自动测温热水瓶塞保护装置的制作方法

本发明涉及热水瓶领域，特别地，是涉及一种自动测温热水瓶。

背景技术：

热水瓶，也叫保温瓶，是用来盛放高温液体的容器，具有良好的保温性能；热水瓶主要是通过内胆进行液体的盛放及保温，热水瓶内胆的内侧面上涂有一层保温涂层，能够将盛放的高温液体的热辐射反射回去，从而避免热量的损失，同时热水瓶的内胆通常设有真空层，进一步的避免热量的损失，从而能够极大发挥保温效果；现有的热水瓶的瓶塞通常使用木制瓶塞，使用者在使用时只需将瓶塞塞住热水瓶的开口即可；由于热水瓶内部储存有高温液体，因此热水瓶内部的部分气体会发生热膨胀现象，从而会将瓶塞顶出，导致瓶塞掉落而无法进行密封保温的作用，使得高温液体无法保温，同时也会导致高温液体被空气中的灰尘颗粒污染；另外，当热水瓶内液体温度下降时，原本热膨胀的气体则会因温度下降而收缩，导致其体积减小，热水瓶的内腔则会形成负压状态，使得瓶塞被吸住，难以打开；此外，现有的瓶塞只能进行密封作用，功能单一，若使用者需要检测热水瓶内液体的温度，则需要从热水瓶内取出部分液体进行检测，这样的操作不仅过程繁琐，不利于大批量的热水瓶温度检测，而且也会导致热水瓶内部的保温环境被破坏，降低了其保温性能；综上所述，因此存在着缺陷。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种自动测温热水瓶塞保护装置，通过气腔内活塞的移动，使得瓶塞能够自动适应热水瓶内部气体的变化状态，从而避免瓶塞因热水瓶内腔气体的变化而发生喷出或吸住的情况产生；同时能够根据气腔变化值显示出热水瓶内部液体的温度。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：该自动测温热水瓶塞保护装置，它包括定位模块、补偿模块及热水瓶本体；所述定位模块包括定位塞，所述定位塞的中心设有竖直的通孔，所述定位塞的底部设置有密封塞，所述密封塞与所述定位塞同轴密封连接，所述密封塞的直径与所述热水瓶本体开口的直径一致，所述定位塞的直径大于所述密封塞的直径；所述密封塞的中心设有与所述定位塞相同的通孔；所述补偿模块包括气腔，所述气腔设为柱状，所述气腔的顶部及底部设为开口，所述气腔顶部及底部的内侧面上设置有限位块，所述气腔密封固定在所述定位塞及所述密封塞的通孔内；所述气腔的顶部与外界气体联通，底部与所述热水瓶本体的内腔联通；所述气腔使用透明材料制作，所述气腔的外侧面上设置有竖直排列的温度刻度值；所述气腔内设置有滑动装配的活塞，所述活塞上设置有配重块。

作为优选，所述热水瓶本体包括测量模块，所述测量模块包括挤压腔，所述挤压腔使用弹性橡胶材料制作，所述挤压腔内密封有有色液体，所述挤压腔安装在所述热水瓶本体内胆的下方，所述挤压腔的底部设置有弹簧，所述弹簧的底部与所述热水瓶本体的内底面接触；所述挤压腔上密封连接有液压管，所述液压管的另一端设置有显示腔，所述显示腔使用与所述挤压腔相同的材料制作，所述显示腔上设有排气孔，所述显示腔安装在所述热水瓶本体外侧面上。

作为优选，所述定位塞及所述密封塞使用木制材料制作，所述密封塞上设置有密封圈，所述密封圈使用橡胶材料制作。

作为优选，所述活塞使用金属球，所述活塞与所述气腔的内侧面之间为滚动摩擦。

本发明的有益效果在于：该自动测温热水瓶塞保护装置在使用时，当使用者向所述热水瓶本体内注入高温液体后，使用者手动将所述自动测温热水瓶塞保护装置封盖在所述热水瓶本体的开口上；由于所述密封塞的直径与所述热水瓶本体开口的直径一致，所述定位塞的直径大于所述密封塞的直径，因此所述密封塞能够将所述热水瓶本体的开口密封处，从而达到密封保温作用；由于高温液体的温度较高，因此所述热水瓶本体内腔的气体受热膨胀，使得其体积增大，膨胀后的气体进入所述气腔，同时将所述活塞向上方顶起，从而使得所述热水瓶本体内的气压得以平衡，避免由于液体温度过高造成所述密封塞被喷出的现象产生；由于所述气腔上设置有刻度值，因此使用者能够根据所述活塞的位置观察出所述热水瓶本体内液体的温度，从而使得使用者无需重复对高温液体进行测温，提高了使用者的使用效率；当所述热水瓶本体内的液体因长时间储存而发生温度下降时，所述热水瓶本体内的气体则会收缩，从而使得所述活塞下降，使用者即可根据所述活塞的位置判断是否需要更换液体；同时所述活塞下降使得所述气腔自动对所述热水瓶本体内的气体体积进行补偿，避免了所述密封塞被吸住的现象产生。

