旋转喷臂组件及洗碗机的制作方法

本发明涉及厨房用具技术领域，尤其是涉及一种旋转喷臂组件及洗碗机。

背景技术：

在洗碗机等能够用于清洗餐盘的厨房用具中，为了实现水流能够被折射在洗碗机的不同部位，实现喷射式喷水，通常在洗碗机中设置有喷臂。

喷臂是洗碗机的重要组成部分。在现有的洗碗机产品中，喷臂一般通过卡扣连接方式连接于底座上，因而喷臂在旋转过程中，由于喷臂与底座之间为面接触，两者之间会形成滑动摩擦，对喷臂的旋转有一定的阻尼作用。

技术实现要素：

本发明的第一目的在于提供一种旋转喷臂组件，为解决现有喷臂在旋转过程中摩擦阻力较大的技术问题。

本发明提供的旋转喷臂组件，包括：喷臂和空套于所述喷臂上且用于支承所述喷臂的固定座。

所述喷臂包括连接部，所述连接部与所述固定座之间围成用于容纳滚动体组件的容纳腔，所述滚动体组件包括滚动体和用于安装所述滚动体的保持架，所述滚动体相对所述保持架转动，所述滚动体能够分别与所述连接部和所述固定座相抵接，使得所述连接部能够通过所述滚动体相对于所述固定座转动。

在上述技术方案中，进一步地，所述连接部和所述固定座的相应位置处均设有与所述滚动体相配合的第一凹槽。

在上述技术方案中，进一步地，所述保持架空套于所述连接部，所述保持架上设有用于容置所述滚动体的开孔，所述滚动体能够卡入所述开孔，且能够相对所述保持架转动。

在上述技术方案中，进一步地，所述开孔的一端为敞口设置，且所述敞口能够对设置于所述开孔内的所述滚动体限位。

在上述技术方案中，进一步地，所述保持架采用弹性材质制成。

在上述技术方案中，进一步地，所述开孔设置为多个，且多个所述开孔围绕所述保持架的周向间隔布设。

所述滚动体的数量与所述开孔的数量相等，且位置一一对应。

在上述技术方案中，进一步地，所述固定座包括第一座体和盖体，所述第一座体与所述盖体可拆卸式连接。

所述第一座体空套于所述连接部，且所述连接部、所述第一座体和所述盖体之间围成所述容纳腔。

在上述技术方案中，进一步地，所述固定座还包括第二座体，所述第二座体连接在所述第一座体远离所述盖体的一端，所述第二座体与所述第一座体可拆卸式连接。

在上述技术方案中，进一步地，所述第二座体上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有密封圈。

本发明提供的旋转喷臂组件的有益效果：

在该旋转喷臂组件中，固定座空套于连接部上，工作时，喷臂转动将带动连接部相对固定座转动，在连接部转动的过程中，由于连接部与固定座之间设有滚动体组件，且滚动体能够分别与连接部和固定座相抵接，因而连接部转动会带动滚动体转动，从而使连接部和滚动体两者均相对保持架和固定座转动，由于连接部和固定座之间设置了滚动体，这使得喷臂在转动中与固定座之间的摩擦表现为滚动摩擦，与现有技术中喷臂与固定座之间为滑动摩擦相比，本发明中的旋转喷臂组件能够大大减小喷臂在转动过程中的摩擦力，从而使得喷臂转动的阻力相对减小，使得喷臂转动得更加顺畅，进而使喷臂的旋转效率也大大提升。

另外，该旋转喷臂组件中滚动体通过保持架安装，能够保证滚动体位置的相对稳定性，以尽可能地减少滚动体在转动的过程中位置发生偏移，进而保证了连接部转动的稳定性；对于该旋转喷臂组件的整体安装来说，其过程主要包括将固定座空套于连接部上后，再将滚动体组件整体置于两者之间，一方面，由于将滚动体组件安装于连接部和固定座所形成的容纳腔内，因而无需在连接部以及固定座上开孔；另一方面，在将滚动体组件安装于容纳腔内时，只要保证滚动体分别与连接部和固定座相抵接即可，相对来说整体安装过程也比较方便、快捷。

本发明的第二目的在于提供一种洗碗机，为解决现有喷臂在旋转过程中摩擦阻力较大的技术问题。

本发明提供的洗碗机，包括机箱和旋转喷臂组件。

所述固定座安装于所述机箱的底板上。

本发明提供的洗碗机的有益效果：

该洗碗机中包括上述的旋转喷臂组件，其中，该旋转喷臂组件的具体结构、连接关系以及有益效果等已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的旋转喷臂组件的装配示意图；

