一种网盖扣合结构、集尘盒及清洁机器人的制作方法

本发明涉及一种扣合结构，尤其涉及一种网盖扣合结构、集尘盒及清洁机器人。

背景技术：

目前市场上，现有智能扫地机的集尘箱内部网盖大多数是通过五金转轴扣合在集尘盒上盖，从而实现网盖在集尘盒上盖的正常转动，这一扣合结构不仅增加了成本，而且工序复杂，降低生产效率。

技术实现要素：

本发明对现有技术缺陷进行优化，设计了一种新型的结构，其具体的技术方案如下：

一种网盖扣合结构，包括网盖本体和集尘盒上盖本体；该网盖扣合结构还包括：与集尘盒上盖本体存在扣合关系的网盖本体的一端的相对两侧分别设有弧线结构卡扣，以及集尘盒上盖本体表面与弧线结构卡扣存在扣合关系的一端的相对两侧分别设有弧形骨位；弧线结构卡扣的两侧设有导向以及限制旋转角度的骨位。该技术方案中，所述弧线结构卡扣与所述槽位之间依靠两者周边设置的骨位扣合，即通过结构配合来达到网盖本体在集尘盒上盖本体上的旋转扣合效果，从而节省了五金轴的使用，简化工序，减少物料。

进一步地，所述与集尘盒上盖本体存在扣合关系的网盖本体的一端的相对两侧的弧线结构卡扣的水平距离设置为第一预设间隙，为网盖本体卡合于集尘盒上盖本体提供适当的空间距离。

进一步地，所述导向以及限制旋转角度的骨位为所述弧线结构卡扣两侧的边缘增加的倒锥形骨位，且倒锥形骨位的下端面为自外而内倾斜的斜面。倒锥形骨位的斜面有利于所述弧线结构卡扣卡入集尘箱上盖的槽位中，并限定所述网盖本体绕所述集尘箱上盖本体的旋转角度，有效防止网盖脱落和错位。

进一步地，所述网盖本体、所述弧线结构卡扣和所述锥形骨位为一体注塑成型结构。

进一步地，所述弧形骨位都设在所述集尘盒上盖本体的表面与弧线结构卡扣存在扣合关系的一端的相对两侧的槽位内，其中，两个所述弧形骨位同心，并保持相距第二预设间隙。

进一步地，所述第二预设间隙小于所述第一预设间隙，有效防止网盖本体从集尘盒上盖本体脱离出来，从而实现正常的开合旋转。

一种集尘盒，所述集尘盒上装配有所述网盖扣合结构，所述网盖扣合结构通过倒锥形骨位来达到控制高效网盖旋转的目的，节省了五金轴的使用。

一种清洁机器人，该清洁机器人的集尘盒上装配有所述集尘盒，所述网盖扣合结构通过倒锥形骨位来达到控制高效网盖旋转的目的，节省了五金轴的使用，简化工序，减少物料，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的网盖零件的俯视示意图。

图2是图1的g部分放大结构示意图。

图3是本发明实施例提供的网盖零件的侧视示意图。

图4是本发明实施例提供的集尘箱上盖零件示意图。

图5是本发明实施例中网盖扣合集尘箱上盖后的集尘盒结构示意图。

图6是图5的网盖在旋转过程中的e-e截面剖视图。

图7是图6所示的f部分的结构放大示意图。

附图标记：

10-网盖本体；100-弧形结构卡扣；1000-倒锥形骨位；11-集尘箱上盖本体；111-集尘箱上盖的弧形骨位。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细描述。

需要说明的是，下面所述的骨位是指尘盒的相关塑胶组件中间又薄又高的片状特征，一般指加强筋，在塑胶产品上起着连接和加强产品强度的作用。由于所述骨位作为单个零件，结构简单，易于加工。

一种网盖扣合结构，参阅图1至图4，所述网盖扣合结构包括网盖本体10和集尘盒上盖本体11；所述网盖扣合结构还包括：如图1所示，与集尘盒上盖本体11存在扣合关系的网盖本体10的一端的相对两侧分别设有弧线结构卡扣100，以及，如图4所示，集尘盒上盖本体11表面与弧线结构卡扣100存在扣合关系的一端的相对两侧分别设有槽位a和槽位b，槽位a和槽位b都设有弧形骨位111，两个弧线结构卡扣100的两侧都设有导向以及限制旋转角度的骨位，使得网盖本体10通过结构配合来实现在集尘盒上盖本体11上的旋转扣合效果。