附图说明

图1是本发明自动测温热水瓶塞保护装置保温时的主视图。

图2是本发明自动测温热水瓶塞保护装置降温时的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

如图1、图2中实施例所示，该自动测温热水瓶塞保护装置是一种通过气腔内活塞的移动，使得瓶塞能够自动适应热水瓶内部气体的变化状态，从而避免瓶塞因热水瓶内腔气体的变化而发生喷出或吸住的情况产生；同时能够根据气腔变化值显示出热水瓶内部液体的温度的装置，它包括定位模块1、补偿模块及热水瓶本体2；所述定位模块1包括定位塞，所述定位塞的中心设有竖直的通孔，所述定位塞的底部设置有密封塞，所述密封塞与所述定位塞同轴密封连接，所述密封塞的直径与所述热水瓶本体2开口的直径一致，所述定位塞的直径大于所述密封塞的直径；所述密封塞的中心设有与所述定位塞相同的通孔；所述补偿模块包括气腔11，所述气腔11设为柱状，所述气腔11的顶部及底部设为开口，所述气腔11顶部及底部的内侧面上设置有限位块，所述气腔11密封固定在所述定位塞及所述密封塞的通孔内；所述气腔11的顶部与外界气体联通，底部与所述热水瓶本体2的内腔联通；所述气腔11使用透明材料制作，所述气腔11的外侧面上设置有竖直排列的温度刻度值；所述气腔11内设置有滑动装配的活塞12，所述活塞12上设置有配重块。

该自动测温热水瓶塞保护装置在使用时，当使用者向所述热水瓶本体2内注入高温液体后，使用者手动将所述自动测温热水瓶塞保护装置封盖在所述热水瓶本体2的开口上；由于所述密封塞的直径与所述热水瓶本体2开口的直径一致，所述定位塞的直径大于所述密封塞的直径，因此所述密封塞能够将所述热水瓶本体2的开口密封处，从而达到密封保温作用；由于高温液体的温度较高，因此所述热水瓶本体2内腔的气体受热膨胀，使得其体积增大，膨胀后的气体进入所述气腔11，同时将所述活塞12向上方顶起，从而使得所述热水瓶本体2内的气压得以平衡，避免由于液体温度过高造成所述密封塞被喷出的现象产生；由于所述气腔11上设置有刻度值，因此使用者能够根据所述活塞12的位置观察出所述热水瓶本体2内液体的温度，从而使得使用者无需重复对高温液体进行测温，提高了使用者的使用效率；当所述热水瓶本体2内的液体因长时间储存而发生温度下降时，所述热水瓶本体2内的气体则会收缩，从而使得所述活塞12下降，使用者即可根据所述活塞12的位置判断是否需要更换液体；同时所述活塞12下降使得所述气腔11自动对所述热水瓶本体2内的气体体积进行补偿，避免了所述密封塞被吸住的现象产生。

如图1、图2所示，所述热水瓶本体2包括测量模块，所述测量模块包括挤压腔，所述挤压腔使用弹性橡胶材料制作，所述挤压腔内密封有有色液体，所述挤压腔安装在所述热水瓶本体2内胆的下方，所述挤压腔的底部设置有弹簧22，所述弹簧22的底部与所述热水瓶本体2的内底面接触；所述挤压腔上密封连接有液压管，所述液压管的另一端设置有显示腔21，所述显示腔21使用与所述挤压腔相同的材料制作，所述显示腔21上设有排气孔，所述显示腔21安装在所述热水瓶本体2外侧面上。当所述热水瓶本体2内装有液体时，所述热水瓶本体2内的内胆对所述挤压腔产生压力，使得所述挤压腔内部的液体通过所述液压管流入所述显示腔21内，使用者即可根据所述显示腔21内液体的液面位置判断出所述热水瓶本体2内液体的容量大小；同时，所述弹簧22能够对所述热水瓶本体2内的内胆产生缓冲作用，极大的保护了所述热水瓶瓶体。

如图1、图2所示，所述定位塞及所述密封塞使用木制材料制作，所述密封塞上设置有密封圈，所述密封圈使用橡胶材料制作。所述密封圈能够使得所述密封塞的密封性更好，同时木制的所述定位塞及所述密封塞具有一定的调节性，使得该装置的适用范围更广。

如图1、图2所示，所述活塞12使用金属球，所述活塞12与所述气腔11的内侧面之间为滚动摩擦。所述活塞12使用金属球能够有效降低所述活塞12与所述气腔11之间的摩擦力，使得所述活塞12移动位置更精确，从而使得温度值更准确；同时，所述活塞12也不易受到高温影响，稳定性更佳。

以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。