地刷组件和地面清洗机的制作方法

本申请涉及清洁设备技术领域，具体涉及一种地刷组件；另外，本申请还提供一种地面清洗机。

背景技术：

具有清扫和吸尘功能的清洁设备已逐步进入人们的生活当中，其主要通过电机的运行带动清洁筒与地面近距离接触，以将地面上的垃圾、灰尘等脏物擦拭干净，并通过电机或气泵等设备产生负压将这些垃圾、灰尘等脏物吸收到集尘桶中，从而实现对地面的清洁。

现有的清洗设备中，对垃圾、灰尘等脏物收集的方式大致分为两种：第一种只能处理地面上的液体垃圾，即通过电机产生的负压源将地面上的液体吸进集尘桶内；第二种在吸收液体垃圾的同时，可处理一定量的固体颗粒垃圾；但液体垃圾与固体垃圾被同时回收进一个集尘桶内，就使得液体垃圾与固体垃圾混合在一起，从而在后续的清理中带来很多的不便，降低使用体验。

因此，如何在清洗设备清洁地面时，实现固体垃圾与液体垃圾分离，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本申请提供一种地刷组件，包括：壳体，滚刷；还包括：刮离装置和分离收集装置；其中，

所述刮离装置的刮离部与滚刷表面相接触；

所述分离收集装置靠近所述滚刷且位于所述刮离装置的一侧，能够接收所述刮离部在所述滚刷上刮下的固体和液体，以及对所述固体和液体进行分离，并对所述固体进行收集。

可选的，所述分离收集装置包括盒体，所述盒体接近底部的位置设置有过滤网，所述盒体设置在所述刮离装置的下方。

可选的，所述盒体的开口朝向所述滚刷表面和所述刮离部；在所述盒体接近底部的位置设置固定结构，所述过滤网通过所述固定结构固定在所述盒体内。

可选的，所述盒体包括底壁和环绕四周的侧壁；其中，

靠近且贴合所述滚刷表面的侧壁的高度低于远离所述滚刷的侧壁；

所述固定结构设置所述环绕四周的侧壁上，并与所述底壁设有距离，从而通过固定在其上的所述过滤网将所述盒体的内腔分割成过滤网上部的固体收集区域和过滤网下部的液体收集区域。

