。

本实施例中，为了解决上述问题，在旋转容器200与导电滑环302之间设置隔热组件，能够避免导电滑环302受到大量的热量的炙烤，进而损坏的问题。

具体的，参考图7，在本实施例中，隔热组件包括设置在旋转容器200外侧的隔热外罩204，隔热外罩204包括外罩本体2041和形成于外罩本体2041内的内腔2042，旋转容器200设置在内腔2042中，外罩本体2041包括罩外壁2043、罩内壁2044和形成于罩外壁2043与罩内壁2044之间的隔热腔2045；具体的，本实施例中，隔热腔2045为真空腔，因此，隔热外罩204为真空外罩，真空外罩的底侧设有避让孔2046，避让孔2046处设有隔热部件205，本实施例中，隔热部件205为非真空底座，非真空底座设置在旋转容器200的旋转轴方向上；在设置了真空外罩的基础上，再进一步设置非真空底座，形成真空+非真空的隔热形式，不但能提高烹饪的热效率，还可以克服真空外罩上不便开孔的问题(真空外罩内部真空，在其上开孔将难以保证真空度)，非真空隔热部件不是利用真空原理进行隔热，而是通过隔热材料如硅酸铝或其他材质的隔热棉等实现隔热，因此能够在上侧开孔，开设的孔可以使得传动组件300直接与旋转容器200固定连接，若如此，旋转过程中，真空外罩将不会承受来自传动组件300的力，主要受力部件还是为旋转容器200，进而保证真空外罩不受损坏；设置的非真空底座上开孔能够方便接线，进而提高装配效率。

在本实施例的一些变通实施例中，参考图8，隔热组件可以仅仅只设置真空外罩，利用真空隔热的隔热性能大于非真空隔热的隔热性能的特点，在旋转轴线方向上也覆盖真空外罩，直接在旋转容器200上设置真空外罩，将设置在旋转容器200上的发热元件201和\或电子元件202完全包裹住，可以从源头上避免热量的散失，从而得以实现导电滑环302的隔热；设置的真空外罩具有优良的隔热性能，除此之外，设置的真空外罩能够提高旋转容器200的热效率，加热效果好。

仅仅设置真空外罩时，走线以及与传动组件300的固定，可以在罩外壁上作出相应的结构来实现。

具体的，参考图9和10，该变通实施例中，罩外壁2043包括罩底壁2047和罩侧壁2048，在罩底壁2047上设有加强结构2049，该加强结构2049为与罩底壁2047一体成型的凸起或凹槽，从而提高罩底壁2047的强度，然后在罩底壁2047上设有固定马仔20410，通过固定马仔20410与传动组件300实现固定连接。由于传动组件300与真空外罩固定，因此真空外罩不仅仅作为隔热部件205，也作为传动部件，因此需要与旋转容器200固定连接，在该变通实施例中，真空外罩在旋转容器200的取放开口一侧进行固定，具体的，旋转容器200在驱动开口一侧设有锅沿翻边102，旋转容器200通过该锅沿翻边102与真空外罩固定连接，以实现传动组件300通过隔热外罩204带动旋转容器200转动，连接方式不限于螺钉固定、卡接等。

为了提高热效率，避免发热元件201的热量散失，在锅沿翻边102与外罩本体2041的端口部密封设置。为了降低锅沿翻边102的温升，因此在锅沿翻边102与外罩本体2041之间设有隔热环103，这样，可以避免锅沿翻边102温度过高，取放时不至于烫手。

设置的非真空底座，发热元件201和\或电子元件202的接线端子203穿过非真空底座设置，或，旋转容器200的固定引脚穿过非真空底座设置。设置的固定引脚与传动组件300直接连接，在传动时，力直接传递给旋转容器200，而不会作用在真空外罩或非真空外罩上，所以，连接更为可靠，能提高传动的寿命。

对于仅仅设置真空外罩的旋转容器200，走线时，可从而隔热外罩204的罩侧壁上绕至端口部，然后与包裹在真空外罩内的接线端子203连接，具体的：当仅设置了真空外罩时，发热元件201和\或电子元件202的接线端子203位于真空外罩与旋转容器200之间，接线端子203连接有外引导线，外引导线经真空外罩的罩侧壁延伸至旋转容器200的开口一侧，从而进入真空外罩与旋转容器200之间，与发热元件201和\或电子元件202的接线端子203电连。本方案解决了真空外罩下的隔热方式，不便开孔，发热元件201和\或电子元件202的接线端子203无法在旋转容器200的轴线方向上外露，导致无法与导电滑环302的导线电连的问题；从而设置外引导线，沿着旋转容器200的开口一侧引出，到达真空外罩的外侧壁上，进而到达旋转轴线方向上的导电滑环302，由此实现与导电滑环302的电连。

