放脱包件及具有该放脱包件的饮料萃取装置的制作方法

本发明涉及饮料萃取装置技术领域，尤其涉及一种放脱包件、以及具有该放脱包件的饮料萃取装置，该萃取装置可以为胶囊咖啡机或其它类似设备。

背景技术：

饮料萃取装置可对包装有咖啡粉等类似于果冻包的饮料包进行萃取，使用时将饮料包置于萃取装置内，并通过驱动机构使萃取装置中的两机件合拢形成密闭的萃取腔，向饮料包内注入高压热水进行萃取。萃取完成后，需要将使用过的饮料包取出以准备下一次萃取。为便于操作，现有的饮料萃取装置已经可以实现自动脱包，两机件相互打开后，饮料包能自动掉落在萃取装置内部的积料盒内，无需每次用手将饮料包从腔室中取出丢弃，而只需在多次使用后取出积料盒倾倒即可，该操作较为方便和人性化。

现有的饮料萃取装置中的自动脱包机构，如公告号为cn102670076b的中国发明专利《饮料制备装置的自动掉包机构》，为了实现自动掉包功能，在第二机件的左右两侧分别设置了两块夹板，同时机座上设有两组用以给夹板的前轴和后轴导向的两组引导槽，夹板的前端具有阻挡部，在引导槽和前轴的导向配合作用下可使夹板前端相对第二机件进行张合，两机件完全打开状态下，两夹板合拢而能夹持饮料包；第二机件前移过程中，两夹板张开让位以使饮料包顺利通过；两机件完全合拢状态下，阻挡部位于第一机件的缺口内；第二机件后移状态下，阻挡部随第二机件后移与饮料包环形边沿接触以带动饮料包掉落，阻挡部的推动能平稳将饮料包从第一机件的容置腔内推出，确保掉包的可靠性。该掉包机构所涉及零部件较多、相互位置关系及装配关系复杂，对装配精度要求高、装配不够便利。

做出的进一步改进如公告号为cn104433814a中国发明专利《有助于饮料包去除的饮料冲煮设备》，通过刮包板实现饮料包的去除，刮包板设置在第一机件的上部并能上下移动，所涉部件包括刮包板、两根弹簧和一块压板，结构仍不够精简，另外，需要通过弹簧作用于刮包板，使刮包板保持下移，对装配要求较高。

再如公开号为cn107184102a的中国发明专利《脱包板及具有该脱包板的饮料冲煮设备》，仅通过脱包板直接安装到饮料冲煮设备便可完成脱包，装配时无需与其它弹性部件配合，所涉部件少且结构简单，但该脱包板本身的结构仍然较为复杂，为确保臂部自身具有较好弹性，设有穿孔和缺口，基座后部还设有向后延伸的安装板，其结构对部件制造精度的要求较高，且该脱包板为实现放包功能，还需要在机座内靠近第一机件位置处设有用以在两机件之间接纳并保持住饮料包的保持结构。鉴于此，有必要做出进一步改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的一个技术问题是针对上述现有技术现状提供一种结构简单、方便装配、且成本较低的放脱包件，且可有效实现饮料包的放包和自动脱包。

本发明所要解决的另一个技术问题是针对上述现有技术现状提供一种具有上述放脱包件的饮料萃取装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本发明的放脱包件，包括用于固定安装至饮料萃取装置上的基部、由所述基部的两端分别向机座内相向弯折延伸形成的挡配部、以及由所述挡配部的端部向后弯折延伸形成的用于搁置饮料包的环形边缘的臂部；所述挡配部和臂部具有弹性，且在自由状态下所述两臂部之间的距离小于饮料包环形边缘的外径而大于饮料包身部的外径；饮料包被推动向前移动时，所述挡配部和臂部可以在环形边缘的挤压作用下向外张开，饮料包环形边缘因此而能从所述两臂部之间向前移动并越过所述挡配部；挡配部和臂部处于自由状态时，饮料包环形边缘的外径大于所述挡配部两内端之间的距离并小于所述挡配部两外端之间的距离，饮料包的环形边缘在越过挡配部后，将由于挡配部和两臂部在弹力作用下自动内收复位，从而使饮料包的环形边缘能够被挡配部阻挡而无法向后移动。