图2为本发明实施例提供的旋转喷臂组件的剖视图；

图3为图2所示a处的局部放大示意图，其中，滚珠和保持架均未示出；

图4为图2所示a处的局部放大示意图；

图5为滚珠与保持架的装配示意图；

图6为本发明实施例提供的洗碗机的机箱与旋转喷臂组件的装配示意图，其中，洗碗机的部分部件未示出。

图标：

10-容纳腔；20-第一凹槽；

100-喷臂；

110-喷头部；120-连接部；

200-固定座；

210-第一座体；220-盖体；230-第二座体；

300-滚珠；

400-保持架；500-密封圈；600-机箱；

610-底板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

本实施例提供了一种旋转喷臂组件，如图1至图3所示，该旋转喷臂组件包括喷臂100和空套于喷臂100上且用于支承喷臂100的固定座200；喷臂100包括连接部120，连接部120与固定座200之间围成用于容纳滚动体组件的容纳腔10，滚动体组件包括滚动体和用于安装滚动体的保持架400，滚动体相对保持架400转动，滚动体能够分别与连接部120和固定座200相抵接，滚动体限位于容纳腔10内，使得所述连接部120能够通过滚动体相对于固定座200转动。

需要说明的是，上述提到的“支承”是指，固定座200既能对喷臂100起到支撑的作用，又能使喷臂100在其他外力的驱动下相对固定座200转动。

在该旋转喷臂组件中，固定座200空套于连接部120上，工作时，喷臂100转动将带动连接部120相对固定座200转动，在连接部120转动的过程中，由于连接部120与固定座200之间设有滚动体组件，且滚动体能够分别与连接部120和固定座200相抵接，因而连接部120转动会带动滚动体转动，从而使连接部120和滚动体两者均相对保持架400和固定座200转动，因而喷臂100在转动中与固定座200之间的摩擦为滚动摩擦，与现有技术中喷臂100与固定座200之间表现为滑动摩擦相比，本实施例中的旋转喷臂组件能够大大减小喷臂100在转动过程中的摩擦力，从而使得喷臂100转动的阻力相对减小，使得喷臂100转动得更加顺畅，进而使喷臂100的旋转效率也大大提升。

另外，该旋转喷臂组件中滚动体通过保持架400安装，能够保证滚动体位置的相对稳定性，以尽可能地减少滚动体在转动的过程中位置发生偏移，进而保证了连接部120转动的稳定性；对于该旋转喷臂组件的整体安装来说，其过程主要包括将固定座200空套于连接部120上后，再将滚动体组件整体置于两者之间，一方面，由于将滚动体组件安装于连接部120和固定座200所形成的容纳腔10内，因而无需在连接部120以及固定座200上开孔；另一方面，在将滚动体组件安装于容纳腔10内时，只要保证滚动体分别与连接部120和固定座200相抵接即可，相对来说整体安装过程也比较方便、快捷。

如图2所示，喷臂100还包括喷头部110，喷头部110上设有喷水孔，使喷臂100在转动的过程中，能够将水流由喷水孔喷出，实现清洗的目的。

在一种实施例中，滚动体可选用圆柱滚子和圆锥滚子(附图未示出)。以圆柱滚子为例，要保证圆柱滚子的轴线与连接部120的轴线相平行设置，且使圆柱滚子的柱面分别与连接部120的侧面和固定座200的侧面相接触。

在另一种实施例中，如图2所示，滚动体采用滚珠300。

该实施例中，连接部120和固定座200的相应位置处均设有与滚动体相配合的第一凹槽20。

以下将以滚动体采用滚珠300为例进行介绍。

如图3所示，连接部120和固定座200的相应位置处设置的第一凹槽20的槽壁均为与滚珠300的外表面相适配的弧形面。该设置的好处是，在对滚珠300起到一定限位作用的基础上，还能够使滚珠300相对转动。

在该种结构形式中，为了实现连接部120、固定座200和滚珠300三者的安装，可以采用以下方式：连接部120和固定座200两者均采用弹性材质；或者，滚珠300采用弹性材质；或者，连接部120、固定座200和滚珠300三者均采用弹性材质，以上三者形式均能保证滚珠300在外力的作用下卡入连接部120和固定座200之间。

需要说明的是，在该种结构形式中，连接部120与固定座200所形成的容纳腔10的上端可敞口设置，在安装时，先将连接部120与固定座200安装完成，最后滚珠300卡入两者之间的容纳腔10内。

该实施例中，如图2和图4所示，保持架400空套于连接部120，保持架400上设有用于容置滚珠300的开孔，滚珠300能够卡入开孔，且能够相对保持架400转动。

该实施例中，开孔的一端为敞口设置，且敞口能够对设置于开孔内的滚珠300限位，以保证滚珠300不会从敞口处漏出。

该实施例中，保持架400由能够产生弹性变形的材质制成，在安装时，可以人手握持滚珠300，通过对滚珠300施加一定的外力，使滚珠300由开孔的一侧或底端卡入开孔，从而实现滚珠300的安装。