可选的，所述底壁上设置有引流孔，所述液体收集区域收集的液体通过所述引流孔引出。

可选的，所述底壁具有倾斜端面，所述引流孔位于所述倾斜端面的最低位置。

可选的，还包括：液体收集桶，所述液体收集桶通过抽吸管路与引流孔连通。

可选的，所述刮离部包括挤液件和淸理件；所述挤液件位于所述淸理件的上方，且二者之间设有间距。

可选的，所述挤液件包括刮板，所述刮板为柔性材质或硬质材质。

可选的，所述清理件包括毛刷，所述毛刷并排直线设置或波浪形排列。

本申请还提供了一种地面清洗机，其特征在于，包括：手柄主体和与所述手柄主体连接的地刷组件，所述地刷组件包括壳体，滚刷；还包括：刮离装置和分离收集装置；其中，

所述刮离装置的刮离部与滚刷表面相接触；

所述分离收集装置靠近所述滚刷且位于所述刮离装置的一侧，能够接收所述刮离部在所述滚刷上刮下的固体和液体，以及对所述固体和液体进行分离，并对所述固体进行收集。

可选的，所述分离收集装置包括盒体，所述盒体接近底部的位置设置有过滤网，所述盒体设置在所述刮离装置的下方。

可选的，所述刮离部包括挤液件和淸理件；所述挤液件位于所述淸理件的上方，且二者之间设有间距。

与现有技术相比，本申请具有以下优点：本申请提供的一种地刷组件，包括：刮离装置和分离收集装置；所述刮离装置的刮离部与滚刷表面相接触；所述分离收集装置靠近所述滚刷且位于所述刮离装置的一侧，刮离装置的刮离部能够刮下滚刷表面上的固体和液体，刮下的固体和液体被接收在分离收集装置中，并进行分离和收集。通过本实施例的地刷组件，在清洗设备清洁地面时，能够将固体垃圾与液体垃圾分别分离到对应的固体收集盒和液体收集桶中，可使固体垃圾与液体垃圾分别清理，从而避免了固液混合造成的堵塞隐患，提升了使用体验。此外，本实施例的地刷组件的刮离装置包括挤液件和淸理件，能够同时实现对固体和液体的刮离，而不需要两个分离的装置来分别实现固体和液体的刮离，减少了装置使用的数量。并且，本实施例的地刷组件的分离收集装置能够对污物进行固液分离的同时并对固体污物进行收集，方便之后对固体污物的清理。

附图说明

图1是本申请第一实施例提供的一种地刷组件的结构示意图；

图2是图1地刷组件中的液体流向示意图；

图3是本申请实施例提供的地刷组件中的刮离装置的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的地刷组件中的盒体的结构示意图；

图5是本申请第二实施例提供的一种地面清洗机的结构示意图。

其中，地刷组件100，壳体1，前端壳体11、支撑壳体12，底座壳体13，壳体支架14，滚刷2，刮离装置3，连接部31，凸起311，刮离部32，挤液件321，淸理件322，分离收集装置4，盒体41，侧壁411，底壁412，过滤网42，固定结构43，引流孔44，抽吸管路45，出水孔5，液体收集桶6，供水装置7，手柄主体8，滚轮9，地面清洗机200。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施的限制。

本申请第一实施例提供了一种地刷组件100，图1是本申请第一实施例提供的一种地刷组件100的结构示意图。

如图1所示，本申请实施例提供了一种地刷组件100，为了便于理解，本实施例将图示箭头的方向定义为地刷组件100的前方。结合图1所示，地刷组件100包括：壳体1、滚刷2、刮离装置3和分离收集装置4。其中，壳体1包括前端壳体11、支撑壳体12、侧板盖(未示)以及底座壳体13；前端壳体11设置在壳体1的前方，其结构形状为能够容置安装滚刷2的弧形，滚刷2设置在前端壳体内并可相对前端壳体转动；支撑壳体12与前端壳体11连接，并沿水平方向远离滚刷2设置；底座壳体13与支撑壳体12连接并位于壳体1的下方。在支撑壳体12上并相对于底座壳体13的一侧设置有壳体支架14，支撑壳体12与底座壳体13之间的空间区域设置为壳体1的容置空间；侧板盖设置在壳体1的两侧。

请继续参考图2，本实施例的地刷组件100是为了在清理掉地面上的固体和液体后，将固体和液体进行分离。其中，地刷组件100清理地面上的固体和液体通过滚刷2完成，将固体和液体进行分离则通过刮离装置3和分离收集装置4配合完成。具体的，基于滚刷2与地面接触才能将地面上的固体和液体清理，则将滚刷2与地面接触的区域设定为功能区(以滚刷2中心朝向地面方向的扇形区域，图2中a区域)；对应的，则将滚刷2与刮离装置3和分离收集装置4配合的区域设定为分离区(以滚刷2中心朝向水平方向的扇形区域，图2中b区域)；在滚刷表面通过滚刷2的功能区时，滚刷2能够将固体和液体吸附在滚刷表面上，并随着滚刷2的转动(箭头方向)，该吸附有固体和液体的滚刷表面通过滚刷2的分离区时，滚刷表面的固体和液体率先会因自身的重力而脱离滚刷表面，进入到分离收集装置4中，而未自由脱离的固体和液体会随着滚刷2的转动，到达刮离装置3位置处，从而在刮离装置3的配合下，将固体和液体从滚刷表面刮下并进行分离。

具体的，请继续参考图1、图2和图3所示，刮离装置3设置在壳体支架14上，刮离装置3朝向滚刷2的分离区且高于滚刷2的中心轴线设置，这样可以让吸附在滚刷表面的固体和液体因自身的重力先脱离，继而减少了刮离装置3刮下固体和液体的清理量，也可以将未自由脱离于滚刷表面的固体和液体分离，从而使得分离固体和液体效率提高。

