一种具有操控面板自动升降伸缩机构系统的蒸烤箱的制作方法

本发明属于蒸烤类电器产品技术领域，具体涉及一种具有操控面板自动升降伸缩机构系统的蒸烤箱。

背景技术：

目前厨房电器中的蒸烤箱蒸模式采用的蒸汽加热均需通过水加热产生高温蒸汽烹饪食物，机器需配置水箱，现市场蒸烤箱电器水箱放置位置方式有蒸烤箱内腔体右侧位置和操控面板右侧开槽放置水箱，蒸烤箱内腔体右侧位置放置水箱，此结构需打开拉门才能取出水箱加水，且因水箱占据内腔空间减小内腔使用容积；操控面板右侧开方槽放置水箱，此结构可不用打开拉门取出水箱加水，内腔体容积也不受水箱占据空间，但操控面板需加工切成方形或圆形通槽放置水箱，操控面板与水箱形成两个独立体，破坏整体外观性等缺陷。

技术实现要素：

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种具有操控面板自动升降伸缩机构系统的蒸烤箱，整体结构设计巧妙合理，将水箱放置在操控面板组件的后部，当需要取出水箱时，通过升降机构部件对操控面板组件进行自动升降上翻，从而便于将操控面板组件后侧的水箱裸露，实现对水箱的拿取，而放回水箱后，通过升降机构部件对操控面板组件进行自动回缩复位，使用操作方便，该种方式的设计，使得蒸烤箱的内腔使用容积增大，且操控面板组件具备完整性外观，产品更加的整体化、智能化和人性化。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种具有操控面板自动升降伸缩机构系统的蒸烤箱，包括机体、水箱和操控面板组件，水箱和操控面板组件均位于机体上，其特征在于：还包括升降机构部件，升降机构部件与操控面板组件相连接，升降机构部件实现操控面板组件的升起上翻和回缩复位。

进一步，机体的前端面上设置有门框体，操控面板组件位于门框体的上部，机体的顶面上设置有风道固定板，风道固定板上设置有水箱座，水箱位于水箱座内，风道固定板上设置有风道盖板，门框体的设计可以便于操控面板组件和箱门的安装，保证操控面板组件回缩复位后，操控面板组件正好完全覆盖在门框体的上部，将后侧的水箱座完全遮挡，风道固定板的设计可以便于风道盖板和升降机构部件的安装固定，水箱座的设计可以便于水箱的安装放置，实现水箱在机体上的精准安装定位，便于后续对水箱的加水作业。

进一步，操控面板组件的后端设置有传动支撑架组件，传动支撑架组件包括传动左支撑架组件和传动右支撑架组件，传动左支撑架组件和传动右支撑架组件对称设置在操控面板组件的后端左右两侧，传动左支撑架组件、传动右支撑架组件均与操控面板组件中的玻璃固定板的后端面固定连接，传动左支撑架组件和传动右支撑架组件可以用来固定操控面板组件，从操控面板组件的后端左右两侧同时将操控面板组件连接固定于滚动轴承上形成操控面板组件联动，使得操控面板组件可以跟随滚动轴承沿着升降曲线轨道移动，更便于操控面板组件的实际操作，保证操控面板组件升起上翻和回缩复位过程的平稳性。

进一步，传动左支撑架组件和传动右支撑架组件均包括传动支撑架内装饰板、传动支撑架和传动支撑架外装饰板，传动支撑架位于传动支撑架内装饰板和传动支撑架外装饰板之间，传动支撑架的一端与玻璃固定板相连接，传动支撑架外装饰板上设置有螺丝锁合柱，传动支撑架内装饰板和传动支撑架上均设置有螺丝锁合孔，传动支撑架内装饰板、传动支撑架和传动支撑架外装饰板之间通过螺丝锁合柱与螺丝锁合孔锁合固定，通过传动支撑架内装饰板、传动支撑架和传动支撑架外装饰板三者组合形成传动左支撑架组件和传动右支撑架组件，从而有效保证传动左支撑架组件和传动右支撑架组件的结构强度，并且传动支撑架内装饰板和传动支撑架外装饰板位于传动支撑架与操控面板组件相连接的端部，可以提高传动左支撑架组件、传动右支撑架组件端部与玻璃固定板之间连接牢固性能，使得连接端更不易发生断裂变形，更有利于操控面板组件后续的升起上翻和回缩复位操作，通过螺丝锁合孔和螺丝锁合柱实现传动支撑架内装饰板、传动支撑架和传动支撑架外装饰板三者之间的锁合固定，安装拆除方便简单，同时还能保证三者之间的连接稳固性能。

