一种沙发座框的制作方法

本发明涉及家具技术领域，尤其涉及一种沙发座框。

背景技术：

家具行业一直以来都属于劳动密集型的传统行业，其生产过程中需要大量的人工劳力以及生产材料，且生产效率低下。例如目前的沙发座框，其组成主要承力部件的框架一般由矩形钢或者槽钢焊接制成，因框架的受力问题以及与其他沙发构件的连接问题，框架无法同时满足左右梁、前后梁相互替换的要求以及整体制造用料少要求，造成构件的生产种类多、生产困难、用料大，不利于企业的扩大化生产。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本发明提供一种沙发座框。

本发明为解决其问题所采用的技术方案是：

一种沙发座框，包括框架以及设置在所述框架内的若干弹性件，所述框架包括两对称设置的纵梁以及用于连接两所述纵梁的两横梁；所述纵梁的横截面呈l形状且包括一竖板以及一横板，所述竖板与横板构成一放置腔，所述横板长度方向的两端朝向所述放置腔内侧折弯形成折边；两所述横梁对称设置于所述纵梁两端的折边上且位于所述放置腔内；还包括至少一个支梁，所述支梁连接两所述横梁。

本发明所提供的沙发座框，纵梁部分设置为“l”形且两端设置有折边以形成弓形，增强纵梁的承受力，横梁安装在折边上，两纵梁与两横梁均设计为对称设置能够相互替换的通用件，并通过支梁连接两横梁以便增强座框的支撑强度。相对于现有的沙发座框结构，本发明在保证座框支撑强度的前提下，提高了构件的生产效率，减少了制造用料，降低了生产成本，简化了繁杂的装配工序与所需零件，易于实现自动化。

进一步地，所述折边上设置有倒角。

由此，纵梁制造用料进一度减少。

进一步地，所述支梁由圆管制成，所述支梁上形成有至少一个弯折部。

由此，利用圆管材料的特性，在保证支梁具有足够的稳定性以及强度的同时，保有最小的横截面，降低制造用料；并且，利用弯折部为支梁的受力变形提供缓冲。

进一步地，所述弯折部呈v形状。

由此，v形状可以使得支梁的变形更稳定。

进一步地，所述支梁一端通过螺钉固定于一横梁，所述支梁另一端挂扣于另一横梁。

由此，支梁与横梁的组装简单便捷。

进一步地，所述弹性件为蛇形弹簧，所述蛇形弹簧呈朝所述沙发座框的乘坐面向上拱的弓形。

由此，若干所述蛇形弹簧构造成一个具有舒适感的弓形弧状乘坐面，当蛇形弹簧一处开始受力的时候，此处蛇形弹簧开始形变拉长，蛇形弹簧形成弓形弧下降，但是当该弓形弧接近乘坐面的时候，该蛇形弹簧仍然有能被进一步拉长的余地。

进一步地，所述蛇形弹簧设置在两所述横梁之间，所述横梁上配对设置有用于与所述蛇形弹簧相连接的拉钩。

由此，所述蛇形弹簧的两端分别钩挂于两所述横梁的拉钩上，所述拉钩与蛇形弹簧的连接是活动的，增加了蛇形弹簧的上下行空间，从而使蛇形弹簧的弹性得到充分利用，增强沙发的舒适度。

进一步地，还包括用于连接若干所述蛇形弹簧的连接件。

进一步地，所述连接件呈矩形框状或者杆状。

由此，可以使得沙发的受力更加均匀，当沙发在受力不均匀的时候，蛇形弹簧也不容易在受力点处达到压缩极限，人乘坐的时候就没有一坐到底的感觉。

综上所述，本发明提供的沙发座框具有如下技术效果：

1)纵梁部分设置为“l”形且两端设置有折边，横梁安装在折边上，两纵梁与两横梁均设计为对称设置能够相互替换的通用件，并通过支梁连接两横梁以便增强座框的支撑强度，提高了构件的生产效率，减少了制造用料，降低了生产成本，简化了繁杂的装配工序与所需零件，易于实现自动化；