进一步的，参考图10，为了能够实现外引导线的引出，在锅沿翻边102与外罩本体2041之间设有布线孔1031，外罩本体2041的外侧壁设有卡线位20411，从而避免外引导线晃动。

在本实施例的另一实施例中，参考图11和12所示，隔热组件包括设置在传动组件300上的隔热垫。进一步的，本实施方案中采用了另一种隔热结构来实现导电滑环302的设置，即将隔热组件设置在传动组件300上，从而隔离旋转容器200所发出的热量，此时，可不在旋转容器200上设置隔热组件，也能对导电滑环302进行隔热。具体的，传动组件300包括设置在本体100上的固定座305，导电滑环302设置在固定座305上，隔热垫包括设在导电滑环302与固定座305之间的第一隔热垫310。对于上述隔热垫可能的实施方式，便是直接隔绝从固定座305上传导来的热量，因为固定座305一般为金属件，导热性能良好，而导电滑环302固定在固定座305上，与固定座305直接接触，通过在导电滑环302与固定座305直接设置隔热垫，将隔绝大部分热量，从而保护导电滑环302。

进一步的，联轴器307和过线孔303方向传导过来的热量也会对导电滑环302造成温升，因此，传动组件300包括与旋转容器200连接的联轴器307，隔热垫包括设于联轴器307上的第二隔热垫311。联轴器307直接连接着旋转容器200，且位于旋转轴的方向上，特别的，在此还设有过线孔303，导线从此穿过，所以沿轴线方向传导的热量将也很大，有必要隔绝从联轴器307和过线孔303方向传导的热量；在此，一种可能的实施方式为，在旋转轴的方向上进行隔热，设置第二隔热垫311，以隔热轴线方向上的热传导。

导电滑环302固定在固定座305上，滑环的滑头处设有第一轴承312，第一轴承312的内环固定在固定座305上，外环与从动轮3062连接，从动轮3062设有轴肩，轴肩连接着联轴器307，联轴器307被固定在第二轴承313的内环中，第二轴承313的外环固定在固定座305上。第一隔热垫310就设置在导电滑环302与固定座305之间，第一隔热垫310设有过线孔303，滑头的导线穿过过线孔303设置，从动轮3062也设有过线孔303，第二隔热垫311设置在从动轮3062与联轴器307之间，用于隔绝旋转容器200的旋转轴线方向辐射而来的热量，第二隔热垫311还设有束线孔314，束线孔314比过线孔303的孔径更小，进而避免旋转容器200旋转时，过线孔303中的线束发生缠绕。

实施例三：

本实施例中，参考图6-10，所示与实施例2类似，在旋转容器200上设有随其一起旋转的发热元件201和隔热外罩204。隔热外罩204能提高发热元件201的热效率，避免热量散失。本实施例中，相比于传统的隔热方案，隔热外罩204随旋转容器200一体旋转，这样隔热外罩204将距离发热源的距离更小，发热元件产生的热量将大部分由旋转容器200所吸收。

本实施例中，所述隔热外罩204包括外罩本体2041和形成于外罩本体2041内的内腔2042，所述旋转容器200设置在所述内腔2042中，内腔2042中的发热元件自发热，产生的热量通过外罩本体2041进行隔热，从而防止热量散失。

外罩本体2041具有隔热功能，为了使得外罩本体2041的隔热性能良好，在外罩本体2041内设置隔热腔2045，具体为，所述外罩本体2041包括：罩外壁2043、罩内壁2044和形成罩外壁2043与罩内壁2044之间的隔热腔2045。

设置的隔热腔2045能隔绝热量的传递，能够利用隔热腔2045的结构填充其他的隔热材料，从而形成一个多材料复合式的隔热结构，例如，隔热棉、以及相变介质等，隔热腔2045还可以是真空腔，真空腔没有介质，取消了导热的媒介，因此，隔热效果良好。