优选地，如图1所示，所述与集尘盒上盖本体11存在扣合关系的网盖本体10的一端的相对两侧的弧线结构卡扣100的水平最远距离设置为第一预设间隙cd，图1中两个所述弧线结构卡扣100平行，从而为网盖本体11卡合于集尘盒上盖本体11提供适当的空间距离。

优选地，所述用于导向并限制旋转角度的骨位为所述弧线结构卡扣100两侧的边缘增加的倒锥形骨位1000，其中，倒锥形骨位1000的下端面为自外而内倾斜的斜面。图1的g部分放大结构如图2所示，所述弧线结构卡扣100的边缘增加倒锥形骨位1000，且倒锥形骨位1000的下端面为自外而内倾斜的斜面，其中，倒锥形骨位1000的自外而内倾斜的斜面为所述网盖本体10提供导向斜角，用于引导所述倒锥形骨位1000的扣合方向，在本实施例下，导向斜角可设置为60°或45°，所以网盖本体11的装配是通过挤压网盖本体11的倒锥形骨位1000插入集尘盒上盖本体11中，倒锥形骨位1000的斜面有利于引导所述弧线结构卡扣100与集尘盒上盖本体11的骨位配合，同时cd间的距离大于ab间的距离，从而有效防止网盖脱落和错位。

具体地，如图3所示，在所述网盖本体10、所述弧线结构卡扣100和所述锥形骨位1000为一体注塑成型结构。增强网盖本体10和集尘盒上盖本体11的扣合装配的强度，使得所述网盖本体10、所述弧线结构卡扣100、所述锥形骨位1000成为单个零件，结构较为简单，易于加工。

如图4所示，所述集尘盒上盖本体11表面与弧线结构卡扣100存在扣合关系的一端的相对两侧的槽位a和槽位b都设有弧形骨位111，如图7所示，弧形骨位111的横截面为一个半圆形。槽位a和槽位b处的弧形骨位111平行放置且两者的轴心在同一水平线上，即同心，并且两者水平方向上保持相距第二预设间隙ab。在所述弧形结构卡扣100绕所述弧形骨位111转动的过程中，当所述锥形骨位1000的后端面接触所述集尘箱上盖本体11时，则整个装置的结构示意图如图7，所示网盖本体10停止转动，当所述网盖本体10在所述倒锥形骨位1000的扣合作用下完全与所述集尘盒上盖本体11卡接时，形成图5的结构示意图。

如图6所示，所述网盖本体10可以绕所述集尘盒上盖本体11同心转动（即图5的e-e截面在所述网盖本体10绕所述集尘盒上盖本体11同心转动过程中的剖视图），同时对应图7的f部分，所述弧线结构卡扣100绕所述弧形骨位111同心转动。

优选地，所述第二预设间隙ab小于所述第一预设间隙cd，并且图1的虚线cd距离相对于图4的虚线ab距离的增量适宜。当所述网盖本体10转动时，由于虚线cd的长度距离大于虚线ab的长度距离，所以所述网盖本体10在转动的过程中不会轻易从所述集尘箱上盖本体11中掉出，且集尘箱上盖零件与网盖零件的接触为平面与平面的接触，所以前述的倒锥形骨位结构有效的防止所述网盖本体10在旋转过程中掉出来，从而实现网盖零件在集尘箱上盖零件处正常开合旋转。

在本发明实施例中，图1的零件和图4的零件是可拆卸的网盖扣合结构，将图1的网盖装配到图4的集尘箱上盖时，先把图1的网盖的两个所述弧线结构卡扣100周边设置的骨位分别置于图4的槽位a和槽位b，再通过用力挤压所述网盖本体10的两个所述倒锥形骨位1000，由于所述倒锥形骨位1000的导向作用，使其滑入所述集尘盒上盖本体11的槽位a和槽位b内，从而实现所述弧线结构卡扣100与所述弧形骨位111的旋转扣合。本发明实施例通过骨位来达到所述网盖本体10在所述集尘盒上盖本体11上的旋转扣合效果，从而节省了五金轴的使用，简化工序，减少物料。

一种集尘盒，装配有所述网盖扣合结构，所述网盖扣合结构通过倒锥形骨位来达到控制高效网盖旋转角度的目的，通过结构件配合来实现网盖的旋转，节省了五金轴的使用，简化工序，减少物料，提高生产效率。

一种清洁机器人，该清洁机器人装配有上述的集尘盒，其中，所述网盖扣合结构通过倒锥形骨位来达到控制高效网盖旋转角度的目的，通过结构件配合来实现网盖的旋转，节省了五金轴的使用，简化工序，减少物料，提高生产效率。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。