进一步，升降机构部件包括升降曲线左轨道体、升降曲线右轨道体和电动推杆组件，升降曲线左轨道体和升降曲线右轨道体分别位于操控面板组件的后端左右两侧，升降曲线左轨道体与传动左支撑架组件相连接，升降曲线右轨道体与传动右支撑架组件相连接，升降曲线左轨道体和升降曲线右轨道体均包括升降曲线轨道体和升降曲线轨道盖板，升降曲线轨道体上设置有轨道体固定螺丝锁合孔，升降曲线轨道体通过轨道体固定螺丝锁合孔与风道固定板锁合固定，升降曲线轨道盖板位于升降曲线轨道体上，升降曲线左轨道体、升降曲线右轨道体分别对应传动左支撑架组件、传动右支撑架组件，实现操控面板组件左右两侧的同步支撑滑动，保证操控面板组件位置调整过程中的稳定性，且升降曲线轨道体固定在门框体与风道固定板上，有利于加强升降曲线轨道体的支点强度，保证升降曲线左轨道体、升降曲线右轨道体的安装牢固性能，锁合固定可以保证升降曲线轨道体上与风道固定板之间的安装强度，并且连接方式灵活，拆卸简单方便。

进一步，升降曲线轨道体上设置有升降曲线轨道，升降曲线轨道与升降曲线轨道盖板相匹配，升降曲线轨道盖板覆盖在升降曲线轨道上，升降曲线轨道盖板和升降曲线轨道体上均设置有轨道盖板螺丝锁和孔，升降曲线轨道盖板通过轨道盖板螺丝锁合孔与升降曲线轨道体锁合固定，升降曲线轨道内设置有滚动轴承连接组件，滚动轴承连接组件包括滚动轴承固定轴和滚动轴承，滚动轴承位于滚动轴承固定轴上，且滚动轴承位于升降曲线轨道内，滚动轴承通过滚动轴承固定轴与传动支撑架相连接，滚动轴承固定轴的端部与传动支撑架相连接，通过升降曲线轨道体限制操控面板组件升降回缩的轨迹路径，保证操控面板组件升降回缩的精准定位，并且升降曲线轨道体为一体成型结构，可以有效保证升降曲线轨道体的结构强度，再通过升降曲线轨道盖板的设计，使得升降曲线轨道盖板和升降曲线轨道体锁合后，两者之间形成一个封闭式的轨道槽体，从上下左右四个方向同时对滚动轴承进行限制，确保滚动轴承只能沿着升降曲线轨道的曲线轨迹滚动，从而保证操控面板组件升降过程中的稳定性，而滚动轴承固定轴的设计可以实现滚动轴承与传动支撑架之间的连接固定，通过滚动轴承沿着升降曲线轨道的滚动带动传动支撑架的移动，实现操控面板组件的升降调节。

进一步，电动推杆组件位于风道盖板上，电动推杆组件包括电动推杆电机、电动推杆和电动推杆滑动块，电动推杆电机与电动推杆相连接，电动推杆滑动块位于电动推杆上，电动推杆滑动块的顶部与传动平衡固定架相连接，电动推杆电机启动，通过电动推杆内部的丝杆传动电动推杆滑动块，实现电动推杆滑动块的平行移动，再带动传动平衡固定架的平行移动，结构设计合理，操作使用方便，并且电动推杆组件是运用了涡轮蜗杆传动的原理，具备低噪音、传动平稳的优点，更有利于操控面板组件的升降。

