一种蒸箱微波炉一体机的制作方法

本发明涉及一种蒸箱微波炉一体机。

背景技术：

现有蒸箱微波炉一体机都包括有壳体、设于壳体中的内胆本体和安装在内胆本体前侧的前侧板，前侧板与一体机的门板相配合，壳体中设置有为内胆本体提供蒸汽的水箱及蒸汽发生器、为内胆本体提供微波的磁控管及波导管。蒸汽发生器一般设于内胆本体的后侧，磁控管一般设于内胆的侧部，这样壳体后部及侧部的空间均被占据，导致内胆本体的容积较小，无法满足消费者的需求。

同时，水箱与蒸汽发生器及相应动力驱动机构之间的连接线路杂乱，不仅不便于装配，而且蒸汽输出端到内胆本体之间的行程较长，蒸汽在输送过程中存在热量损失，影响烹饪效果。为了对蒸汽进行热量补充，现有技术也有在内胆本体的底部安装有发热盘的结构，在蒸箱模式下工作时，水箱里面的水经蒸汽发生器产生的蒸汽会先供应到发热盘内，经过再次加热后排入内胆本体中，这样虽然提高了蒸汽热量及烹饪效果，但发热盘内容易集聚冷凝水，使得发热盘难以清理。并且，由于发热盘的温度很高，且发热盘位于内胆底部的中心，使用者在清理发热盘的时候容易烫伤手。此外，当烹饪结束后打开门板的时候，内胆内部的一部分冷凝水会从内胆流出上，这不仅造成冷凝水无法循环利用，而且还需要对台面进行清理。

本申请人的在先申请cn201520549920.9《一种蒸箱微波炉一体机的内胆组件》披露了一种结构，其在内胆本体内底面上安装有平板，在内胆本体内底面上设有左右向分布并向下内凹的条形凹槽，条形凹槽位于平板的后侧。该结构可有效阻止冷凝水外流，使蒸微一体机更加整洁。但平板的表面容易残留冷凝水，影响微波性能；蒸汽经过输送后温度会有所降低，影响烹饪效果。

另外，磁控管在使用过程中会产生大量的热，需要对磁控管进行散热。目前的蒸微一体机中是使风扇直接对磁控管吹风散热，风的轨道并没有固定的道路，不仅散热效果较差，且冷空气会和内胆接触，降低内胆侧壁的温度，增加冷凝水的产生量。

因此，对于目前的蒸微一体机结构，有待于做进一步的改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种通过改变蒸汽产生方式、合理布局各部件位置而大大提高内胆本体容积的蒸箱微波炉一体机。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能大大缩短供水行程从而使各部件之间的连接更加紧凑有序的蒸箱微波炉一体机。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能对吹过磁控管的风进行合理引导从而提高散热效果、降低冷凝水产生量的蒸箱微波炉一体机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种蒸箱微波炉一体机，包括壳体及设于该壳体中的内胆本体、水箱及磁控管，其特征在于：所述内胆本体的前端具有开口，所述内胆本体的后端向后延伸并靠近壳体后壁布置，所述内胆本体的内底壁上凹设有用于放置水的容置槽，所述水箱设于内胆本体的侧部并出水口与容置槽相连通，所述内胆本体的外底壁上设置有对应容置槽布置的加热管，所述磁控管设于内胆本体的侧部并靠近水箱布置，所述磁控管的微波输出端与内胆本体相连接。

优选地，所述内胆本体侧部设置有位于磁控管后侧的风扇，所述磁控管外周套置有前后贯通的罩体，该罩体的后端口对应所述风扇的出风口布置，所述壳体中设置位于水箱底部并用于支撑水箱的底座，该底座内部中空且后端具有对应罩体的前端口布置的进风口，所述底座前端的侧部开有出风口，所述壳体侧壁上开有与该出风口相对应的出风孔。采用这样的结构，将风扇、磁控管及水箱均布置在内胆本体的同侧，并利用水箱的底座与磁控管的罩体对吹过磁控管的风进行引导输出，不仅使得蒸微一体机的整体结构紧凑，而且，可有效避免热风在壳体中乱窜，提高散热效果、降低冷凝水产生量。

