一种PVC发泡透气窗的制作方法

本发明涉及一种pvc发泡透气窗，属于新材料和装潢配套组件领域。

背景技术：

透气窗是一种常见的装潢配套组件，现代化的装潢理念对于透气窗的功能与材质及加工工序提出了更高的要求。根据透气窗被安装的不同位置、不同高度、不同宽度及不同气候条件下需要相应的结构强度与合理化的功能予以匹配。

现有的透气窗存在结构复杂，由于长时间接触风雨和日晒，容易出现老化、生锈等问题，影响使用效果，且外形不美观。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种pvc发泡透气窗。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种pvc发泡透气窗，包括由上框、下框、左框、右框组成的框架和安装在左框和右框之间的叶片，所述左框和右框内均开有组件槽，所述组件槽面向所述叶片的端部，所述组件槽的上部装有上框固定件，所述组件槽的下部装有下框固定件，所述组件槽的中部装有金属加固管，所述组件槽包括靠近所述叶片的组件槽内层和远离所述叶片的组件槽外层，所述组件槽内层和所述组件槽外层连通；所述上框和所述上框固定件固定在一起，所述下框和所述下框固定件固定在一起，所述金属加固管嵌在所述组件槽内层，所述金属加固管外设有叶片安装杆，所述叶片安装杆位于所述组件槽外层，所述叶片的端部可转动地安装在所述叶片安装杆上。

本发明进一步设置为，所述叶片安装杆在面向叶片的内侧面上开有安装槽，所述安装槽内设有隔音棉。

本发明进一步设置为，所述组件槽内层和所述组件槽外层连接处的宽度小于所述组件槽内层的宽度以及所述组件槽外层的宽度。

本发明进一步设置为，所述组件槽内层的横截面的边为直线形或者曲线形，所述组件槽外层的横截面的边为直线形或者曲线形。

本发明进一步设置为，所述上框固定件、所述下框固定件和所述金属加固管的形状与所述组件槽内层的形状一致，所述叶片安装杆与所述组件槽外层的形状一致。

本发明进一步设置为，所述金属加固管为方铝合金管。

本发明进一步设置为，所述叶片的端部可转动地连接着叶片拉杆，所述叶片拉杆共同连接着相邻的两个以上所述叶片。

本发明进一步设置为，所述上框和所述上框固定件之间通过插销可拆卸地连接，所述下框和所述下框固定件之间通过插销可拆卸地连接；所述上框固定件和所述左框的上部和下部、所述右框的上部和下部之间，所述下框固定件和所述左框的上部和下部、所述右框的上部和下部之间通过螺丝可拆卸地连接。

本发明进一步设置为，所述上框和所述下框之间设有中框，所述中框位于左右两个所述金属加固管之间和上下两个所述叶片安装杆之间，所述中框的端部和所述金属加固管之间设有中框固定件，所述左框或所述右框、所述金属加固管、所述中框固定件和所述中框可拆卸地固定在一起。

本发明进一步设置为，所述左框或所述右框、所述金属加固管、所述中框固定件和所述中框上开有位置一致的安装孔，使用连接件穿过所述安装孔固定。

本发明进一步设置为，所述上框、所述下框、所述中框、所述左框、所述右框、所述叶片和所述叶片安装杆由pvc发泡型材和置于pvc发泡型材内的铝合金骨架组成。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明的pvc发泡透气窗采用pvc材质，重量轻，防潮，不霉变，不生虫，十分耐用；金属加固管能适应极端气候的高、低温差造成的组件老化、变形问题，并能提高组装效率；

(2)本发明的pvc发泡透气窗采用可拆卸的结构，便于安装、具有良好的操控性，外形美观；

(3)本发明的pvc发泡透气窗内置铝合金骨架，具有抗高、低温差变形的性能，增加强度，保持不变形，牢固耐用；

(4)本发明的pvc发泡透气窗的叶片能快速灵活翻转，以快速打开或关闭透气窗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的整体结构分解图；

图2为本发明一实施例的整体图；

图3为本发明一实施例上框或下框的结构示意图；

图4和图5为本发明一实施例上框固定件或下框固定件的结构示意图；

图6为本发明一实施例叶片的结构示意图；

图7为本发明一实施例叶片安装杆的结构示意图；

图8为本发明一实施例叶片拉杆的结构示意图；

图9为本发明一实施例叶片轴心的结构示意图；

图10为本发明一实施例左框或右框的结构示意图；

图11为本发明一实施例中框的结构示意图；

图12和图13为本发明一实施例中框固定件的结构示意图；

图14为本发明一实施例叶片的端部结构示意图。

其中，1、上框；2、下框；3、左框；4、右框；5、中框；6、叶片；7、组件槽；8、组件槽内层；9、组件槽外层；10、上框固定件；11、下框固定件；12、中框固定件；13、金属加固管；14、叶片安装杆；15、螺丝；16、安装槽；17、隔音棉；18、转轴孔；19、插销；20、插槽；21、插件；22、叶片轴心；23、叶片拉杆；24、铝合金骨架；25、固定槽；26、pvc发泡型材。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种pvc发泡透气窗，作为本发明的一个实施例，该pvc发泡透气窗包括由上框1、下框2、左框3、右框4组成的框架和安装在左框3和右框4之间的叶片6，左框3和右框4内均开有组件槽7，组件槽7面向叶片6的端部，组件槽7包括靠近叶片6的组件槽内层8和远离叶片6的组件槽外层9，组件槽内层8和组件槽外层9连通。组件槽7的上部装有上框固定件10，组件槽7的下部装有下框固定件11，组件槽7的中部装有金属加固管13，金属加固管13的主要功能是为了规避某些地区极端气候的高、低温差造成的组件老化，变形问题，以及提高组装效率等。上框1和上框固定件10固定在一起，下框2和下框固定件11固定在一起，金属加固管13嵌在组件槽内层8，金属加固管13外设有叶片安装杆14，叶片安装杆14位于组件槽外层9，叶片6的端部可转动地安装在叶片安装杆14上。