进一步，传动平衡固定架的左右两端均设置有滑动连接座组件，滑动连接座组件包括滑动连接座和传动支撑架固定轴，滑动连接座的顶部与传动平衡固定架的底面固定连接，传动支撑架固定轴横向设置在滑动连接座上，传动支撑架的另一端活动套接在传动支撑架固定轴的中心处，传动支撑架固定轴上设置有两个传动支撑架轴套，传动支撑架的端部限位在两个传动支撑架轴套之间，整体结构设计紧凑合理，传动平衡固定架连接固定在电动推杆滑动块上，形成传动作用，再通过传动平衡固定架两端的滑动连接座组件，实现传动平衡固定架与传动左支撑架组件、传动右支撑架组件之间的间接连接，有效保证操控面板组件与传动平衡固定架的同步移动，传动支撑架固定轴实现传动支撑架与滑动连接座之间的连接，并且通过两个传动支撑架轴套的限位，使得传动支撑架只能沿着传动支撑架固定轴做周向转动，而不能沿着传动支撑架固定轴做径向滑移。

进一步，滑动连接座组件的下方设置有直线滑轨组件，传动平衡固定架通过滑动连接座组件滑动连接在直线滑轨组件上，直线滑轨组件包括直线滑轨支撑座、圆柱光轴和直线滚珠滑块，圆柱光轴的两端均通过直线滑轨支撑座与风道固定板的顶面固定连接，直线滚珠滑块套接在圆柱光轴上，滑动连接座的底部与圆柱光轴的顶面固定连接，直线滑轨组件可以支撑固定上方的滑动连接座，实现直线滑轨组件与传动平衡固定架之间的间接连接，并且与滑动连接座组件相配合，平衡固定在传动平衡固定架的左右两端，形成同步传动作用，带动操控面板组件后端左右两侧传动支撑架的同步运动，对两侧的传动支撑架进行支撑，保证操控面板组件的整体结构强度，而且直线滑轨组件是一种稳固、平稳、同步平行运动机构，可以使得操控面板组件的升降位置精准度更高，整个升降过程也更加的平稳、流畅。

进一步，操控面板组件的后端面的左右两侧均设置有操作面板复位定位孔，升降曲线轨道体的前端面上设置有操控面板回缩复位定位柱，操控面板回缩复位定位柱与操作面板复位定位孔相匹配，操作面板复位定位孔可以与操控面板回缩复位定位柱相对应，保证操控面板组件复位的精准定位，设计更加的巧妙合理。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明的整体操作简单方便，初始状态下，操控面板组件闭合覆盖在门框体的上部，将后侧的水箱完全遮挡，当需要对水箱进行拿取时，电动推杆组件启动，电动推杆电机带动电动推杆内部的丝杆转动，丝杆再传动电动推杆滑动块，使得电动推杆滑动块往门框体方向水平移动，电动推杆滑动块同时带动上方的传动平衡固定架作平行移动，传动平衡固定架再通过左右两端的滑动连接座组件带动操控面板组件后端左右两侧的传动支撑架的移动，传动支撑架由于传动平衡固定架往门框体方向的平行移动，使得传动支撑架与滑动连接座相连接的端部向上转动，同时转动过程中，传动支撑架的中部通过滚动轴承固定轴带动滚动轴承沿着升降曲线轨道的曲线轨迹滚动，实现操控面板组件的升降上翻作业，使得操控面板组件后侧的水箱裸露出，再将水箱座内的水箱取出进行加水作业，然后将水箱放入到水箱座内，接着电动推杆组件再启动，电动推杆电机反向转动，从而通过电动推杆滑动块带动传动平衡固定架往远离门框体的方向水平移动，传动平衡固定架通过滑动连接座再带动两侧的传动支撑架往回转动，同时转动过程中，传动支撑架带动滚动轴承沿着升降曲线轨道的曲线轨迹往原始位置滚动，直至操控面板回缩复位定位柱完全卡入到操作面板复位定位孔内，操控面板组件正好完全覆盖在门框体的上部，将水箱座完全遮挡在其后侧，并且在整个升降上翻和回缩复位的过程中，传动平衡固定架移动带动滑动连接座移动时，由于滑动连接座的底部与直线滚珠滑块相连接，滑动连接座移动时带动直线滚珠滑块沿着圆柱光轴前后滑动，进一步保证操控面板组件升降过程中的平稳性和稳固性，并且通过圆柱光轴两端的直线滑轨支撑座可以限定直线滚珠滑块前后滑移的距离，从而限定操控面板组件升降上翻的角度，有效保证整个升降过程的操作安全性和平稳性。