其中，需要说明的是，在地刷组件100清洗地面的过程中，所用到的清洗液体主要是通过地刷组件100中的出水孔5提供的，具体的，则请参考图2，出水孔5的一端设置在前端壳体11和支撑壳体12的连接处，并靠近滚刷表面，出水孔5的另一端通过沿壳体支架14延伸方向设置的出水管路连接于供水装置7(图5所示)，从而将供水装置7的液体通过出水孔5引流至滚刷表面。

请继续参考图3，刮离装置3包括连接部31和刮离部32，连接部31和刮离部32设置为一体成型，连接部31设置为卡槽结构，该卡槽结构中部为具有凹槽的凸起311，可与壳体支架14上设置的卡勾(未示)装配，从而将刮离装置3固定安装在壳体支架14上。刮离部32与滚刷表面相接触，优选地，刮离部32沿平行于滚刷2的轴线方向与滚刷表面相接触；刮离部32包括挤液件321和淸理件322，挤液件321用于挤掉滚刷2上的液体，淸理件322用于清理掉滚刷表面的固体。优选地，挤液件321和淸理件322均沿平行于滚刷2的轴线方向设置。挤液件321靠近出水孔5设置，出水孔5位于挤液件321的背部，即出水孔5位于挤液件321的上方，这样使得出水孔5流出的液体所接触的滚刷表面是被挤液件321清理过的；挤液件321位于淸理件322的上方，二者之间设有间距，挤液件321和淸理件322可以平行设置，也可以成角度设置；挤液件321突出于淸理件322，这样可以让淸理件322率先清理掉滚刷表面的固体，而后在通过挤液件321进一步的将滚刷2上的液体挤掉；可见，挤液件321突出于淸理件322是为了能够与滚刷表面接触的更深，可以理解为挤液件321和淸理件322与滚刷表面为过盈设置，且挤液件321与滚刷表面的过盈量大于淸理件322与滚刷表面的过盈量。

在本实施例中，挤液件321包括刮板。刮板为柔性材质或硬质材质；柔性材质制成的刮板是为了在挤掉滚刷表面液体的同时，可以保护滚刷表面因长时间与刮板的摩擦接触而被磨损；而为了提升挤液效果，刮板可采用硬质材料制成。在本实施例中，刮板采用柔性材质或是硬质材质可根据具体的使用情况设置，在此不作具体的限定。当然，在其它的方案中，挤液件321可以是柔性材质或硬质材质制成的压条或是轴状物等，只要是能够实现对滚刷表面液体的挤压均是本实施例所要保护的范围。

在本实施例中，清理件包括毛刷，毛刷设置为多排，这样可以增大毛刷与滚刷表面的接触面积，从而将滚刷表面的固体清理的更加干净。其中，毛刷可以设置为沿平行于滚刷2的轴线方向的直线型，也可以设置为沿平行于滚刷2的轴线方向的波浪型，波浪型结构的毛刷可以在清理滚刷表面的固体的同时，也能够减少对滚刷表面接触时产生的阻力，从而减少了滚刷2转动所需的电能。当然，在其它的方案中，清理件还可以是其它结构，只要是能够实现对滚刷表面固体的清理均是本实施例所要保护的范围。

在通过刮离装置3的刮离部32将滚刷表面的固体和液体刮下后，则需要分离收集装置4接收刮离部32在滚刷2上刮下的固体和液体，以及对固体和液体进行分离，并对固体进行收集。