本实施例中，所述旋转容器设有锅沿翻边102，所述锅沿翻边102与所述外罩本体2041的端口部密封设置。能够使得内腔2042形成一个相对密闭的腔体，从而确保热量不会散失，密封设置也是同步旋转的一个好处，正因为隔热外罩204于旋转容器200同步设置，所以外罩本体2041与锅沿翻边102之间能够密封设置，较少热量散失，与传统的在壳体上进行隔热的方式相比，能够很好的解决在端口部无法实现动态密封的问题。

所述罩外壁2043包括罩底壁2047和罩侧壁2048，所述罩底壁2047上设有加强结构2049。由于外罩本体2041采用隔热腔2045设置，加上，外罩本体2041需要随旋转容器200同步旋转，罩底壁2047需要受力，因此在罩底壁2047的结构的强度有可能不够，在此罩底壁2047的结构成型出加强结构2049，从而提高罩底壁2047的抗变形能力。加强结构2049可以为与罩底壁2047一体成型的凹槽或凸起，设置的凹槽或凸起能够提高罩底壁2047的抗变形能力，从而实现传动组件300来驱动外罩本体2041的旋转。

设置的非真空底座，发热元件201和\或电子元件202的接线端子203穿过非真空底座设置，或，旋转容器200的固定引脚穿过非真空底座设置。设置的固定引脚与传动组件300直接连接，在传动时，力直接传递给旋转容器200，而不会作用在真空外罩或非真空外罩上，所以，连接更为可靠，能提高传动的寿命。

当隔热腔2045为真空结构时，走线时，可从而隔热外罩204的外侧壁上绕至端口部，然后与包裹在真空外罩内的接线端子203连接，具体的：当仅设置了真空外罩时，发热元件201和\或电子元件202的接线端子203位于真空外罩与旋转容器200之间，接线端子203连接有外引导线，外引导线经真空外罩的外侧壁延伸至旋转容器200的开口一侧，从布线孔1031处进入真空外罩与旋转容器200之间，与发热元件201和\或电子元件202的接线端子203电连。本方案解决了真空外罩下的隔热方式，不便开孔，发热元件201和\或电子元件202的接线端子203无法在旋转容器200的轴线方向上外露，导致无法与导电滑环302的导线电连的问题；从而设置外引导线，沿着旋转容器200的开口一侧引出，到达真空外罩的外侧壁上，进而到达旋转轴线方向上的导电滑环302，由此实现与导电滑环302的电连。

进一步的，为了能够实现外引导线的引出，在锅沿翻边102与外罩本体2041之间设有布线孔1031，外罩本体2041的外侧壁设有卡线位20411，从而避免外引导线晃动。为了降低锅沿翻边102的温升，因此在锅沿翻边102与外罩本体2041之间设有隔热环103，这样，可以避免锅沿翻边102温度过高，取放时不至于烫手。

当传动组件300直接驱动罩底壁2047时，为了实现传动，所述锅沿翻边102与所述外罩本体2041之间固定连接，以实现传动组件300通过隔热外罩204带动旋转容器200转动。

设置的隔热外罩具有聚热的功能，能够提高烹饪器具的热效率，提高菜品烹饪效果。

实施例四：

本实施例中，与实施例3类似，参考图13-14，提出了一种烹饪器具，包括：

本体100；

旋转容器200，其可旋转地设置于所述本体内，所述旋转容器200上设有随其一起旋转的发热元件201和隔热外罩204，所述隔热外罩204在所述旋转容器200的轴线方向上设有避让孔2046；以及

设置在所述避让孔2046内的隔热部件205，所述隔热部件205随所述旋转容器200一起旋转。

与实施例3区别在于，主要在所述隔热外罩204在所述旋转容器200的轴线方向上设有避让孔2046，并在避让孔2046内设置有隔热部件205，隔热部件205随旋转容器200一起旋转。

对于旋转容器200的隔热，不仅仅只使用隔热外罩204进行隔热，而是使用隔热部件205+隔热外罩204的隔热形式，从而解决仅仅设置隔热外罩204，不便对旋转容器200进行驱动的问题，以及接线的问题。

本实施例中，参考图14，所述隔热部件205设有过线口2051，因此，隔热外罩204于旋转容器200之间的电气元件既能够通过过线口2051进行布线，而不用将导线延伸至外罩本体2041的端口部一侧，缩短了布线距离，节约了成本；

