电蒸锅的制作方法

本发明涉及厨房小家电技术领域，主要涉及一种电蒸锅。

背景技术：

电蒸锅是一种在传统的木蒸笼、铝蒸笼、竹蒸笼等基础生开发出来的用电热蒸汽原理来直接清蒸各种食物的厨房生活电器。其具体是对水加热汽化产生高温的蒸汽，然后通过喷头将高温的蒸汽喷出，以实现对食物的烹饪。

现有蒸锅通常是对整个水箱进行整体加热以产生蒸汽，但这种加热方式不能及时提供蒸汽，加热时间长，出蒸汽速度慢，蒸汽的效率不高，并且出口蒸汽温度不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种出蒸汽快、蒸汽量高的电蒸锅。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

电蒸锅，其包括壳体、锅体、水箱、蒸汽组件和喷头组件，所述壳体设有上侧开口的锅槽，所述锅体安装在所述锅槽内，所述蒸汽组件和所述喷头组件设于所述壳体的内部，所述水箱设于壳体的外侧；所述蒸汽组件包括电源板、水泵和蒸汽发生器，所述水泵和所述蒸汽发生器与电源板电连接，所述水泵的进水口与所述水箱通过第一管体连接，所述水泵的出水口与所述蒸汽发生器的进水口通过第二管体连接，所述蒸汽发生器的出汽口与所述喷头组件的进汽口连接，所述喷头组件的出汽端设于所述锅体内腔的底部，通过电源板可调节蒸汽发生器的功率和水泵的流量。

与现有技术相比，本发明提供的电蒸锅，其通过电源板调节蒸汽发生器的功率和水泵的流量，使得水流通过该管道时可以迅速地转化为蒸汽，其出蒸汽速度快，且由于管道回路短，瞬时产生的蒸汽量大。

优选的，所述电源板设有可控硅，通过所述可控硅调节所述蒸汽发生器的功率和所述水泵的流量，所述第一管体上设有一段导热管体，所述可控硅与所述导热管体贴触；所述导热管体为金属管体，所述导热管体设置在所述电源板上，利用流入的常温自来水对电源板上的可控硅进行冷却，防止电源板过热烧毁，同时，可利用可控硅的温度对流经第一管体的常温水进行预热。

优选的，所述喷头组件包括喷头基座和喷头盖，喷头基座中部设有连通其上端和下端的出汽通道，所述出汽通道的下端为所述喷头组件的进汽口，所述出汽通道的上端为所述喷头组件的出汽口；所述锅槽底壁中部设有第一通孔，所述锅体中部设有第二通孔，所述喷头基座上端依次通过第一通孔和第二通孔插入锅体内腔，所述喷头盖连接于喷头基座的上端，所述喷头盖上设有若干个喷射孔，通过喷头盖上的若干喷射孔，对蒸盘进行均匀加热。

优选的，所述喷头基座上部设有控制所述出汽口开合的压力装置，所述出汽通道的压力大于顶端预设阈值可打开所述出汽口，在压力装置的作用下，蒸汽会迅速地积累起来，形成高压高温蒸汽，当管道内部的压力大于大气压和压力装置的重力时，压力装置会被顶开，大量的高压高温蒸汽从喷头喷出，由于蒸汽通道很短，瞬时产生的蒸汽量大，因此从产生蒸汽到积累到喷出，整个过程在极短的时间内完成，从而进一步实现出蒸汽快、蒸汽量大、蒸汽温度高等特点。

进一步的，所述出汽口设计成上大下小的锥形，所述压力装置为球体，球体安装在的所述出汽口内，球体在重力作用下关闭所述出汽口，所述出汽通道的压力大于顶端预设阈值时，所述球体被蒸汽顶起打开所述出汽口，其结构简单，使用方便。

进一步的，所述喷头基座与所述第二通孔通过密封圈密封配合，所述喷头盖设有内螺纹，喷头基座的上端设有外螺纹，所述喷头盖螺接于基座的上端，确保喷头盖在蒸汽的冲击下的稳固性，保证蒸汽迅速喷出。