本发明的整体结构设计巧妙合理，将水箱放置在操控面板组件的后部，当需要取出水箱时，通过升降机构部件对操控面板组件进行自动升降上翻，从而便于将操控面板组件后侧的水箱裸露，实现对水箱的拿取，而放回水箱后，通过升降机构部件对操控面板组件进行自动回缩复位，使用操作方便，该种方式的设计，使得蒸烤箱的内腔使用容积增大，且操控面板组件具备完整性外观，产品更加的整体化、智能化和人性化。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种具有操控面板自动升降伸缩机构系统的蒸烤箱的结构示意图；

图2为本发明中操作面板组件升起上翻的整机图；

图3为本发明中操作面板组件回缩复位的状态结构示意图；

图4为本发明中操作面板组件升起上翻的状态结构示意图；

图5为本发明中作面板组件升起上翻时的整机正面图；

图6为本发明中操作面板组件升起上翻时的整机侧面图；

图7为本发明中传动支撑架组件与玻璃固定板的安装结构示意图；

图8为本发明中传动支撑架组件的分解图；

图9为本发明中升降曲线轨道盖板与升降曲线轨道体的装配图；

图10为本发明中升降曲线轨道体的结构示意图；

图11为本发明中升降曲线轨道盖板与升降曲线轨道体的分解图；

图12为本发明中滚动轴承与升降曲线轨道组件的安装内部结构示意图；

图13为本发明中滑动连接座组件的结构示意图；

图14为本发明中直线滑轨组件的结构示意图。

图中：1-机体；2-水箱；3-操控面板组件；4-门框体；5-风道固定板；6-水箱座；7-风道盖板；8-传动左支撑架组件；9-传动右支撑架组件；10-玻璃固定板；11-传动支撑架内装饰板；12-传动支撑架；13-传动支撑架外装饰板；14-螺丝锁合柱；15-螺丝锁合孔；16-升降曲线左轨道体；17-升降曲线右轨道体；18-电动推杆组件；19-升降曲线轨道体；20-升降曲线轨道盖板；21-轨道体固定螺丝锁合孔；22-升降曲线轨道；23-轨道盖板螺丝锁合孔；24-滚动轴承连接组件；25-滚动轴承固定轴；26-滚动轴承；27-电动推杆电机；28-电动推杆；29-电动推杆滑动块；30-滑动连接座组件；31-滑动连接座；32-传动支撑架固定轴；33-传动支撑架轴套；34-直线滑轨组件；35-直线滑轨支撑座；36-圆柱光轴；37-直线滚珠滑块；38-操控面板复位定位孔；39-操控面板回缩复位定位柱；40-传动支撑架组件；41-传动平衡固定架。

具体实施方式

如图1至图14所示，为本发明一种具有操控面板自动升降伸缩机构系统的蒸烤箱，包括机体1、水箱2和操控面板组件3，机体1的前端面上设置有门框体4，操控面板组件3位于门框体4的上部，机体1的顶面上设置有风道固定板5，风道固定板5上设置有水箱座6，水箱2位于水箱座6内，风道固定板5上设置有风道盖板7，门框体4的设计可以便于操控面板组件3和箱门的安装，保证操控面板组件3回缩复位后，操控面板组件3正好完全覆盖在门框体4的上部，将后侧的水箱座6完全遮挡，风道固定板5的设计可以便于风道盖板7和升降机构部件的安装固定，水箱座6的设计可以便于水箱2的安装放置，实现水箱2在机体1上的精准安装定位，便于后续对水箱2的加水作业。