具体的，结合图1、图2以及图4所示，分离收集装置4设置在靠近滚刷2且位于刮离装置3的一侧，分离收集装置4包括接近底部位置设置有过滤网42的盒体41，盒体41设置在刮离装置3的下方，优选地，盒体41沿平行于滚刷2的轴线方向设置在刮离装置3的下方。其中，该盒体41卡装在支撑壳体12与底座壳体13之间容置空间中，使得该盒体41可以在装满污物时能够拆装下来以进一步完成清理。结合图4所示，盒体41包括底壁412和环绕四周的侧壁411，以使得盒体41具有向上的开口；在本实施例中，其中三侧依次连接的侧壁411设置为同等高度，另外剩余的一侧侧壁411的高度低于其它侧壁411，继而在容置空间中，较低一侧的侧壁411靠近滚刷表面，且尽可能在竖直方向上与滚刷表面设置为相切的角度，较高的侧壁411远离滚刷表面设置，进而使得盒体41的开口能够朝向滚刷2分离区以及刮离装置3，即在滚刷表面经过滚刷2分离区的时候，吸附在滚刷表面的固体和液体在刮离装置3的配合下，能够被接收至盒体41中。

为了实现对接收至盒体41中的固体和液体进行分离，则将过滤网42设置在接近盒体41底部的位置，从而通过过滤网42将盒体41的内腔分割成过滤网42上部的固体收集区域和过滤网42下部的液体收集区域。且为了实现对过滤网42的固定，则在盒体41接近底部的位置设置固定结构43；具体的，在本实施例中，固定结构43设置在环绕四周的侧壁411上，并与底壁412设有距离；固定结构43为相对于侧壁411表面的凸起结构，基于该凸起结构环绕四周的侧壁411设置，则该凸起结构为环状，从而可以将过滤网42铺设在凸起结构上；其中，可将环绕在四周的侧壁411的凸起结构设置在同一高度，以实现过滤网42平铺在盒体41内部，进而实现对固体和液体的分离。当然，过滤网42还可以不平铺设置，只要是能够实现对盒体41中的固体和液体分离，即是本实施例所要保护的范围。

进一步的，为了将盒体41中的过滤网42下部的液体收集区域收集的液体分离的更加彻底。(过滤网42下部的液体收集区域的液体可能出现收集满的情况，通过过滤网42就再次与过滤网42上部的固体收集区域收集的固体混合，分离的效果则不彻底)；则在本实施例中，在盒体41的底壁412上设置有引流孔44，液体收集区域收集的液体通过引流孔44引出；也就是说，当有液体通过过滤网42进入至盒体41的液体收集区域时，液体收集区域的液体能够及时被引流孔44引流走，从而使得盒体41的液体收集区域一直为未装满状态，进而实现盒体41中的固体和液体的彻底分离。

其中，在本实施例中，为了能够快速地将盒体41中的液体收集区域中的液体引流完，则盒体41的底壁412设置为倾斜端面，引流孔44位于倾斜端面的最低位置，这样可以将液体收集区域中的液体通过其自身重力就可以汇聚到引流孔44位置，从而实现引流。当盒体41是沿平行于滚刷2的轴线方向设置时，底壁412设置的引流孔44可以为多个，其可以间隔设置，且每个引流孔44对应两个倾斜端面，其构成的截面图形为以引流孔44为顶点的扇形。

可以理解的是，当盒体41通过其底壁412的引流孔44将液体引流后，盒体41中只留有固体物质，则可将该盒体41定义为固体收集盒，即在固体收集盒收集满固体后，其从容置空间拆卸下来后，所需要清理的物体只有固体，从而实现了固体和液体的分离。

再进一步的，为了避免引流孔44引流出的液体再次污染地面，则在本实施例中，还设置有液体收集桶6(图5)，液体收集桶6设置在壳体1上，液体收集桶6通过抽吸管路45与引流孔44连通，从而将引流孔44引流出的液体收集到液体收集桶6中，进而使得分离固体和液体更加彻底且达到地刷组件100清洁地面的目的。其中，需要说明的是，实现将引流孔44引流出的液体收集到液体收集桶6中具体方式可以采用气泵机构(未示)，气泵的吸气口与液体收集桶6的进气口连通，气泵可以对液体收集桶6进行抽气，使得液体收集桶6内产生负压，该负压导致液体收集桶6能够通过抽吸管路45从引流孔44中吸取盒体41的液体收集区域中的液体，实现液体收集区域中的液体被抽吸至液体收集桶6中。采用气泵的优点在于，气泵占用的位置空间小，且便于控制液体收集桶6吸取液体的能力，可根据实际需求进行灵活调整。当然，吸取液体的方式还有很多，例如采用电机结合风叶等，其只要是能够实现将液体收集区域中的液体收集到液体收集桶6中，均是本实施例所要保护的范围。