2)利用圆管材料的特性，在保证支梁具有足够的稳定性以及强度的同时，保有最小的横截面，降低制造用料；

3)利用v形状的弯折部，为支梁的受力变形提供缓冲且其变形更稳定；

4)以弓形弧状的蛇形弹簧作为弹性件连接两横梁，并用连接件将若干蛇形弹簧连接，创造了一个受力均匀且具有舒适坐感的弓形弧状乘坐面。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的另一视角示意图；

图3为图1所示纵梁的结构示意图；

图4为图1所示横梁的结构示意图；

图5为图1所示横梁的另一实施例的结构示意图；

图6为图1所示支梁的结构示意图；

图7为图1所示的a部放大示意图；

图8为图1所示的b部放大示意图；

图9为本发明所示的沙发座框与沙发扶手的连接示意图。

其中，附图标记含义如下：

1、纵梁；11、竖板；12、横板；13、折边；14、倒角；15、放置腔；2、横梁；21、竖边；22、横边；23、拉钩；24、螺孔；25、通孔；3、支梁；31、弯折部；32、圆钩；33、直角弯钩；4、弹性件；5、连接件；6、沙发扶手；7、纵梁连接件；8、第一横梁连接件；9、第二横梁连接件。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。

参阅图1和图9，本发明公开了一种沙发座框，包括框架以及设置在所述框架内的若干弹性件4，在本实施例中，将具体以单座沙发所用的所述沙发座框的技术方案为例进行清楚、完整地描述。

参阅图1，所述框架大致呈矩形框状，包括两纵梁1、两横梁2以及用于连接两所述横梁2的支梁3，两所述纵梁1以及两所述横梁2分别相对称设置且其端部相互连接以构成矩形框状。由此，两所述纵梁1与两所述横梁2分别为可相互替换的通用件，提高了构件的生产效率。

参阅图1、图2和图3，所述纵梁1的横截面大致呈l形状，包括一竖板11以及一横板12，所述横板12平行于所述沙发座框的乘坐面，所述竖板11与横板12相垂直连接且构成一放置腔15，所述横板12长度方向的两端朝向所述放置腔15内侧折弯形成折边13，所述折边13与所述沙发座框的乘坐面的夹角为15°～75°，所述折边13上设置有倒角14，由此，横板12形成弓形，增强了纵梁1的承受力，亦为乘坐面提供更大的缓冲距离。参阅图2，外力f从所述横梁2施加在所述纵梁1两端的折边13上，所述外力f可分解成垂直于所述折边13的弯折力f1以及平行于所述折边13的挤压力f2，由力的分解与合成原理可知，弯折力f1小于外力f，当梁的横截面积一致时，所述纵梁1的抗弯强度将比普通的矩形钢梁或者槽钢梁要大的多，由此，所述纵梁1在满足结构的抗弯强度的前提下，其制造用料更少。较佳的，所述竖板11与所述横板12为一体成型结构，为了便于加工以及保持纵梁具有较大的强度，所述竖板11与所述横板12为同一面钢板折弯形成。需要指出的是，所述竖板11与所述横板12不限于一体成型结构，还可以通过焊接的方法将所述竖板11与所述横板12相固定。

参阅图1和图4，在本实施例中，所述横梁2的横截面大致呈倒u型状，包括两竖边21以及连接两所述竖边21的横边22，两所述竖边21的高度有差异以便适应所述折边13与所述沙发座框的乘坐面的夹角，所述横边22向其外侧面冲压形成四个等距分布的拉钩23，所述横边22上对称设置有多个螺孔24，所述竖边21上对称设置有多个通孔25。

参阅图5，在另一实施例中，所述横梁2'的横截面还可大致呈倒l型状，包括一竖边21'以及一横边22'，所述横边22'向其外侧面冲压形成四个等距分布的拉钩23'，所述横边22'上对称设置有多个螺孔24'。

参阅图1和图6，在本实施例中，所述支梁3由圆管制成，所述圆管为实心钢管，所述支梁3上间隔弯折形成有两个弯折部31，所述弯折部31大致呈v形状，所述支梁3的一端折弯形成圆钩32，另一端折弯形成直角弯钩33。由此，利用圆管材料的特性，在保证支梁3具有足够的稳定性以及强度的同时，保有最小的横截面，降低制造用料；利用弯折部31为支梁3的受力变形提供缓冲且其变形更稳定。需要指出的是，在另一实施例中，所述支梁3的两端可均折弯形成圆钩32或者直角弯钩33，以实现所述支梁3与两所述横梁的连接。

