防火门制备方法与流程

本发明涉及防火门技术领域，尤其涉及一种防火门制备方法。

背景技术：

随着建筑行业的不断革新和人们对建筑安全的日益关注，建筑防火要求越来越高，防火门等防火结构得到了广泛应用。然而，现有的防火门存在原料成本高、生产工艺复杂且效率低、质量偏重等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种生产工艺简单且效率高的防火门制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种防火门制备方法，包括：

将水泥浆料在模板上辊压获得预设厚度的第一水泥层；

将发泡水泥浆料在所述第一水泥层相背于所述模板的一侧辊压获得预设厚度的发泡水泥层；

将所述水泥浆料在所述发泡水泥层相背于所述第一水泥层的一侧辊压获得预设厚度的第二水泥层；及

养护完成后脱除模板，切割以获得具有预设形状的防火门。

进一步地，所述第一水泥层与所述第二水泥层的预设厚度相同，且预设厚度为3～20mm。

进一步地，所述发泡水泥层的预设厚度为20～50mm。

进一步地，所述防火门制备方法还包括：在所述第一水泥层相背于所述模板的一侧铺设第一增韧隔离层，并将所述发泡水泥层辊压于所述第一增韧隔离层相背于所述第一水泥层的一侧。

进一步地，所述第一增韧隔离层包括叠加设置的玻纤网及无纺布，且所述玻纤网铺设于靠近所述第一水泥层的一侧。

进一步地，所述防火门制备方法还包括：在所述发泡水泥层相背于所述第一水泥层的一侧铺设第二增韧隔离层，并将所述第二水泥层辊压于所述第二增韧隔离层相背于所述发泡水泥层的一侧。

进一步地，所述第二增韧隔离层包括叠加设置的玻纤网及无纺布，且所述玻纤网铺设于靠近所述发泡水泥层的一侧。

进一步地，所述模板上设有花纹，以使所述第一水泥层相背于所述发泡水泥层的表面具有花纹。

进一步地，采用设有花纹的辊轮辊压所述第二水泥层，以使所述第二水泥层相背于所述发泡水泥层的表面具有花纹。

进一步地，所述水泥浆料及所述发泡水泥浆料均包括占其固体原料总重量的0.3～5％且粒径小于1mm的增强剂，所述增强剂包括高炉矿渣、花岗岩尾矿、金矿尾矿、煤矸石矿渣中的至少一种。

与现有技术相比，本发明提供的防火门制备方法通过第一水泥层、发泡水泥层及第二水泥层依次在线叠压成型的方式获得防火门，不仅流程简单、容易操控、生产效率高，而且制备获得的防火门具有防火性能佳、质量轻的特点。

【附图说明】

图1为本发明一实施例提供的防火门的结构示意图。

图2为本发明一实施例提供的防火门制备方法的流程图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。

请参阅图1，图1为本发明一实施例提供的防火门100的结构示意图。该防火门100包括第一水泥层110、发泡水泥层120及第二水泥层130，具体地，第一水泥层110与第二水泥层130间隔且相对设置，发泡水泥层120位于第一水泥层110与第二水泥层130之间。第一水泥层110、发泡水泥层120及第二水泥层130为依次在线叠压成型。

请一并参阅图2，图2为本发明一实施例提供的防火门制备方法的流程图。该防火门制备方法用于制备如图1所示的防火门100，包括以下步骤：

s1将水泥浆料在模板上辊压获得预设厚度的第一水泥层110；

s2将发泡水泥浆料在第一水泥层110相背于模板的一侧辊压获得预设厚度的发泡水泥层120；

s3将水泥浆料在发泡水泥层120相背于第一水泥层110的一侧辊压获得预设厚度的第二水泥层130；及

s4养护完成后脱除模板，切割以获得具有预设形状的防火门100。

具体地，步骤s1与步骤s3中的水泥浆料由固体原料与水按照1：(0.2～0.4)的重量比混合而成，其中，固体原料包括10～25重量份的氧化铝、5～35重量份的氧化硅、20～40重量份的氧化镁、0.5～2重量份的流平剂、及0.3～5重量份的增强剂。

步骤s2中的发泡水泥浆料由固体原料与水按照1：(0.2～0.4)的重量比混合而成，其中，固体原料包括10～20重量份的氧化铝、5～30重量份的氧化硅、20～40重量份的氧化镁、0.5～2重量份的流平剂、0.3～5重量份的增强剂、1～5重量份的发泡剂、及1～5重量份的稳泡剂。

由于水泥浆料与发泡水泥浆料的主要固体原料组成相似，因此能够通过相同的成型方式及养护时间获得防火门100所需的第一水泥层110、发泡水泥层120及第二水泥层130。相应地，由于防火门100的第一水泥层110、发泡水泥层120及第二水泥层130存在相似的成型方式及养护时间，并且能够很好的结合在一起，因此防火门100能够通过依次在线叠压成型的方式实现快速生产。

在实际生产中，养护所需时长约为24小时。需要说明的是，发泡剂及稳泡剂能够使发泡水泥浆料在养护过程中发泡，使得发泡水泥层120的气孔率较高，从而有利于防火门100的整体质量减轻。

增强剂的粒径小于1mm，增强剂为高炉矿渣、花岗岩尾矿、金矿尾矿、煤矸石矿渣等工业生产或开采产生的矿渣或尾矿。可以理解，将工业生产或开采产生的矿渣或尾矿作为原料，有利于节约资源及环境保护。

第一水泥层110与第二水泥层130的预设厚度相同，且优选为3～20mm。发泡水泥层120的预设厚度优选为20～50mm。可以理解，第一水泥层110、发泡水泥层120及第二水泥层130的厚度可根据实际使用需求在优选范围内进行调整。另外，步骤s4中，经过切割获得的防火门100可以是，但不限于是矩形、圆形。

在其它实施例中，步骤s2包括在第一水泥层110相背于模板的一侧铺设第一增韧隔离层，并将泡沫水泥层辊压于第一增韧隔离层相背于第一水泥层的一侧。步骤s3包括在泡沫水泥层120相背于第一水泥层110的一侧铺设第二增韧隔离层，并将第二水泥层130辊压于第二增韧隔离层相背于所述泡沫水泥层的一侧。需要说明的是，防火门100可以同时具备第一增韧隔离层与第二增韧隔离层，也可以只具备第一增韧隔离层、第二增韧隔离层中的一种。

优选地，第一增韧隔离层包括叠加设置的玻纤网及无纺布，且玻纤网铺设于靠近第一水泥层110的一侧。第二增韧隔离层包括叠加设置的玻纤网及无纺布，且玻纤网铺设于靠近发泡水泥层120的一侧。其中，玻纤网能够起到增韧效果，无纺布能够使第一水泥层110、发泡水泥层120及第二水泥层130之间的界面平整，有利于防火门100在强度及防火性能方面获得良好的均一性。

在其它实施例中，可以在模板上设置花纹，以使第一水泥层110相背于发泡水泥层120的表面具有花纹。此外，还可以采用设有花纹的辊轮辊压第二水泥层130，以使第二水泥层130相背于发泡水泥层120的表面具有花纹。需要说明的是，在模板上设置花纹或者采用设有花纹的辊轮，使得第一水泥层110与第二水泥层130的表面花纹在成型过程中直接获得，与现有技术相比，提高防火门100表面美观度不需要复合装饰层，也不会增加额外耗时，更有利于达到结构简单、生产效率高的目的。

本发明并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本发明并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。