本申请第一实施例提供了一种地刷组件100，包括：刮离装置3和分离收集装置4；刮离装置3的刮离部32与滚刷表面相接触，优选地，刮离装置3的刮离部32沿平行于滚刷2的轴线方向与滚刷表面相接触；分离收集装置4靠近滚刷2且位于刮离装置3的一侧，刮离装置3的刮离部32能够刮下滚刷表面上的固体和液体，刮下的固体和液体被接收在分离收集装置4中，并进行分离和收集。通过本实施例的地刷组件100，在清洗设备清洁地面时，能够将固体垃圾与液体垃圾分别分离到对应的固体收集盒和液体收集桶6中，可使固体垃圾与液体垃圾分别清理，从而避免了固液混合造成的堵塞隐患，提升了使用体验。此外，本实施例的地刷组件100的刮离装置3包括挤液件321和淸理件322，能够同时实现对固体和液体的刮离，而不需要两个分离的装置来分别实现固体和液体的刮离，减少了装置使用的数量。并且，本实施例的地刷组件100的分离收集装置能够对污物进行固液分离的同时并对固体污物进行收集，方便之后对固体污物的清理。

本申请第二实施例还提供了一种地面清洗机200，基于该地面清洗机200采用了上述第一实施例的地刷组件100，所以第二实施例的地面清洗机200中的部件可参照第一实施例部件的标注。

如图5所示，本实施例提供的地面清洗机200，包括手柄主体8和与手柄主体8连接的地刷组件100，优选地，手柄主体8上设置有供水装置7，其中，为了便于地刷组件100的运行，则在手柄主体8与地刷组件100的连接枢纽处附近设置有滚轮9，该滚轮9的中心轴线与地刷组件100的滚刷2的轴线在同一高度，以使得通过手柄把持部推动地刷组件100时，使得地刷组件100平行于地面，进而增强了地面清洗机200运行的稳定性。

请参考图1到图5各图所示，地刷组件100包括：壳体1、滚刷2、刮离装置3和分离收集装置4。其中，壳体1包括前端壳体11、支撑壳体12、侧板盖(未示)以及底座壳体13；前端壳体11设置在壳体1的前方，其结构形状为能够容置安装滚刷2的弧形，滚刷2设置在前端壳体11内并可相对前端壳体11转动；支撑壳体12与前端壳体11连接，并沿水平方向远离滚刷2设置；底座壳体13与支撑壳体12连接并位于壳体1的下方。在支撑壳体12上并相对于底座壳体13的一侧设置有壳体支架14，支撑壳体12与底座壳体13之间的空间区域设置为壳体1的容置空间；侧板盖设置在壳体1的两侧。

请继续参考图2，本实施例的地刷组件100是为了在清理掉地面上的固体和液体后，将固体和液体进行分离。其中，地刷组件100清理地面上的固体和液体通过滚刷2完成，将固体和液体进行分离则通过刮离装置3和分离收集装置4配合完成。具体的，基于滚刷2与地面接触才能将地面上的固体和液体清理，则将滚刷2与地面接触的区域设定为功能区(以滚刷2中心朝向地面方向的扇形区域，图2中a区域)；对应的，则将滚刷2与刮离装置3和分离收集装置4配合的区域设定为分离区(以滚刷2中心朝向水平方向的扇形区域，图2中b区域)；在滚刷表面通过滚刷2的功能区时，滚刷2能够将固体和液体吸附在滚刷表面上，并随着滚刷2的转动(箭头方向)，该吸附有固体和液体的滚刷表面通过滚刷2的分离区时，滚刷表面的固体和液体率先会因自身的重力而脱离滚刷表面，进入到分离收集装置4中，而未自由脱离的固体和液体会随着滚刷2的转动，到达刮离装置3位置处，从而在刮离装置3的配合下，将固体和液体从滚刷表面刮下并进行分离。

