一种节能全铝门窗生产方法与流程

本发明涉及全铝门窗领域，具体而言，涉及一种节能全铝门窗生产方法。

背景技术：

铝门是将表面处理过的铝合金型材，经下料、打孔、铣槽、攻丝、制作、组装等加工工艺面制作成的门框构件，再用连接件、密封材料、开闭五金配件、玻璃一起组合装配而成。

但是由于全铝门窗的质地较柔软容易雕刻加工的同时，在后期使用过程中极易产生变形，从而增加门窗的更换频率，制造更多的门窗垃圾，不环保。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能全铝门窗生产方法，其能够增加全铝门窗的稳定性，减少门窗的更换频率，从而到达节能环保的目的。

本发明的实施例是这样实现的：

一种节能全铝门窗生产方法，节能全铝门窗包括门窗框和与门窗框滑动连接的门扇，门扇包括门扇框和设置在门窗框内部的玻璃扇，该门扇框包括两根设置在上下两端的第一门框和两根设置在左右两侧的第二门框、以及用于连接第一门框和第二门框的角码连接件，第一门框和第二门框的内部填充有防火浆料，角码连接件包括外角码、内角码、螺栓、连接杆和滚轮，外角码具有两臂以及两臂相交而成的角部，外角码的角部上设置有贯通的螺孔，螺栓穿过螺孔，外角码的两臂上各设置有用于和第一门框、第二门框卡合的突起，内角码具有两臂和与两臂相交而成的角部，内角码的两臂的长度方向形成有贯通两臂的内角码间隙，内角码间隙在内角码的角部连通，螺栓包括锥形的前端部和柱形的主体部，内角码间隙在内角码的角部位置比螺栓的主体部的外径小，两个外角码相对设置包裹两个内角码，两个外角码的角部上设置有支撑座，连接杆的两端连接支撑座，连接杆上配置有滚轮，滚轮包括支撑杆，支撑杆的一端设置有圆柱槽，圆柱槽的内部装配有弹簧，弹簧的另一端连接滚轮，滚轮与门窗框内的滑轨配合，门窗框的滑轨包括水平部和圆弧部，圆弧部设置在水平部的两端，圆弧部设置在门窗框的拐角处，位于门窗框上方的圆弧部向上延伸，位于门窗框下方的圆弧部向下延伸。

在本发明的较佳实施例中，上述包括如下步骤：

步骤一：分别制备门窗框零件、门扇零件；根据生产要求将铝板进行裁剪、压花、弯折成型，得到单个的上下左右门窗框，第一门框和第二门框；然后对上下左右门窗框，第一门框和第二门框进行打孔、喷漆、烘干；

步骤二：将第一门框和第二门框中注入防火浆料，然后成型后的产品先常温养护3-5小时，以120℃烘干温度烘4小时；

步骤三：拼装，将成型后的门窗框采用激光焊接拼装完成；然后将成型后的第一门框、第二门框用角码连接件连接固定，成型后的第一门框和第二门框装配好玻璃扇；

步骤四：装配，将门窗框安装在墙体内后再将门扇安装在门窗框内。

在本发明的较佳实施例中，上述步骤二中的防火材料包括：蛭石41-42.8％；硅酸钠或磷酸二氢钾4-4.8％；纤维素1.6-4％；竹浆1.5-3％；沸石0.8-2.4％；石英砂14.4-17.6％；水泥8.8-13.6％，水20％。

在本发明的较佳实施例中，上述蛭石经过膨化处理，包括如下步骤：将蛭石原料放置在膨化炉中，膨化炉的预置温度为500-800℃，蛭石原料的膨化时间为15-20s。

在本发明的较佳实施例中，将上述防火材料的按比例放入到搅拌器中高速搅拌15-20min混合搅拌均匀。

在本发明的较佳实施例中，上述将搅拌均匀的防火浆料通过高压泵注入到第一门框和第二门框内，注满之后用定型胶封闭好开口。

在本发明的较佳实施例中，上述门窗框的内部注入第二防火浆料，第二防火浆料包括如下成分：珍珠岩26.4-40％，硅酸钠或磷酸二氢钾4-4.8％；纤维素5.6-6.8％，电气石0.4-8％，石英砂15.2-18.4％；水泥12.8-17.6％；水20％。

在本发明的较佳实施例中，上述珍珠岩为经过膨化处理的珍珠岩；膨化处理是将珍珠岩原料置于膨化炉中于600-900℃，经过10s膨化而成。

在本发明的较佳实施例中，上述将第二防火材料的原料通过搅拌机高速搅拌5-10min混合搅拌均匀。

在本发明的较佳实施例中，上述将将搅拌均匀的第二防火材料通过高压泵注入到门窗框的空管中，注满后用定型胶封好空管口，常温定型养护3-5小时，以120℃烘干温度烘4小时。

本发明实施例的有益效果是：在本发明中的全铝门窗的门窗框和门扇框内均注有防火浆料，用于增加门窗的防火性能，并且在门扇框的四角上通过角码连接件进行连接，角码连接件设置有外角码和内角码，用于增加第一门框和第二门框连接的稳定性，在角码连接件处还设置有连接杆和滚轮用于方便门扇框在门窗框内移动，滚轮通过支撑杆连接，支撑杆在推拉时隐藏在竖直方向上的外角码间隙中，在支撑杆和滚轮之间通过弹簧进行连接，使得门扇框的减震功能加强，当门扇在关闭状态时，此时的滚轮位于弧形部的顶部，弹簧牵引门扇，保证门扇的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例的门窗左上角结构示意图；