优选的，所述壳体侧部下侧设有水箱基座，水箱基座上设有水槽，所述水槽设有水槽供水口，所述第一管体与水槽供水口连接；所述水箱下侧设有水箱供水口，所述水箱供水口上设有常闭式单向阀，所述水槽内设有顶柱，所述水箱的下端安装在所述水槽上，所述顶柱顶开所述常闭式单向阀，设置水槽形成一个小型蓄水池，能方便水泵快速抽水，确保出蒸汽效率。

优选的，所述壳体的内部设有风机，所述壳体设有连通其内部和外部的进风口和排风口，加快对蒸汽发生组件的散热，确保其工作安全与工作效率。

优选的，所述壳体底壁对应蒸汽发生器的位置设有散热孔，确保蒸汽发生器的散热，保证蒸汽发生器的使用安全。

优选的，为了方便生产与安装，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体形成壳腔，所述蒸汽组件和所述喷头组件设于壳腔内，所述锅槽形成于所述上壳体上。

附图说明

图1是本发明的爆炸图；

图2是本发明蒸汽发生器组件的示意图；

图3是本发明的截面图一；

图4是图3中a区域的放大图；

图5是本发明喷头组件的剖视图；

图6是本发明的截面图二；

图7是本发明的截面图三；

图8是本发明的侧视图；

图9是本发明壳体内部结构示意图；

图10是本发明的截面图四；

图11是图10中b区域的示意图；

图12是本发明上壳与水箱的截面示意图；

图13是本发明水箱的截面图一；

图14是本发明水箱的截面图二；

图15是本发明的截面图五；

图16是图15中c区域的放大图；

图17是本发明水箱的仰视图；

图18是本发明水箱与单向阀的示意图；

图19是本发明泄压阀与水泵的示意图；

图20是本发明下壳的示意图；

图21是本发明下壳与蒸汽发生组件的示意图；

图22是本发明下壳的俯视图；

图23是本发明的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图说明本发明的一种优选的具体实施方式。

参见图1至图23，电蒸锅，其包括壳体1、锅体2、蒸盘3、蒸汽组件4、喷头组件5和水箱6，所述壳体1设有上侧开口的锅槽103，所述锅体2安装在所述锅槽103内，所述蒸盘3设于锅体2内，所述蒸汽组件4和所述喷头组件5设于所述壳体1的内部，所述水箱6设于壳体1的外侧；所述蒸汽组件4包括电源板41、水泵42和蒸汽发生器43，所述水泵42和所述蒸汽发生器43与电源板41电连接，所述水泵42的进水口与所述水箱6通过第一管体44连接，所述水泵42的出水口与所述蒸汽发生器43的进水口通过第二管体45连接，所述蒸汽发生器43的出汽口与所述喷头组件5的进汽口连接，所述喷头组件5的出汽端设于所述锅体2内腔的底部，通过电源板41可调节蒸汽发生器43的功率和水泵42的流量。

与现有技术相比，本发明通过电源板41调节蒸汽发生器43的功率和水泵42的流量，使得水流通过该管道时可以迅速地转化为蒸汽，其出蒸汽速度快，且由于管道回路短，瞬时产生的蒸汽量大。

作为优选方案，所述壳体1包括上壳体101和下壳体102，所述上壳体101和下壳体102形成壳腔(图中未标示)，所述蒸汽组件4和所述喷头组件5设于壳腔内，所述锅槽103形成于所述上壳体101上。

作为优选方案，所述壳体1侧部下侧设有水箱基座11，水箱基座11上设有水槽12，所述水槽12设有水槽供水口(图中未标示)，所述第一管体44与水槽供水口连接；所述水箱6下侧设有水箱供水口61，所述水箱供水口61上设有常闭式单向阀62，所述水槽12内设有顶柱121，所述水箱6的下端安装在所述水槽12上，所述顶柱121顶开所述常闭式单向阀62，设置水槽12形成一个小型蓄水池，能方便水泵42快速抽水，确保出蒸汽效率。