具体的，请继续参考图1、图2和图3所示，刮离装置3设置在壳体支架14上，刮离装置3朝向滚刷2的分离区且高于滚刷2的中心轴线设置，这样可以让吸附在滚刷表面的固体和液体因自身的重力先脱离，继而减少了刮离装置3刮下固体和液体的清理量，也可以将未自由脱离于滚刷表面的固体和液体分离，从而使得分离固体和液体效率提高。

其中，需要说明的是，在地刷组件100清洗地面的过程中，所用到的清洗液体主要是通过地刷组件100中的出水孔5提供的，具体的，则请参考图1，出水孔5的一端设置在前端壳体11和支撑壳体12的连接处，并靠近滚刷表面，出水孔5的另一端通过沿壳体支架14延伸方向设置的出水管路连接于供水装置7，从而将供水装置7的液体通过出水孔5引流至滚刷表面。

请继续参考图3，刮离装置3包括连接部31和刮离部32，连接部31和刮离部32设置为一体成型，连接部31设置为卡槽结构，该卡槽结构中部为具有凹槽的凸起311，可与壳体支架14上设置的卡勾装配，从而将刮离装置3固定安装在壳体支架14上。刮离部32与滚刷表面相接触，优选地，刮离部32沿平行于滚刷2的轴线方向与滚刷表面相接触；刮离部32包括挤液件321和淸理件322，挤液件321用于挤掉滚刷2上的液体，淸理件322用于清理掉滚刷表面的固体。优选地，挤液件321和淸理件322均沿平行于滚刷2的轴线方向设置。挤液件321靠近出水孔5设置，出水孔5位于挤液件321的背部，即出水孔5位于挤液件321的上方，这样使得出水孔5流出的液体所接触的滚刷表面是被挤液件321清理过的；挤液件321位于淸理件322的上方，二者之间设有间距，挤液件321和淸理件322可以平行设置，也可以成角度设置；挤液件321突出于淸理件322，这样可以让淸理件322率先清理掉滚刷表面的固体，而后在通过挤液件321进一步的将滚刷2上的液体挤掉；可见，挤液件321突出于淸理件322是为了能够与滚刷表面接触的更深，可以理解为挤液件321和淸理件322与滚刷表面为过盈设置，且挤液件321与滚刷表面的过盈量大于淸理件322与滚刷表面的过盈量。

在本实施例中，挤液件321包括刮板。刮板为柔性材质或硬质材质；柔性材质制成的刮板是为了在挤掉滚刷表面液体的同时，可以保护滚刷表面因长时间与刮板的摩擦接触而被磨损；而为了提升挤液效果，刮板可采用硬质材料制成。在本实施例中，刮板采用柔性材质或是硬质材质可根据具体的使用情况设置，在此不作具体的限定。当然，在其它的方案中，挤液件321可以是柔性材质或硬质材质制成的压条或是轴状物等，只要是能够实现对滚刷表面液体的挤压均是本实施例所要保护的范围。

在本实施例中，清理件包括毛刷，毛刷设置为多排，这样可以增大毛刷与滚刷表面的接触面积，从而将滚刷表面的固体清理的更加干净。其中，毛刷可以设置为沿平行于滚刷2的轴线方向的直线型，也可以设置为沿平行于滚刷2的轴线方向的波浪型，波浪型结构的毛刷可以在清理滚刷表面的固体的同时，也能够减少对滚刷表面接触时产生的阻力，从而减少了滚刷2转动所需的电能。当然，在其它的方案中，清理件还可以是其它结构，只要是能够实现对滚刷表面固体的清理均是本实施例所要保护的范围。