水箱2和操控面板组件3均位于机体1上，水箱2位于操控面板组件3的后侧，操控面板组件3的后端设置有传动支撑架组件40，传动支撑架组件40包括传动左支撑架组件8和传动右支撑架组件9，传动左支撑架组件8和传动右支撑架组件9对称设置在操控面板组件3的后端左右两侧，传动左支撑架组件8、传动右支撑架组件9均与操控面板组件3中的玻璃固定板10的后端面固定连接，传动左支撑架组件8和传动右支撑架组件9可以用来固定操控面板组件3，从操控面板组件3的后端左右两侧同时将操控面板组件3连接固定于滚动轴承26上形成操控面板组件3联动，使得操控面板组件3可以跟随滚动轴承26沿着升降曲线轨道22移动，更便于操控面板组件3的实际操作，保证操控面板组件3升起上翻和回缩复位过程的平稳性。

传动左支撑架组件8和传动右支撑架组件9均包括传动支撑架内装饰板11、传动支撑架12和传动支撑架外装饰板13，传动支撑架12位于传动支撑架内装饰板11和传动支撑架外装饰板13之间，传动支撑架12的一端与玻璃固定板10相连接，传动支撑架外装饰板13上设置有螺丝锁合柱14，传动支撑架内装饰板11和传动支撑架12上均设置有螺丝锁合孔15，传动支撑架内装饰板11、传动支撑架12和传动支撑架外装饰板13之间通过螺丝锁合柱14与螺丝锁合孔15锁合固定，通过传动支撑架内装饰板11、传动支撑架12和传动支撑架外装饰板13三者组合形成传动左支撑架组件8和传动右支撑架组件9，从而有效保证传动左支撑架组件8和传动右支撑架组件9的结构强度，并且传动支撑架内装饰板11和传动支撑架外装饰板13位于传动支撑架12与操控面板组件3相连接的端部，可以提高传动左支撑架组件8、传动右支撑架组件9端部与玻璃固定板10之间连接牢固性能，使得连接端更不易发生断裂变形，更有利于操控面板组件3后续的升起上翻和回缩复位操作，通过螺丝锁合孔15和螺丝锁合柱14实现传动支撑架内装饰板11、传动支撑架12和传动支撑架外装饰板13三者之间的锁合固定，安装拆除方便简单，同时还能保证三者之间的连接稳固性能。

还包括升降机构部件，升降机构部件与操控面板组件3相连接，升降机构部件实现操控面板组件3的升起上翻和回缩复位。升降机构部件包括升降曲线左轨道体16、升降曲线右轨道体17和电动推杆组件18，升降曲线左轨道体16和升降曲线右轨道体17分别位于操控面板组件3的后端左右两侧，升降曲线左轨道体16与传动左支撑架组件8相连接，升降曲线右轨道体17与传动右支撑架组件9相连接，升降曲线左轨道体16和升降曲线右轨道体17均包括升降曲线轨道体19和升降曲线轨道盖板20，升降曲线轨道体19上设置有轨道体固定螺丝锁合孔21，升降曲线轨道体19通过轨道体固定螺丝锁合孔21与风道固定板5锁合固定，升降曲线轨道盖板20位于升降曲线轨道体19上，升降曲线左轨道体16、升降曲线右轨道体17分别对应传动左支撑架组件8、传动右支撑架组件9，实现操控面板组件3左右两侧的同步支撑滑动，保证操控面板组件3位置调整过程中的稳定性，且升降曲线轨道体19固定在门框体4与风道固定板5上，有利于加强升降曲线轨道体19的支点强度，保证升降曲线左轨道体16、升降曲线右轨道体17的安装牢固性能，锁合固定可以保证升降曲线轨道体19上与风道固定板5之间的安装强度，并且连接方式灵活，拆卸简单方便。