为了便于将微波导入内胆本体中，所述容置槽位于内胆本体内底壁的后部，所述内胆本体的内底壁上开有位于容置槽前侧的微波输入口，所述内胆本体的底部设置有能将磁控管产生的微波通过微波输入口输入内胆本体中的波导管。内胆本体的内底壁上设置有覆盖在微波输入口上方的微晶玻璃板，且该微晶玻璃板的上表面与内胆本体的内底面相齐平。

优选地，所述内胆本体的顶部设置有水泵及电磁阀，所述水泵的进水端通过第一导管与水箱后部的出水口相连接，所述水泵的出水端通过第二导管与内胆本体侧部的进液口相连接，所述电磁阀设于第一导管上并用于控制水流通与否，所述进液口靠近容置槽的侧边缘布置。采用上述结构，可最大限度的缩短给容置槽的供水行程，简化各管路、线路的连接结构，使蒸微一体机结构更加紧凑且便于装配。

进一步优选，所述内胆本体的侧壁与底壁之间平滑过渡形成为外凸的弧形结构，所述进液口位于该弧形结构的上边缘处，所述容置槽的一侧边缘与弧形结构的下边缘相衔接，所述弧形结构的内壁面形成导液面。本发明利用内胆本体本身的结构形成导流面，无需再单独设置导流结构，简化了蒸微一体机的整体结构。

再进一步，所述内胆本体的内底壁上还设置有围绕容置槽外围布置的导液槽，该导液槽的两侧边缘处分别向前延伸形成有前高后底的导液条，该导液条的前端靠近所述内胆本体底壁的前边缘布置，所述导液面的下边缘与导液槽相连接。上述微晶玻璃板即位于两导液条之间，该导液条可将微晶玻璃板两侧的冷凝水导入容置槽中，不仅可以避免冷凝水集聚到微晶玻璃板上吸收微波、影响微波输入效果，而且将冷凝水形成蒸汽进行再利用。

在上述方案中，所述内胆本体的顶部设置有导风通道及风机，所述内胆本体的侧部开有出气孔，该出气孔通过第三导管与导风通道相连接，所述风机设于导风通道上并用于将废旧蒸汽自内胆本体中抽出。该结构便于将废旧蒸汽排出，使内胆本体中的蒸汽保持动态平衡。

优选地，所述导风通道上设置有冷凝器，所述第三导管的出气端与冷凝器的进气端相连接，所述冷凝器的出气端与导风通道相连接。

优选地，所述壳体的顶板上方设置有导风板，该导风板与所述顶板之间共同围合成所述的导风通道，所述导风通道的出气口位于内胆本体的前侧边缘处，冷凝器一体成型于导风板上，以便于生产及装配。

优选地，所述内胆本体的顶部设置有能为磁控管提供高压的变压器及高压电容，该变压器及高压电容与所述磁控管电信号连接。将变压器及高压电容设于内胆本体的顶部可充分利用导风通道后侧的空间，节约壳体后侧空间。

作为改进，所述容置槽的顶部脱卸式覆盖有能供蒸汽输出而避免水溅出的阻挡件。所述的阻挡件为纺纱布。容置槽底部的加热管直接对容置槽中的水进行加热，使水沸腾产生蒸汽，在容置槽顶部覆盖纺纱布，一方面可防止沸腾的水溅出至微晶玻璃板上影响微波输入，另一方面，可对形成的蒸汽进行过滤，允许蒸汽通过，而防止蒸汽中夹带有细小的水珠，保证蒸汽的湿度不会过大，避免食物烹饪后呈现湿哒哒的不良效果。