参见图1，作为优选方案，还包括上盖7，所述上盖7设于上壳体101上用于封盖所述锅槽103。

参见图1、图7和图23，作为优选方案，还包括控制板8，所述上壳体101前侧设有控制台111，所述控制板8固定在壳腔内并对应设于控制台111下侧，控制板8与电源板41电连接。使用时，用户通过控制台111控制控制板8向电源板41输入控制指令，以方便调节蒸汽发生器43的功率和水泵42的流量。

参见图2，作为优选方案，所述电源板41设有可控硅411，通过可控硅调节蒸汽发生器43的功率和水泵42的流量，所述第一管体44上设有一段导热管体46，所述可控硅411与所述导热管体46贴触，利用流入的常温自来水对电源板41上的可控硅411进行冷却，防止电源板41过热烧毁，同时，可利用可控硅411的温度对流经第一管体44的常温水进行预热。

作为优选方案，所述水泵42为泄压水泵，其一方面可以起到泄压的作用，避免堵塞等原因造成回路中压力过高，另一方面可以控制流速，在设备刚开启时水泵42控制流速较低，以使得蒸汽发生器43可以快速升温而将水流汽化。

参见图3至图5，作为优选方案，所述喷头组件5包括喷头基座51和喷头盖52，喷头基座51中部设有连通其上端和下端的出汽通道511，所述出汽通道511的下端为所述喷头组件5的进汽口，所述出汽通道511的上端为所述喷头组件5的喷头出汽口512；所述锅槽103底壁中部设有第一通孔112，所述锅体2中部设有第二通孔21，所述喷头基座51上端依次通过第一通孔112和第二通孔21插入锅体2内腔，所述喷头盖52连接于喷头基座51的上端，所述喷头盖52上设有若干个喷射孔521，通过喷头盖52上的若干喷射孔521，对蒸盘3进行均匀加热。

参见图4和图5，作为优选方案，所述喷头基座51上部设有控制所述喷头出汽口512开合的压力装置9，所述出汽通道511的压力大于顶端预设阈值可打开所述喷头出汽口512，在压力装置9的作用下，蒸汽会迅速地积累起来，形成高压高温蒸汽，当管道内部的压力大于大气压和压力装置9的重力时，压力装置9会被顶开，大量的高压高温蒸汽从喷头喷出，由于蒸汽通道很短，瞬时产生的蒸汽量大，因此从产生蒸汽到积累到喷出，整个过程在极短的时间内完成，从而进一步实现出蒸汽快、蒸汽量大、蒸汽温度高等特点。

其中，进一步的，所述喷头出汽口512设计成上大下小的锥形，所述压力装置9为球体，球体安装在的所述喷头出汽口512内，球体在重力作用下关闭所述喷头出汽口512，所述出汽通道511的压力大于顶端预设阈值时，所述球体被蒸汽顶起打开所述喷头出汽口512，其结构简单，使用方便。

参见图4，作为优选方案，所述喷头基座51与所述第二通孔21通过工字型密封圈522密封配合，所述喷头盖52设有内螺纹，喷头基座51的上端设有外螺纹，所述喷头盖52螺接于基座的上端，确保喷头盖52在蒸汽的冲击下的稳固性，保证蒸汽迅速喷出。

参见图3至图5，作为优选方案，还包括除垢组件53，所述除垢组件53的第一端口501与所述喷头组件5的进汽口连接，所述除垢组件53的第二端口502设有常闭开关54，所述除垢组件53的侧端503通过橡胶管504与所述蒸汽发生器43的出汽口连接。

通过增设除垢组件53，在除垢前先把常闭开关54拧开，然后加入除垢剂进行加热除垢，除垢液在重力和压力的作用下最终会由除垢组件53的第二端口502流出电蒸锅外部，实现电蒸锅的除垢，当除垢完成后，拧上常闭开关54，通道阻断，由蒸汽发生器43产生的蒸汽则会沿着喷头组件5喷出。