本实施例中，为了使得传动组件300直接驱动旋转容器200，而不是通过驱动隔热外罩204来间接的驱动旋转容器200转动，从而提高隔热外罩204的寿命，因此，在隔热外罩204上设置避让孔2046，所述旋转容器200设有固定柱217，所述固定柱217穿过所述隔热部件205与传动组件300固定连接，从而实现传动组件300的直接驱动，减小隔热外罩204的受力。传动时，固定柱217将穿过避让孔2046，直接与传动组件300连接，从而使得传动组件300直接驱动旋转容器200，此时旋转容器200将作为驱动作用力的主要作用对象，而隔热外罩204将作为间接的驱动对象随旋转容器200一体旋转。

为了让旋转容器200的转轴方向也具备一定的隔热能力，因此，在避让孔2046处设置隔热部件205，隔热部件205设有过线口2051，以及供固定柱217穿过的固定柱217孔，从而实现将固定柱217穿过的同时，还能实现旋转轴线方向的隔热，为了方便开设过线口2051，因此，本实施例中，隔热部件205采用可直接开孔洞的隔热材料，如隔热棉等，作为主要隔热结构的隔热外罩204，为了提高其隔热性能，除开设有避让孔2046外，将不在外罩本体2041上开设其他孔洞，由此来保证隔热性能，因此隔热外罩204可采用不便开孔洞的隔热材料，如真空结构。

本实施例既保证了旋转容器200具有良好的隔热效果，又保证了良好的传动性能，且方便走线，节约成本，良好的传动性能，使得隔热外罩204的寿命大大提高，避免变形失效，进而得以实现好的烹饪效果。

实施例五：

本实施提出了一种炒菜机，与实施例1至4相比，参考图15-17，旋转容器200不在作为食物的直接烹饪器皿，而是内设一随旋转容器200的烹饪容器500来完成食材的烹饪，包括：

本体100，设有用于接线的接线窗口101；

旋转容器200，内设有随其一起旋转的烹饪容器500，旋转容器200可旋转地设置于所述本体100内，所述旋转容器200上设有随其一起旋转的发热元件201和\或电子元件202；

传动组件300，设置在所述本体100上，用于驱动旋转容器200旋转，所述传动组件300中部设有过线孔303，所述过线孔303的一侧设有导电滑环302，所述导电滑环302的导线经所述过线孔303穿过，通过所述接线窗口101实现所述发热元件201和\或电子元件202的接线端子203与所述导线的固定连接。

通过设置烹饪容器500，从而能够解决现有技术中食材在旋转容器200中烹饪需要洗锅的问题，烹饪容器500作为烹饪食材的容器，直接放置在旋转容器200中，旋转容器200上的发热元件201产生热量，传导至旋转容器200上后再传导给烹饪容器500，旋转的过程中，烹饪容器500与旋转容器200一起旋转，利用旋转产生的翻炒效果完成食材的烹饪，进行熟化食材，烹饪结束后，通过将烹饪容器500整个提起，内部食材便能够完全脱离旋转容器200，从而保证了旋转容器200的干净卫生。与本发明提出的烹饪器具类似，设置的接线窗口101方便了接线效率，装配作业体验更好。

在上述炒菜机中，所述烹饪容器500的材质为金属箔材，放置在所述旋转容器200的容置腔内。金属箔材易成形，环保，成本低，导热性好，可一次性使用，能够作为餐具使用。

在上述炒菜机中，所述旋转容器200旋转过程中，所述接线窗口101至少部分的区域与所述接线端子203重合。利用旋转容器200的旋转，从而改变接线端子203的位置，能够实现对接线端子203与接线窗口101的至少部分重合，从而将旋转容器200上的接线端子203外露，便于从接线窗口101进行安装作业。

本实施例中，参考图16-17，所述旋转容器200上还设有随其一起旋转的测温传感器215，所述旋转容器200使所述测温传感器215与所述烹饪容器500之间相互隔离。测温传感器215用于获取烹饪容器500的烹饪温度，并回传给控制系统，以实现菜品的加热控制。烹饪容器500放置在旋转容器200上时，热量靠旋转容器200传递而来，在经烹饪容器500传递给食材。