保持架400的开孔处上述设置外，还可在保持架400的中部开设开孔；在该种结构形式中，安装时，人手握持滚珠300，通过对滚珠300施加一定的外力，使滚珠300由开孔的一侧卡入开孔。

需要说明的是，该实施例中保持架400的材料可以选用为塑料，但不限于为塑料，只要具有弹性变形特性的材质均在可制作保持架400。

在一些实施例中，如图5所示，开孔设置为多个，且多个开孔围绕保持架400的周向间隔布设；滚珠300的数量与开孔的数量相等，且位置一一对应，其中，一个开孔内对应卡入一个滚珠300。

请继续参照图5，图5所示保持架400呈空心圆环状结构，相应地，连接部120为管状结构，连接部120的外径小于保持架400的内径；当开孔设置为多个，且多个开孔围绕保持架400的周向间隔布设时，能够使喷臂100转动得更加平稳，进而提升喷臂100的喷淋次效果。

具体地，保持架400上设有八个开孔，相应地，滚珠300设置为八个。

当然，开孔和滚珠300的数量不限于为八个，还可以为三个、四个、五个、六个等等。

需要说明的是，保持架400的结构，以及滚珠300与保持架400之间的固定方式不限于为上述所介绍的具体结构形式，当然，只要既能够满足滚珠300固定，又能满足滚珠300转动的结构形式均在本发明的保护范围之内。

该实施例中，如图2所示，固定座200包括第一座体210和盖体220，第一座体210与盖体220可拆卸式连接；第一座体210空套于连接部120，且连接部120、第一座体210和盖体220之间围成上述的容纳腔10。

该实施例中，请继续参照图2所示，第一座体210的内侧设有多个第一凹槽20，多个第一凹槽20的数量与滚珠300的数量相等，且位置一一对应。

请再次参照图2所示，盖体220上也设有用于穿设连接部120的通孔，其中，盖体220与第一座体210卡接。

在具体安装时，先将滚珠300安装于保持架400上，然后将保持架400连同滚珠300置于第一座体210内，且使滚珠300能够卡入与其对应的一个第一凹槽20内，当保持架400放置好后，将盖体220盖设在第一座体210的上端。

该实施例中，如图2所示，盖体220上设有卡槽，第一座体210上设有与卡槽配合的凸起，在安装盖体220时，使凸起卡入卡槽内，从而实现盖体220与第一座体210的安装。

需要说明的是，请继续参照图2，第一座体210的端部向内凹陷凹台，保持架400放置于凹台处，可以对保持架400起到一定的支撑作用，同时，盖体220的内侧端面与保持架400的上端面相接触，对保持架400起到一定的按压作用，从而使保持架400固定于第一座体210上。

在安装喷臂100时，可以将喷臂100从上向下插入第一座体210，由于滚珠300受到第一座体210和盖体220的限制，当喷臂100插入时，滚珠300不会发生移位；反之，由于滚珠300受到第一座体210和盖体220的限制，当喷臂100拔出时，盖体220给予滚珠300向下的作用下，能够起到防止滚珠300向下运动的作用，此时，直接将喷臂100拔出即可。

在上述实施例的基础上，如图2所示，由于连接部120在与滚珠300对应的位置处设有第一凹槽20，因而滚珠300在顺滑滚动的同时，还能够限制喷臂100在竖直方向上的移动，从而起到对喷臂100的固定作用。

该实施例中，如图2所示，固定座200还包括第二座体230，第二座体230连接在第一座体210远离盖体220的一端，第二座体230与第一座体210可拆卸式连接；第二座体230上设有第二凹槽，第二凹槽内设有密封圈500。

需要说明的是，第二座体230与第一座体210的连接方式可以为螺纹连接，具体地，第一座体210上开设有外螺纹，相应地，第二座体230上开设有与外螺纹相配合的内螺纹。

或者，第二座体230与第一座体210为卡扣或插接；当然，只要能够满足第二座体230与第一座体210的其他可拆卸连接方式均在本发明的保护范围之内。

本实施例还提供了一种洗碗机，如图6所示，该洗碗机包括机箱600和上述的旋转喷臂组件；其中，固定座200安装于机箱600的底板610上。

该实施例中，如图6所示，底板610上设有用于穿设第一座体210的通孔。

具体地，如图2和图6所示，在安装时，将第一座体210穿过底板610上的通孔；将密封圈500放置于第二凹槽内，然后将第二座体230在底板610远离喷臂100的一侧，通过螺纹连接方式连接于第一座体210上。

该结构形式中，由于底板610与第二座体230之间设有密封圈500，因而该密封圈500的设置能够阻止喷臂100与底板610的连接处漏水。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案范围。