本发明放脱包件，可以是分体部件，即前述的基部包括相互独立的两个组成部分，各组成部分的一端用于固定安装至饮料萃取装置上，另一端则弯折延伸出所述的挡配部即臂部等，这种情况下，本领域技术人员应该理解，这两个组成部分中用于固定安装的那部分共同构成了前述的基部。当然，所述放脱包件优选为一体结构，因为一体结构的产品将更利于生产，也更便于安装。

作为优选，本发明放脱包件，由弹簧钢丝弯折而成。弹簧钢丝本身具有弹性利于臂部的外张和复位，也利于基部在机座外的安装，其结构简单，易于加工制造，且成本较低。当然，该放脱包件也可由其它同时兼具弹性和刚性的材料制成。

优选的是，所述臂部的端部延伸有逐步向外张开的导引部。饮料包在前移过程中，活塞凹腔将套住饮料包并推动其向前移动，外张的导引部用以扩大两臂部后端之间的距离，导引活塞顺畅进入两臂部之间，以有效防止活塞在驱动机构驱动前移过程中，由于定位不准而导致的未能准确卡入两臂部之间，以免会对活塞的前进行程造成障碍。虽然，如果没有该导引部，只要尺寸配合精确，也可实现应有的功能，但将加大生产制造的难度。

本发明的饮料萃取装置，包括

具有装包口和掉包口的机座；

分别约束于机座内前部和后部的第一机件和第二机件，所述第二机件能相对于所述第一机件前后移动以与所述第一机件相对合拢或打开；

其特征在于：

所述第二机件具有可容纳带环形边缘的饮料包的凹腔；而第一机件则配合有一如上所述的放脱包件；

所述放脱包件的基部相对于第一机件位置固定，所述放脱包件的挡配部与该第一机件的后端面之间具有供饮料包的环形边缘放置的间距，所述的两臂部之间则形成用于搁置饮料包的环形边缘的夹口；

放包时，饮料包的环形边缘搁置于所述两臂部之间；

第一机件和第二机件相对合拢过程中，第二机件将带动饮料包向前移动，使饮料包的环形边缘挤压所述两臂部而使所述两臂部向外张开，直至所述第二机件与第一机件合拢，饮料包环形边缘移动至所述间距内；

第一机件和第二机件相对打开过程中，饮料包将因为环形边缘被挡配部阻挡而无法跟随第二机件移动，并最终在重力作用下掉落。

本发明的饮料萃取装置，第一机件和第二机件两机件之中，既可以是两机件都可以相对于机座移动，也可以是一个机件相对于机座固定，而另一个机件可相对于机座移动；既可以是带凹腔的机件设置在机座前部，也可以是不带凹腔的机件设置在机座前部。比如还可以是如下结构：

本发明的饮料萃取装置，包括

具有装包口和掉包口的机座；

分别约束于机座内前部和后部的第一机件和第二机件，所述第二机件能相对于所述第一机件前后移动以与所述第一机件相对合拢或打开；

其特征在于：

所述第一机件具有可容纳带环形边缘的饮料包的凹腔；而第二机件则配合有一如上所述的放脱包件；

所述放脱包件的基部相对于第二机件位置固定，所述放脱包件的挡配部与该第二机件的前端面之间具有供饮料包的环形边缘放置的间距，所述的两臂部之间则形成用于搁置饮料包的环形边缘的夹口；

放包时，饮料包的环形边缘搁置于所述两臂部之间；

第一机件和第二机件相对合拢过程中，第二机件将带动饮料包向前移动，使饮料包的环形边缘挤压所述两臂部而使所述两臂部向外张开，直至所述第二机件与第一机件合拢，饮料包的环形边缘移动至所述间距内；