图2为本发明实施例的门窗制作流程图；

图标：100-门窗框；200-第一门框；300-第二门框；400-角码连接件；410-外角码；420-内角码；430-螺栓；440-连接杆；450-滚轮；460-弹簧；110-水平部；120-圆弧部。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

请参见图1，本实施例提供一种节能全铝门窗生产方法，节能全铝门窗包括门窗框100和与门窗框100滑动连接的门扇，门扇包括门扇框和设置在门窗框100内部的玻璃扇，该门扇框包括两根设置在上下两端的第一门框200和两根设置在左右两侧的第二门框300、以及用于连接第一门框200和第二门框300的角码连接件400，第一门框200和第二门框300的内部填充有防火浆料，角码连接件400包括外角码410、内角码420、螺栓430、连接杆440和滚轮450，外角码410具有两臂以及两臂相交而成的角部，外角码410的角部上设置有贯通的螺孔，螺栓430穿过螺孔，外角码410的两臂上各设置有用于和第一门框200、第二门框300卡合的突起，内角码420具有两臂和与两臂相交而成的角部，内角码420的两臂的长度方向形成有贯通两臂的内角码420间隙，内角码420间隙在内角码420的角部连通，螺栓430包括锥形的前端部和柱形的主体部，内角码420间隙在内角码420的角部位置比螺栓430的主体部的外径小，两个外角码410相对设置包裹两个内角码420，两个外角码410的角部上设置有支撑座，连接杆440的两端连接支撑座，连接杆440上配置有滚轮450，滚轮450包括支撑杆，支撑杆的一端设置有圆柱槽，圆柱槽的内部装配有弹簧460，弹簧460的另一端连接滚轮450，滚轮450与门窗框100内的滑轨配合，门窗框100的滑轨包括水平部110和圆弧部120，圆弧部120设置在水平部110的两端，圆弧部120设置在门窗框100的拐角处，位于门窗框100上方的圆弧部120向上延伸，位于门窗框100下方的圆弧部120向下延伸。

请参见图2，在本发明的较佳实施例中，上述包括如下步骤：

步骤一：分别制备门窗框100零件、门扇零件；根据生产要求将铝板进行裁剪、压花、弯折成型，得到单个的上下左右门窗框100，第一门框200和第二门框300；然后对上下左右门窗框100，第一门框200和第二门框300进行打孔、喷漆、烘干；

步骤二：将第一门框200和第二门框300中注入防火浆料，然后成型后的产品先常温养护3-5小时，以120℃烘干温度烘4小时；

步骤三：拼装，将成型后的门窗框100采用激光焊接拼装完成；然后将成型后的第一门框200、第二门框300用角码连接件400连接固定，成型后的第一门框200和第二门框300装配好玻璃扇；

步骤四：装配，将门窗框100安装在墙体内后再将门扇安装在门窗框100内。

在本发明的较佳实施例中，上述步骤二中的防火材料包括：蛭石41-42.8％；硅酸钠或磷酸二氢钾4-4.8％；纤维素1.6-4％；竹浆1.5-3％；沸石0.8-2.4％；石英砂14.4-17.6％；水泥8.8-13.6％，水20％。

在本发明的较佳实施例中，上述蛭石经过膨化处理，包括如下步骤：将蛭石原料放置在膨化炉中，膨化炉的预置温度为500-800℃，蛭石原料的膨化时间为15-20s。

在本发明的较佳实施例中，将上述防火材料的按比例放入到搅拌器中高速搅拌15-20min混合搅拌均匀。

在本发明的较佳实施例中，上述将搅拌均匀的防火浆料通过高压泵注入到第一门框200和第二门框300内，注满之后用定型胶封闭好开口。

在本发明的较佳实施例中，上述门窗框100的内部注入第二防火浆料，第二防火浆料包括如下成分：珍珠岩26.4-40％，硅酸钠或磷酸二氢钾4-4.8％；纤维素5.6-6.8％，电气石0.4-8％，石英砂15.2-18.4％；水泥12.8-17.6％；水20％。

在本发明的较佳实施例中，上述珍珠岩为经过膨化处理的珍珠岩；膨化处理是将珍珠岩原料置于膨化炉中于600-900℃，经过10s膨化而成。

在本发明的较佳实施例中，上述将第二防火材料的原料通过搅拌机高速搅拌5-10min混合搅拌均匀。

在本发明的较佳实施例中，上述将将搅拌均匀的第二防火材料通过高压泵注入到门窗框100的空管中，注满后用定型胶封好空管口，常温定型养护3-5小时，以120℃烘干温度烘4小时。

综上所述，在本发明中的全铝门窗的门窗框100和门扇框内均注有防火浆料，用于增加门窗的防火性能，并且在门扇框的四角上通过角码连接件400进行连接，角码连接件400设置有外角码410和内角码420，用于增加第一门框200和第二门框300连接的稳定性，在角码连接件400处还设置有连接杆440和滚轮450用于方便门扇框在门窗框100内移动，滚轮450通过支撑杆连接，支撑杆在推拉时隐藏在竖直方向上的外角码410间隙中，在支撑杆和滚轮450之间通过弹簧460进行连接，使得门扇框的减震功能加强，当门扇在关闭状态时，此时的滚轮450位于弧形部的顶部，弹簧460牵引门扇，保证门扇的稳定性。

本说明书描述了本发明的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本发明的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本发明的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本发明的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。