在通过刮离装置3的刮离部32将滚刷表面的固体和液体刮下后，则需要分离收集装置4接收刮离部32在滚刷2上刮下的固体和液体，以及对固体和液体进行分离。

具体的，结合图1、图2以及图4所示，分离收集装置4设置在靠近滚刷2且位于刮离装置3的一侧，分离收集装置4包括盒体41，盒体41接近底部位置设置有过滤网42，盒体41设置在刮离装置3的下方，优选地，盒体41沿平行于滚刷2的轴线方向设置在刮离装置3的下方。其中，该盒体41卡装在支撑壳体12与底座壳体13之间容置空间中，使得该盒体41可以在装满污物时能够拆装下来以进一步完成清理。结合图4所示，盒体41包括底壁412和环绕四周的侧壁411，以使得盒体41具有向上的开口；在本实施例中，其中三侧依次连接的侧壁411设置为同等高度，另外剩余的一侧侧壁411的高度低于其它侧壁411，继而在容置空间中，较低一侧的侧壁411靠近滚刷表面，且尽可能在竖直方向上与滚刷表面设置为相切的角度，较高的侧壁411远离滚刷表面设置，进而使得盒体41的开口能够朝向滚刷2分离区以及刮离装置3，即在滚刷表面经过滚刷2分离区的时候，吸附在滚刷表面的固体和液体在刮离装置3的配合下，能够被接收至盒体41中。

为了实现对接收至盒体41中的固体和液体进行分离，则将过滤网42设置在接近盒体41底部的位置，从而通过过滤网42将盒体41的内腔分割成过滤网42上部的固体收集区域和过滤网42下部的液体收集区域。且为了实现对过滤网42的固定，则在盒体41接近底部的位置设置固定结构43；具体的，在本实施例中，固定结构43设置在环绕四周的侧壁411上，并与底壁412设有距离；固定结构43为相对于侧壁411表面的凸起结构，基于该凸起结构环绕四周的侧壁411设置，则该凸起结构为环状，从而可以将过滤网42铺设在凸起结构上，使得过滤网42装配更加方便；其中，可将环绕在四周的侧壁411的凸起结构设置在同一高度，以实现过滤网42平铺在盒体41内部，进而实现对固体和液体的分离。当然，过滤网42还可以不平铺设置，只要是能够实现对盒体41中的固体和液体分离，即是本实施例所要保护的范围。

进一步的，为了将盒体41中的过滤网42下部的液体收集区域收集的液体分离的更加彻底。(过滤网42下部的液体收集区域的液体可能出现收集满的情况，通过过滤网42就再次与过滤网42上部的固体收集区域收集的固体混合，分离的效果则不彻底)；则在本实施例中，在盒体41的底壁412上设置有引流孔44，液体收集区域收集的液体通过引流孔44引出；也就是说，当有液体通过过滤网42进入至盒体41的液体收集区域时，液体收集区域的液体能够及时被引流孔44引流走，从而使得盒体41的液体收集区域一直为未装满状态，进而实现盒体41中的固体和液体的彻底分离。

其中，在本实施例中，为了能够快速地将盒体41中的液体收集区域中的液体引流完，则盒体41的底壁412设置为倾斜端面，引流孔44位于倾斜端面的最低位置，这样可以将液体收集区域中的液体通过其自身重力就可以汇聚到引流孔44位置，从而实现引流。当盒体41是沿平行于滚刷2的轴线方向设置时，所以底壁412设置的引流孔44可以为多个，其可以间隔设置，且每个引流孔44对应两个倾斜端面，其构成的截面图形为以引流孔44为顶点的扇形。

可以理解的是，当盒体41通过其底壁412的引流孔44将液体引流后，盒体41中只留有固体物质，则可将该盒体41定义为固体收集盒，即在固体收集盒收集满固体后，其从容置空间拆卸下来后，所需要清理的物体只有固体，从而实现了固体和液体的分离。