两机件相对打开过程中，饮料包将因为环形边缘被挡配部阻挡而跟随第二机件向后移动，并最终在重力作用下掉落。

但优选的是，所述第一机件固定设置在所述机座的前部，所述第二机件则设置在所述机座的后部，所述的放脱包件相对于所述第一机件固定安装，所述第二机件则具有所述的凹腔；这样的设置便于放脱包件的安装。

所述第二机件包括活塞，所述活塞具有所述的凹腔，所述活塞的外壁设有与所述两臂部相适配的内凹的让位部。让位部的设置，一方面可以让挡配部更靠近内部，在萃取完成后，确保挡配部能够有效阻挡住饮料包的环形边缘，另一方面，可以减少甚至防止放脱包件对活塞外壁的磨损。

所述基部呈弧形，并被限位机构限位于所述机座的上部外表面，所述机座的左右两侧分别开设有供所述放脱包件的其他部分伸入机座内部的安装孔。机座通常为注塑件，前述这样的设置既便于生产也便于放脱包件的安装。

所述限位机构包括设在所述机座上部外表面上的用以限制所述基部前后移动的第一挡块，和设在所述机座上的用以限制所述基部上下移动的第二挡块。装配时，只需将基部卡设于第一挡块和第二挡块之间，方便快捷，易于操作，为了安装的稳定，第一挡块和第二挡块都可以视情况而设置适当的数量，并且相互之间间隔合适的距离。

所述第二机件包括具有活塞腔的活塞座，活塞腔内设有所述的活塞，且所述活塞可相对于活塞腔前后移动。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

该放脱包件包括围绕于机座外的基部、由基部向机座内相向弯折延伸形成的挡配部以及由挡配部向后弯折延伸形成的臂部，其结构简单、所涉部件少、易于装配，与现有的饮料萃取装置具备良好的适配性，且可有效实现放包和自动脱包功能，具有很强的实用性，有利于降低萃取装置的生产成本和装配难度。

附图说明

图1为本发明实施例放脱包件的立体结构示意图；

图2为本发明实施例饮料萃取装置的立体结构示意图(放包状态)；

图3为图2的纵向剖视图(放包状态)；

图4为本发明实施例饮料萃取装置的另一剖视图(萃取状态)；

图5为本发明实施例饮料萃取装置的侧视图；

图6为图4中的局部放大示意图；

图7为图5中的局部放大示意图；

图8为本发明实施例放脱包件与第二机件的装配示意图(萃取状态)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，为本发明放脱包件的一个优选实施例。图2～图8则为应用有本发明实施例的放脱包件的饮料萃取装置。

本发明实施例的放脱包件a，由一弹簧钢丝一体弯折而成，其具有弧形基部11、由该基部11两端分别相向弯折延伸形成的挡配部12、以及由所述挡配部12的端部向后弯折延伸形成的用于搁置饮料包3的环形边缘31的臂部13，臂部13的末端延伸有逐步向外张开的导引部14。在自由状态下两臂部13之间的距离小于饮料包环形边缘31的外径而大于饮料包身部的外径；饮料包3被推动向前移动时，所述挡配部12和臂部13可以在环形边缘31的挤压作用下向外张开，饮料包环形边31沿因此而能从两臂部13之间向前移动并越过所述挡配部12；挡配部12处于自由状态时，饮料包环形边缘31的外径大于所述挡配部12两内端之间的距离并小于所述挡配部12两外端之间的距离，饮料包的环形边缘31在越过挡配部12后，将由于挡配部12和两臂部13在弹力作用下自动内收复位，从而使饮料包的环形边31沿能够被挡配部12阻挡而无法向后移动。

本优选实施例中，基部11用以与饮料萃取装置的机座2环绕固定，优选形状为弧形，更为优选地为劣弧形，简单对称的结构有利于生产和使用，可以理解的是，基部11的形状可以按照实际机座2的形状进行匹配，也可以根据实际使用需求进行变形，也即可以多层弯折，也可以包括其它弯折。