升降曲线轨道体19上设置有升降曲线轨道22，升降曲线轨道22与升降曲线轨道盖板20相匹配，升降曲线轨道盖板20覆盖在升降曲线轨道22上，升降曲线轨道盖板20和升降曲线轨道体19上均设置有轨道盖板螺丝锁和孔23，升降曲线轨道盖板20通过轨道盖板螺丝锁合孔15与升降曲线轨道体19锁合固定，升降曲线轨道22内设置有滚动轴承连接组件24，滚动轴承连接组件24包括滚动轴承固定轴25和滚动轴承26，滚动轴承26位于滚动轴承固定轴25上，且滚动轴承26位于升降曲线轨道22内，滚动轴承26通过滚动轴承固定轴25与传动支撑架12相连接，滚动轴承固定轴25的端部与传动支撑架12相连接，通过升降曲线轨道体19限制操控面板组件3升降回缩的轨迹路径，保证操控面板组件3升降回缩的精准定位，并且升降曲线轨道体19为一体成型结构，可以有效保证升降曲线轨道体19的结构强度，再通过升降曲线轨道盖板20的设计，使得升降曲线轨道盖板20和升降曲线轨道体19锁合后，两者之间形成一个封闭式的轨道槽体，从上下左右四个方向同时对滚动轴承26进行限制，确保滚动轴承26只能沿着升降曲线轨道22的曲线轨迹滚动，从而保证操控面板组件3升降过程中的稳定性，而滚动轴承固定轴25的设计可以实现滚动轴承26与传动支撑架12之间的连接固定，通过滚动轴承26沿着升降曲线轨道22的滚动带动传动支撑架12的移动，实现操控面板组件3的升降调节。

电动推杆组件18位于风道盖板7上，电动推杆组件18包括电动推杆电机27、电动推杆28和电动推杆滑动块29，电动推杆电机27与电动推杆28相连接，电动推杆滑动块29位于电动推杆28上，电动推杆滑动块29的顶部与传动平衡固定架41相连接，电动推杆电机27启动，通过电动推杆28内部的丝杆传动电动推杆滑动块29，实现电动推杆滑动块29的平行移动，再带动传动平衡固定架41的平行移动，结构设计合理，操作使用方便，并且电动推杆组件18是运用了涡轮蜗杆传动的原理，具备低噪音、传动平稳的优点，更有利于操控面板组件3的升降。

传动平衡固定架41的左右两端均设置有滑动连接座组件30，滑动连接座组件30包括滑动连接座31和传动支撑架固定轴32，滑动连接座31的顶部与传动平衡固定架41的底面固定连接，传动支撑架固定轴32横向设置在滑动连接座31上，传动支撑架12的另一端活动套接在传动支撑架固定轴32的中心处，传动支撑架固定轴32上设置有两个传动支撑架轴套33，传动支撑架12的端部限位在两个传动支撑架轴套33之间，整体结构设计紧凑合理，传动平衡固定架41连接固定在电动推杆滑动块29上，形成传动作用，再通过传动平衡固定架41两端的滑动连接座组件30，实现传动平衡固定架41与传动左支撑架组件8、传动右支撑架组件9之间的间接连接，有效保证操控面板组件3与传动平衡固定架41的同步移动，传动支撑架固定轴32实现传动支撑架12与滑动连接座31之间的连接，并且通过两个传动支撑架轴套33的限位，使得传动支撑架12只能沿着传动支撑架固定轴32做周向转动，而不能沿着传动支撑架固定轴32做径向滑移。