参阅图1、图7和图8，在本实施例中，所述横梁2对称设置于所述纵梁1长度方向的两端且位于所述竖板11与横板12构成的放置腔15内，较佳的，所述横梁2设置于所述折边13上，所述横梁2的竖边21下表面与所述纵梁1的折边13抵接，所述横梁2的端面贴合所述纵梁1的竖边11；所述支梁3一端通过螺钉穿过所述圆钩32以及螺孔24固定于一所述横梁2上，另一端通过直角弯钩33与通孔25的配合挂扣于另一所述横梁2上，以使得支梁3与横梁2的组装简单便捷。需要指出的是，所述横梁2与所述纵梁1可焊接固定，亦可通过螺栓连接固定。

参阅图2，外力f从所述横梁2施加在所述纵梁1两端的折边13上，所述外力f可分解成垂直于所述折边13的弯折力f1以及平行于所述折边13的挤压力f2，由力的分解与合成原理可知，弯折力f1小于外力f，当梁的横截面积一致时，所述纵梁1的抗弯强度将比普通的矩形钢梁或者槽钢梁要大的多，由此，所述纵梁1在满足结构的抗弯强度的前提下，其制造用料更少。当所述纵梁1受力弯折形变时，安装在所述纵梁1两端的横梁2之间的距离将变大，在此过程中，所述支梁3提供将两所述横梁2拉近的拉力，增加所述沙发座框的稳定性。

由此，通过所述纵梁1、横梁2以及支梁3的整体技术方案，在保证座框支撑强度的前提下，提高了构件的生产效率，减少了制造用料，降低了生产成本，简化了繁杂的装配工序与所需零件，易于实现自动化。

参阅图1和图2，在本实施例中，所述框架上设置有四条所述弹性件4，所述弹性件4为蛇形弹簧，所述蛇形弹簧呈朝所述沙发座框的乘坐面向上拱的弓形，四条所述蛇形弹簧构造成一个具有舒适感的弓形弧状乘坐面。由此，当所述蛇形弹簧一处开始受力的时候，此处蛇形弹簧开始形变拉长，所述蛇形弹簧形成弓形弧下降，但是当该弓形弧接近乘坐面的时候，所述蛇形弹簧仍然有能被进一步拉长的余地。

在本实施例中，所述蛇形弹簧的两端分别活动的钩挂于两所述横梁2的拉钩23上，增加了所述蛇形弹簧的上下行空间，从而使所述蛇形弹簧的弹性得到充分利用，增强沙发的舒适度。

参阅图1，在本实施例中，所述沙发座框还包括连接四条所述蛇形弹簧的连接件5，以便当沙发在受力不均匀的时候，也不容易在受力点处达到压缩极限，人乘坐的时候就没有一坐到底的感觉。

较佳的，在本实施例中，所述连接件5呈由圆杆折弯围成的矩形框状，以使得沙发的受力更加均匀。需要指出的是，所述连接件5并不限定于折弯围成矩形框状，所述连接件5还可为直杆状或者c形杆状。

参阅图9，在本实施例中，所述沙发座框整体连接成型后，在两所述纵梁1的竖板11外侧面相对间隔固定三个纵梁连接件7，在两所述横梁2上相对固定第一横梁连接件8以及第二横梁连接件9，然后分别将纵梁连接件7、第一横梁连接件8以及第二横梁连接件9与两扶手固定连接。

综上所述，本发明所提供的沙发座框，纵梁1部分设置为“l”形，两纵梁1与两横梁2均设计为对称设置能够相互替换的通用件，并通过支梁3连接两横梁2以便增强座框的支撑强度，提高了构件的生产效率，减少了制造用料，降低了生产成本，简化了繁杂的装配工序与所需零件，易于实现自动化；利用圆管材料的特性，在保证支梁3具有足够的稳定性以及强度的同时，保有最小的横截面，降低制造用料；利用v形状的弯折部31，为支梁3的受力变形提供缓冲且其变形更稳定；以弓形弧状的蛇形弹簧作为弹性件4连接两横梁2，并用连接件5将四条蛇形弹簧连接，创造了一个受力均匀且具有舒适坐感的弓形弧状乘坐面。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。