挡配部12为由基部11的两端分别相向弯折延伸形成，其弯折延伸方向优选为与基部11的端部相垂直，当然，挡配部12的弯折延伸方向与基部11的端部可以存在一定范围内的角度偏差，比如两挡配部12在相向弯折时同时向前或向后弯折，只要能够对饮料包3环形边缘31进行阻挡的弯折延伸均属于本实施例的发明构思，在发明的保护范围内。

参阅图2至图8所示，本发明实施例的饮料萃取装置，包括具有装包口21和掉包口22的机座2，固定在机座2内的前部的第一机件4和约束在机座2内的后部的第二机件5，第二机件5能相对于第一机件4前后移动以与第一机件4相对合拢或打开，第二机件5包括具有活塞腔511的活塞座51以及设于活塞腔511内能相对活塞腔511前后移动的活塞52，该活塞52具有用以容纳饮料包3的凹腔521。

所述放脱包件a的基部相对于第一机件4位置固定。放脱包件a装配好以后，放脱包件的挡配部12与第一机件4的后端面之间具有供饮料包3的环形边缘31放置的间距x。所述的两臂部13之间则形成用于搁置饮料包的环形边缘31的夹口，放包时，饮料包3的环形边缘31搁置于两臂部13上。活塞52的外壁设有与两臂部13相适配的内凹的让位部522，两臂部13之间的距离略大于两让位部522之间的距离，以便活塞52更好的通过两臂部13之间。

放脱包件的基部11环绕于机座2的上部外表面安装，机座2的左右两侧相应的分别开设有供该放脱包件a的其他部分向内伸入的安装孔23。相对于第一机件4的水平轴平面，该两安装孔23均稍微偏向于机座2顶端设置，即稍高于该水平轴平面，相应的，基部11大体为劣弧形，一方面，饮料包3在放包时，环形边缘31的下半段搁置在两臂部13之间，其尾端略微向下倾斜，放包状态更为稳定，另一方面，便于饮料包3在前移时，饮料包3的环形边缘31撑开放脱包件的两臂部13。

为了稳固放脱包件a，机座2顶端外表面设有用以限制基部11前后移动的第一挡块24和用以限制基部11上下移动的第二挡块25，优选地，第二挡块25设为间隔分布的两个，并对称位于第一挡块24的两边，以进一步增强基部11的稳固性，即使臂部13受力外张基部11也不会发生偏移。装配时，只需将基部11卡设于第一挡块24和第二挡块25之间，方便快捷，易于操作。

本发明饮料萃取装置的工作原理及过程如下：

装包过程：将饮料包3从装包口11装入，饮料包3在重力作用下向下掉落至饮料包的环形边缘31搁置到放脱包件的两臂部13上，并保持住。

送包过程：第二机件5在驱动机构驱动下前移，饮料包3的身部逐渐进入第二机件的凹腔521内，当活塞52的前端环形面与饮料包的环形边缘31接触后继续前移，将带动饮料包3前移，此过程中，饮料包的环形边缘31的位置将因受到活塞52的压力而稍微下移，并撑开两臂部13，最终饮料包的环形边缘31将越过放脱包件的挡配部12进入到间距x内，同时第二机件5与第一机件4密封闭合。闭合后，由于饮料包的环形边缘31已进入间距x内，其已不再对两臂部施加有撑开的力，故挡配部12在弹力作用下向内夹紧复位而阻挡在环形边缘31的后面。

萃取过程：和现有饮料机(如咖啡机)相同，不再赘述。此过程中，挡配部12和环形边缘31的相对位置不变。

脱包过程：萃取完成后，第二机件5在驱动机构带动下后移，开始时饮料包3随第二机件5后移，直至饮料包的环形边缘31与挡配部12接触，第二机件5继续后移，饮料包3因其环形边缘31被挡配部12阻挡而不再跟随后移，因此饮料包3的身部逐渐脱离凹腔521，而由于自由状态下，两臂部13之间的距离及两挡配部12之间的距离均大于饮料包身部的外径，故此时放脱包件a对饮料包3已不再有支持作用，故最终饮料包3在重力作用下从掉包口22掉入废饮料包盒内。

需要说明的是，本实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“上、下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。