作为优选方案，所述除垢组件53的第一端口501与所述喷头组件5的进汽口的连接处设有o型密封圈523密封连接，防止蒸汽外泄。

作为优选方案，所述下壳体102下壁设有接头通孔(图中未标示)，所述除垢组件53的第二端口502通过所述通孔延伸至壳体1外部，方便将水垢排出电蒸锅外部。

具体的，所述除垢组件53侧部设有延伸部531，延伸部531上设有连接孔532，所述下壳体102上对应连接孔532处设有螺纹连接柱123，螺钉穿过连接孔532并与螺纹连接柱123配合实现除垢组件53的固定。

参见图3和图4，进一步的，作为优选方案，所述下壳体102下壁设有下侧开口的凹槽122，所述接头通孔设于凹槽122的顶壁，所述除垢组件53的第二端口502通过所述通孔伸入凹槽122内，方便外接设备用于接收水垢。

作为优选方案，所述常闭开关54为盖体，所述盖体54与除垢组件53的第二端口502螺纹连接，其结构简单，且方便使用。

作为优选方案，所述水泵42的出水口与所述蒸汽发生器43的进水口通过第二管体45连接，所述第二管体45上安装有泄压阀47，泄压阀47的主通道接口与第二管体45串联，所述第二管体45内的压力大于泄压阀47的预设压力阈值时，泄压阀47被打开，第二管体45内的压力从泄压阀47的泄压接口释放。

如果水垢没有及时清理，水垢会堵塞蒸汽发生器43、导热管体46和喷头组件5等部件，此时，由于水泵42和蒸汽发生器43没有停止工作，管道内的蒸汽将不断地增加，产生的气体由于管道堵塞无法由喷头组件5及时排出，在管道内部持续积累，造成蒸汽发生器43内部管道的压力急剧增加。通过增设泄压阀47，当压力增加到一定值时，气压将会冲开泄压阀47内部弹簧，此时，泄压阀47垂直方向的通道将会被打开，形成通路，多余的压力会沿着泄压接口释放，完成泄压，以确保电蒸锅的安全。

作为优选方案，所述泄压接口通过第三管体48和三通接头49与第一管体44接通，其中，所述第三管体48通过三通接头49连接于第一管体44靠近水箱6的一端；使得多余的压力沿着第三管体48和三通接头49，并最终从第一管体44排到大气中，完成泄压，以确保电蒸锅的安全。

参见图1和图12，作为优选方案，水箱基座11设于壳体1后侧，所述水箱6两端向内弯曲，所述水箱6内侧壁为内凹弧形壁，所述壳体1后侧壁为外凸弧形壁，所述水槽12围绕所述外凸弧形壁设置，所述内凹弧形壁与外凸弧形壁相适配。

通过将水箱6设置成弯曲内凹形状，将水箱6内侧壁设计为内凹弧形壁，将壳体1后侧壁设计为外凸弧形壁，使得水槽12围绕所述外凸弧形壁设置，所述内凹弧形壁与外凸弧形壁相适配，使得该电蒸锅在确保水箱6自动补水的同时，可减小水箱6的占用空间，保证电蒸锅整体结构满足用户的视觉需求。

作为优选方案，所述水箱6的内凹弧形壁对应的圆心角为φ，其中90°＜φ＜180°，当水箱6内凹弧形壁对应的圆心角仅仅占据90°时，会使得水箱6体积过小，蓄水量不足，无法保证用户一次烹饪的用水量；而当内凹弧形壁对应的圆心角占据180°时，在保证产品宽度不变，则又会使得水箱6两末端过尖，不易制造。

作为优选方案，所述水箱6外侧壁的形状与壳体1的轮廓相适配，使得水箱6安装在壳体1上时与壳体1呈现出“一体结构”的视觉效果，保证电蒸锅整体美观性。

参见图6和图7，，作为优选方案，所述水箱6装配到水槽12时，所述水箱6上侧与所述壳体1上侧平齐，确保电蒸锅整体高度一致。

参见图13、14、图17和图18，作为优选方案，所述水箱6的顶部内侧设有扣钩63，所述外凸弧形壁的顶部设有扣孔131，所述水箱6装配到水槽12时，所述扣钩63与的述扣孔131扣合，以防止安装后的水箱6松动，还可稳定水流。