再进一步的，为了避免引流孔44引流出的液体再次污染地面，则在本实施例中，还设置有液体收集桶6，液体收集桶6设置在手柄主体8上，且位于供水装置7的下方；液体收集桶6通过抽吸管路45与引流孔44连通，从而将引流孔44引流出的液体收集到液体收集桶6中，进而使得分离固体和液体更加彻底且达到地刷组件100清洁地面的目的。其中，需要说明的是，实现将引流孔44引流出的液体收集到液体收集桶6中具体方式可以采用气泵机构(未示)，气泵的吸气口与液体收集桶6的进气口连通，气泵可以对液体收集桶6进行抽气，使得液体收集桶6内产生负压，该负压导致液体收集桶6能够通过抽吸管路45从引流孔44中吸取盒体41的液体收集区域中的液体，实现液体收集区域中的液体被抽吸至液体收集桶6中。采用气泵的优点在于，气泵占用的位置空间小，且便于控制液体收集桶6吸取液体的能力，可根据实际需求进行灵活调整。当然，吸取液体的方式还有很多，例如采用电机结合风叶等，其只要是能够实现将液体收集区域中的液体收集到液体收集桶6中，均是本实施例所要保护的范围。

本申请第二实施例提供了一种地面清洗机200，包括：手柄主体8和与手柄主体8连接的地刷组件100，还包括：刮离装置3和分离收集装置4；刮离装置3的刮离部32与滚刷表面相接触，优选地，刮离装置3的刮离部32沿平行于滚刷2的轴线方向与滚刷表面相接触；分离收集装置4靠近滚刷2且位于刮离装置3的一侧，刮离装置3的刮离部32能够刮下滚刷表面上的固体和液体，刮下的固体和液体被接收在分离收集装置4中，并进行分离和收集。通过本实施例的地刷组件100，在清洗设备清洁地面时，能够将固体垃圾与液体垃圾分别分离到对应的固体收集盒和液体收集桶6中，可使固体垃圾与液体垃圾分别清理，从而避免了固液混合造成的堵塞隐患，提升了使用体验。此外，本实施例的地刷组件100的刮离装置3包括挤液件321和淸理件322，能够同时实现对固体和液体的刮离，而不需要两个分离的装置来分别实现固体和液体的刮离，减少了装置使用的数量。并且，本实施例的地刷组件100的分离收集装置能够对污物进行固液分离的同时并对固体污物进行收集，方便之后对固体污物的清理。

上述地面清洗机200能够在不同场景下获得较现有清洗机更佳的使用效果；以下举出一些具体使用场景予以说明。

采用上述第二实施例提供的地面清洗机200，进行地面污物的吸除。由于地面上的污物为固体和液体的混合物，则当通过手柄主体8推动地刷组件100运行至地面的污物区域时，地刷组件100的滚刷2的功能区会和地面相对应，使得经过滚刷2的功能区的滚刷表面与污物区域相接触，从而将污物区域中的固体和液体粘附在滚刷表面，并随着滚刷2的转动，将粘附有固体和液体的滚刷表面转动至滚刷2的分离区；此时，刮离装置3的刮离部32的毛刷会与该滚刷表面接触，将该滚刷表面上的固体清理下来，并被接收在分离收集装置4的盒体41中；同时，刮离部32的刮板与该滚刷表面接触，将吸附在该滚刷表面内的液体挤出，并被接收在分离收集装置4的盒体41中。可见，由于刮离部32的毛刷和刮板一体成型，能够同时实现对固体和液体的刮离，而不需要两个分离的装置来分别实现固体和液体的刮离，从而减少了装置使用的数量，简化了装置的结构。

进一步的，由于盒体41是装有过滤网42的，且通过过滤网42将盒体41内腔分割成过滤网42上部的固体收集区域和过滤网42下部的液体收集区域；固体被收集在固体收集区域内，液体被收集在液体收集区域，且由于盒体41的底壁412上设置有引流孔44，引流孔又和液体收集桶6相连接；则液体收集区域内的液体会被引流至液体收集桶6中。当清洁地面完成时，可以将盒体41单独取出，由于液体已经通过过滤网42分离，且同时被引流孔44引流至液体收集桶6中，则取出的盒体41内中有且仅有的固体，从而方便了对固体污物的清理；同样的，液体收集桶6中也只有液体，从而方便了对液体污物的清理。

本申请虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本申请，任何本领域技术人员在不脱离本申请的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本申请的保护范围应当以本申请权利要求所界定的范围为准。