滑动连接座组件30的下方设置有直线滑轨组件34，传动平衡固定架41通过滑动连接座组件30滑动连接在直线滑轨组件34上，直线滑轨组件34包括直线滑轨支撑座35、圆柱光轴36和直线滚珠滑块37，圆柱光轴36的两端均通过直线滑轨支撑座35与风道固定板5的顶面固定连接，直线滚珠滑块37套接在圆柱光轴36上，滑动连接座31的底部与圆柱光轴36的顶面固定连接，直线滑轨组件34可以支撑固定上方的滑动连接座31，实现直线滑轨组件34与传动平衡固定架41之间的间接连接，并且与滑动连接座组件30相配合，平衡固定在传动平衡固定架41的左右两端，形成同步传动作用，带动操控面板组件3后端左右两侧传动支撑架12的同步运动，对两侧的传动支撑架12进行支撑，保证操控面板组件3的整体结构强度，而且直线滑轨组件34是一种稳固、平稳、同步平行运动机构，可以使得操控面板组件3的升降位置精准度更高，整个升降过程也更加的平稳、流畅。

操控面板组件3的后端面的左右两侧均设置有操作面板复位定位孔38，升降曲线轨道体19的前端面上设置有操控面板回缩复位定位柱39，操控面板回缩复位定位柱39与操作面板复位定位孔38相匹配，操作面板复位定位孔38可以与操控面板回缩复位定位柱39相对应，保证操控面板组件3复位的精准定位，设计更加的巧妙合理。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明的整体操作简单方便，初始状态下，操控面板组件3闭合覆盖在门框体4的上部，将后侧的水箱2完全遮挡，当需要对水箱2进行拿取时，电动推杆组件18启动，电动推杆电机27带动电动推杆28内部的丝杆转动，丝杆再传动电动推杆滑动块29，使得电动推杆滑动块29往门框体4方向水平移动，电动推杆滑动块29同时带动上方的传动平衡固定架41作平行移动，传动平衡固定架41再通过左右两端的滑动连接座组件30带动操控面板组件3后端左右两侧的传动支撑架12的移动，传动支撑架12由于传动平衡固定架41往门框体4方向的平行移动，使得传动支撑架12与滑动连接座31相连接的端部向上转动，同时转动过程中，传动支撑架12的中部通过滚动轴承固定轴25带动滚动轴承26沿着升降曲线轨道22的曲线轨迹滚动，实现操控面板组件3的升降上翻作业，使得操控面板组件3后侧的水箱2裸露出，再将水箱座6内的水箱2取出进行加水作业，然后将水箱2放入到水箱座6内，接着电动推杆组件18再启动，电动推杆电机27反向转动，从而通过电动推杆滑动块29带动传动平衡固定架41往远离门框体4的方向水平移动，传动平衡固定架41通过滑动连接座31再带动两侧的传动支撑架12往回转动，同时转动过程中，传动支撑架12带动滚动轴承26沿着升降曲线轨道22的曲线轨迹往原始位置滚动，直至操控面板回缩复位定位柱39完全卡入到操作面板复位定位孔38内，操控面板组件3正好完全覆盖在门框体4的上部，将水箱座6完全遮挡在其后侧，并且在整个升降上翻和回缩复位的过程中，传动平衡固定架41移动带动滑动连接座31移动时，由于滑动连接座31的底部与直线滚珠滑块37相连接，滑动连接座31移动时带动直线滚珠滑块37沿着圆柱光轴36前后滑动，进一步保证操控面板组件3升降过程中的平稳性和稳固性，并且通过圆柱光轴36两端的直线滑轨支撑座35可以限定直线滚珠滑块37前后滑移的距离，从而限定操控面板组件3升降上翻的角度，有效保证整个升降过程的操作安全性和平稳性。

本发明的整体结构设计巧妙合理，将水箱2放置在操控面板组件3的后部，当需要取出水箱2时，通过升降机构部件对操控面板组件3进行自动升降上翻，从而便于将操控面板组件3后侧的水箱2裸露，实现对水箱2的拿取，而放回水箱2后，通过升降机构部件对操控面板组件3进行自动回缩复位，使用操作方便，该种方式的设计，使得蒸烤箱的内腔使用容积增大，且操控面板组件3具备完整性外观，产品更加的整体化、智能化和人性化。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。