参见图13，作为优选方案，所述水箱6下端外侧设有向外凸起的台阶部64，所述水箱6内腔下端向台阶部64延伸，以使得上小下大，上方较小处便于用户抓握水箱6，而下方较大处则便于水箱6中装水更多，同时保证水箱6重心较低，不易倾斜侧翻。

参见图12至图14，作为优选方案，所述水箱6下端边沿设有安装台阶65，所述水槽12上端设有支承台阶1221，所述水箱6装配到水槽12时，所述安装台阶65安装在支承台阶1221上，便于对水箱6安装时进行定位。

作为优选方案，所述常闭式单向阀62与所述水箱供水口61通过螺纹可拆卸连接，确保结构稳固性。

参见图1、图12、图15、图16和图18，作为优选方案，所述单向阀62为弹簧式单向阀，注水时旋转180度，此时供水口在上，拧下单向阀62便可向供水口注水，加完水后重新拧上单向阀，再翻转180度嵌入于水箱6安装槽内，在嵌入前，单向阀的密封圈由于弹簧的作用，密封圈始终压紧在供水口的入口处，因此水箱6内部的水无法流出。

参见图8至图11、图20至图22，作为优选方案，所述壳体1的内部设有风机13，所述壳体1设有连通其内部和外部的进风口124和排风口113；所述蒸汽发生器43的两侧设有第一导风板125和第二导风板126，所述第一导风板125、第二导风板126和下壳体102底壁之间形成散热风道127，所述蒸汽发生器43与所述第一导风板125、第二导风板126之间设有间隙，所述风机13设于散热风道127的第一端，所述进风口124设于风机13的下侧，所述风机13的出风口朝向所述散热风道127，所述第一导风板125、第二导风板126延伸至壳体1的侧壁，所述排风口113设于散热风道127第二端对应的侧壁上。

增设了两个型导风板，将风机13的出风口置于两个导风板之间，更好地将风机13的出风集中引导到蒸汽发生器43附近，加快了蒸汽发生器43的散热效率，提高了风机的利用率。

参见图6、图8和图9，作为优选方案，所述风机13的出风口上侧高于所述蒸汽发生器43的上表面，使得蒸汽发生器43上方可以被风机吹到，提高了顶部的散热。

参见图图15和16，作为优选方案，所述第一导风板125和所述第二导风板126上侧高于蒸汽发生器43的上表面，便于气流向排风口113流动，确保散热效果。

作为优选方案，所述排风口113为网格状，所述排风口113上侧高于所述第一导风板125和第二导风板126的上侧，便于有风机13吹过来的热气从排风口113131排出。

参见图20至图22，作为优选方案，所述第一导风板125靠近风机13的一端向设有向所述第二导风板126延伸的第一挡风板128，所述第二导风板126靠近风机13的一端向设有向所述第一导风板125延伸的第二挡风板129，所述第一挡风板128和所述第二挡风板129之间形成风机连接口132，所述风机13的出风口与风机连接口132相适配，正好完全将风机13出风口与蒸汽发生器43完全包裹，使得冷风不易泄露而且均可吹入至蒸汽发生器43一侧。

参见图6、图11和图22，作为优选方案，所述下壳体102底壁对应蒸汽发生器43的位置设有散热孔120，进一步加快蒸汽发生器43的散热。

参见图8和图20，作为优选方案，所述下壳体102底壁对应蒸汽发生器43的位置设有沉台431，所述蒸汽发生器43设置在沉台431内，以降低产品整体的高度，同时，为蒸汽发生器43附件提供更多的散热空间，所述散热孔120设于沉台431的底部。

作为优选方案，所述散热孔120为侧出风结构，其侧壁倾斜设置，可避免用户触摸散热孔而触碰到蒸汽发生器43。

参见图20和图21，作为优选方案，所述所述第一导风板125和所述第二导风板126设有蒸汽发生器固定部432，蒸汽发生器43的两侧通过螺钉分别固定在蒸汽发生器固定部432上，使得两个导风板在导风的同时还可以起到固定蒸汽发生器43的作用，无需再额外设置固定部。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。