具体的，左框3或右框4、金属加固管13、中框固定件12和中框上开有位置一致的安装孔，使用螺丝15穿过安装孔实现固定。

作为本发明的部分实施例，参考图7，叶片安装杆14在面向叶片6的内侧面上开有安装槽16，安装槽16形状不唯一，例如v形、u形或其他形状等，安装槽16内设有隔音棉17。叶片安装杆14可使用pvc发泡挤出件，预留安装槽16，挤出成形后植入软质隔音棉17，主要功能是为了在组装后窗户叶片6闭合状态下隔音，隔冷，隔热，遮光达到最佳效果；以及提高组装效率等。组装前需要预先钻孔，固定于组件的左框3和右框4的组件槽7内。

作为本发明的部分实施例，参考图10，组件槽内层8和组件槽外层9连接处的宽度小于组件槽内层8的宽度以及组件槽外层9的宽度，这样的结构使得上框固定件10、下框固定件11和金属加固管13从组件槽7的端部插入组件槽7内并被组件槽7限定住。

上框固定件10、下框固定件11和金属加固管13的形状与组件槽内层8的形状一致，叶片安装杆14与组件槽外层9的形状一致。组件槽内层8的横截面的边为直线形或者曲线形，组件槽外层9的横截面的边为直线形或者曲线形，例如，金属加固管13可以为圆形金属管、方铝合金管或其他硬质管，参考图1、图2和图10。

在一优选的实施例中，参考图1、图2、图6和图8，叶片6的端部可转动地连接着叶片拉杆23，具体的可在叶片拉杆23同一侧连接转轴孔18，在每个叶片6的端部相同位置开设转轴孔18，使用螺丝15穿过叶片拉杆23和叶片上的转轴孔18实现两者的可转动连接，叶片拉杆23共同连接着相邻的两个以上叶片6，拉动叶片拉杆23即可同时同步地转动多个叶片6，实现透气窗的打开和关闭。

具体的，上框1和上框固定件10之间可通过插销19穿可拆卸地连接，下框2和下框固定件11之间通过插销19穿可拆卸地连接，参考图1，图3-图5。上框固定件10和左框3的上部和下部、右框4的上部和下部之间，下框固定件11和左框3的上部和下部、右框4的上部和下部之间通过螺丝15可拆卸地连接。主要功能是为了快速连接，以提高组装效率。

作为本发明的一个优选实施例，参考图1、图2、图12-图13，对于面积较大的透气窗，在上框1和下框2之间设有中框5，可增加整体的牢固性和使用稳定性，中框5位于左右两个金属加固管13之间和上下两个叶片安装杆14之间，中框5的端部和金属加固管13之间设有中框固定件12，左框3或右框4、金属加固管13、中框固定件12和中框5可拆卸地固定在一起。进一步的，可在中框5的端部开有插槽20，中框固定件12的一面连接有插件21，中框固定件12的插件21插入插槽20内进一步将中框5和中框固定件12固定。

在本发明中，优选的，上框1(参见图3)、下框2(参见图3)、中框5(参见图11)、左框3(参见图10)、右框4(参见图10)、叶片6(参见图6)和叶片安装杆14(参见图7)由pvc发泡型材和置于pvc发泡型材内的铝合金骨架24组成，上框固定件10(参见图4和图5)、下框固定件11(参见图4和图5)、中框固定件12(参见图12和图13)可采用塑胶注塑件。

具体的，上框1、下框2、中框5，pvc发泡挤出件，采用共挤工艺把铝合金骨架24植入pvc发泡型材内，主要功能是为了规避某些地区极端气候的高、低温差造成的组件老化，变形问题；以及提高组装效率等。组装前需要预先缺口，上框1固定于左框3和右框4的上方，下框2固定于左框3和右框4的下方，中框5固定于左框3和右框4的中部。

左框3、右框4，pvc发泡挤出件，预留组件槽7，主要功能是为了规避某些地区极端气候的高、低温差造成的组件老化，变形问题；以及提高组装效率等。组装前需要预先钻孔，以便固定。

叶片6，pvc发泡挤出件，采用共挤工艺把铝合金骨架24植入pvc发泡型材内，主要功能是为了规避某些地区极端气候的高、低温差造成的组件老化，变形问题；以及提高组装效率等。组装前需要预先缺口，固定于叶片安装杆14的安装槽16内。参见图14，铝合金骨架24的内部开有固定槽25，用于插入叶片轴心22的端部并固定叶片轴心22。

上框固定件10、下框固定件11，塑胶注塑件，固定于左框3、右框4的组件槽7内，主要功能是为了快速的连接上框1和下框2与左框3和右框4，提高组装效率；并作为左框3和右框4内骨架的一部分，以达到紧密连接上框1、下框2与左框3、右框4的目的。

中框固定件12，塑胶注塑件，固定于左框3、右框4的组件槽7内，主要功能是为了快速的连接中框5与左框3、右框4，提高组装效率；并作为左框3、右框4内骨架的一部分，以达到紧密连接中框5与左框3、右框4的目的。

参见图9，叶片6的端部可通过叶片轴心22可转动地安装在叶片安装杆14上。叶片轴心22，塑胶注塑件，固定于叶片6的铝合金骨架24内孔内与叶片安装杆14的孔内，主要功能是作为叶片6摆动时的旋转轴心。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。