由于烹饪容器500放置在旋转容器200中，且依靠旋转容器200的旋转来实现菜肴的烹饪，此时，为了达到良好的烹饪效果，一般而言，会对旋转容器200倾斜设置，利用重力、离心力、摩擦力的作用，使得食材充分翻滚，一方面，烹饪时烹饪容器500的旋转主要依靠旋转容器200带动，因此，烹饪容器500与旋转容器200之间的摩擦力就显得十分重要；另一方面，为了准确获取食材的烹饪温度，因此，会设置与烹饪容器500能准确贴合的可弹性伸缩的测温传感器215，从而保证食材能加热熟化，当烹饪容器500放置在旋转容器200中时，依靠烹饪容器500的重量，使得测温传感器215压缩，从而保证与烹饪容器500的准确贴合。基于此，存在的一个问题是，烹饪容器500与旋转容器200之间的摩擦力将受到影响，旋转时，由于测温传感器215抵顶在烹饪容器500上，使得烹饪容器500与旋转容器200之间很难完全贴合，此时烹饪容器500与旋转容器200之间的摩擦力将减小，造成打滑。此外倾斜设置时，此时测温传感器215很难保持在重力方向，因此作用在测温传感器215的重力减小，所以烹饪容器500将在动态运动下，渐渐脱离旋转容器200，不再贴合，造成打滑，无法正常烹饪。

为了避免放置在旋转容器200上的烹饪容器500不会打滑，能够正常烹饪，旋转容器200使所述测温传感器215与所述烹饪容器500之间相互隔离，由于测温传感器215与烹饪容不在接触，因此，烹饪容器500能够与旋转容器200保持应有的摩擦力，避免打滑。

本实施例的一变通实施例中，为了使得测温更加准确，测温传感器215设置在旋转容器200的旋转轴线方向上，本实施例的测温传感器偏心设置。因此旋转容器200旋转的过程中，测温位置将相对固定，且能较为准确的获取食材的真实温度。

本实施例中，通过在旋转容器200的底侧设置安装槽的方式来实现隔离，所述旋转容器200上设有安装槽2151，所述测温传感器215设置在所述安装槽2151中。安装槽2151是一个沉槽，未完全穿过旋转容器200的底壁，为了能够提高测温的准确性，测温传感器215的测温头与安装槽2151贴合设置。

所述旋转容器200的旋转轴线方向设有隔热结构，所述隔热结构上设有过线口2051，所述测温传感器215的导线经所述过线口2051与外部控制电路电连。设置的测温传感器215与实施例1类似，需要与外部的控制电路进行电连，但外部控制电路需要隔热设置，因此，一种可行的方式是，在隔热结构上开设过线口2051，然后将测温传感器215的导线从过线口2051中穿过，进而实现与外部控制电路的电连。隔热结构可以为隔热棉等材料，外部控制路的电路可以通过导电滑环302来实现。从而避免导线在旋转过程中的缠绕。

本实施例，还设有控温开关216，与测温传感器215所不同的是，控温开关216不做为温度数据的采集传感器，因此不具备数据回传给控制电路的功能，控温开关216主要作为安全控制的电气元器件设置在旋转容器200上，当测温开关检测到旋转容器200的温度超过其额定温控值时，控制开关将切断发热元件201的电力，避免发热元件201持续加热干烧，造成安全隐患。测温传感器215可以为ntc温度传感器，控温开关216为陶瓷控温器。

本实施例中，所述旋转容器200上设有第一发热管2011和第二发热管2012，所述第一发热管2011设置在所述旋转容器200的侧壁上，所述第二发热管2012设置在所述底壁上。从而实现对旋转容器200的立体加热，相应的，为了控制第一发热管2011和第二发热管2012不至于温度过高，相应的，所述温控开关包括第一温控开关2061和第二温控开关2062，所述第一温控开关2061控制所述第一发热管2011的发热，所述第二温控开关2062控制所述第二发热管2012的发热。当检测到侧壁的温度过高时，第一温控开关2061将切断第一发热管2011的电力，使得侧壁的温度处在安全值；当检测到底壁的温度过高时，第二温控开关2062将切断第二发热管2012的电力，使得底壁的温度处在安全值。

为了提高温度的检测准确性，所述烹饪容器500为易变形的柔性材质或其在旋转轴线方向上的底壁为易变形的柔性材质。这样烹饪容器500将与旋转容器200保持严密贴合，此时，从而降低测温误差。为此，所述烹饪容器500的材质可为金属箔材，放置在所述旋转容器200的容置腔内。

本实施例，还可以像实施例3那样进行隔热设置，从而保护导电滑环302不受损坏。

本实施例还可以像实施例4那样，对旋转容器200设置隔热外罩204，从而提高对烹饪容器500的加热效率，具体参考具体参考实施例4，本实施例不在赘述。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。