优选地，所述容置槽的顶部设置有导气盒，该导气盒的底部敞开布置并罩设在所述容置槽端口的外围，所述导气盒上设置有能分别使蒸汽自不同高度输出的导气管。所述内胆本体中设置有至少两层上下间隔布置的蒸盘，所述导气盒的侧壁上连接有能将蒸汽输往内胆本体底部的第一导气管，所述导气盒的另一侧壁上连接有竖向延伸并将蒸汽分别输往相应蒸盘上方的第二导气管及第三导气管。所述第二导气管、第三导气管的输入端处脱卸式设置有能将其端口封闭的塞子。上述结构便于将新鲜蒸汽直接输送至相应的烹饪层，而避免顶层食物长时间接触废旧蒸汽，以提高烹饪效果。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明将现有的蒸汽发生器供气方式替换为直接加热水使水沸腾产生蒸汽，本发明的水在内胆本体中沸腾产生蒸汽，无需再设置蒸汽发生器及相应的蒸汽导入管道结构，节约了大量空间，节约的空间可使内胆本体做大，以满足消费者需求。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中隐藏部分壳体的结构示意图；

图3为图2中隐藏导水、导气管道的结构示意图；

图4为本发明实施例的剖视图；

图5为本发明实施例中内胆本体与磁控管的装配结构示意图；

图6为本发明实施例中内胆本体与导气盒、微晶玻璃板的装配结构示意图；

图7为本发明实施例中内胆本体的结构示意图；

图8为本发明实施例中导气盒的结构示意图；

图9为图8另一角度的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～9所示，本实施例的蒸箱微波炉一体机包括壳体1、内胆本体2、水箱3及磁控管4，内胆本体2、水箱3及磁控管4均设于壳体1中。内胆本体2的前端具有开口21，内胆本体2的后端向后延伸并靠近壳体1后壁布置，内胆本体2的内底壁上凹设有用于放置水的容置槽22，水箱3设于内胆本体2的侧部并出水口31与容置槽22相连通，内胆本体2的外底壁上设置有对应容置槽22布置的加热管23，磁控管4设于内胆本体2的侧部并靠近水箱3布置，磁控管4的微波输出端与内胆本体2相连接。本实施例将现有的蒸汽发生器供气方式替换为直接加热水使水沸腾产生蒸汽，水在内胆本体2中沸腾产生蒸汽，无需再设置蒸汽发生器及相应的蒸汽导入管道结构，节约了大量空间，节约的空间可使内胆本体2做大，以满足消费者需求。

在本实施例中，内胆本体2侧部设置有位于磁控管4后侧的风扇5，磁控管4外周套置有前后贯通的罩体41，该罩体41的后端口对应风扇5的出风口布置，壳体1中设置位于水箱3底部并用于支撑水箱3的底座32，该底座32内部中空且后端具有对应罩体41的前端口布置的进风口321，底座32前端的侧部开有出风口322，壳体1侧壁上开有与该出风口322相对应的出风孔11。采用这样的结构，将风扇5、磁控管4及水箱3均布置在内胆本体2的同侧，并利用水箱2的底座32与磁控管4的罩体41对吹过磁控管4的风进行引导输出，不仅使得蒸微一体机的整体结构紧凑，而且，可有效避免热风在壳体1中乱窜，提高散热效果、降低冷凝水产生量。为了便于将微波导入内胆本体2中，本实施例的容置槽22位于内胆本体2内底壁的后部，内胆本体2的内底壁上开有位于容置槽22前侧的微波输入口23，内胆本体2的底部设置有能将磁控管4产生的微波通过微波输入口23输入内胆本体2中的波导管42。内胆本体2的内底壁上设置有覆盖在微波输入口23上方的微晶玻璃板24，且该微晶玻璃板24的上表面与内胆本体2的内底面相齐平。本实施例内胆本体2的顶部设置有能为磁控管4提供高压的变压器43及高压电容44，该变压器43及高压电容44与磁控管4电信号连接，将变压器43及高压电容44设于内胆本体2的顶部可充分利用导风通道70后侧的空间，节约壳体1后侧空间。

本实施例内胆本体2的顶部设置有水泵6及电磁阀61，水泵6的进水端通过第一导管62与水箱3后部的出水口31相连接，水泵6的出水端通过第二导管63与内胆本体2侧部的进液口25相连接，电磁阀61设于第一导管62上并用于控制水流通与否，进液口25靠近容置槽22的侧边缘布置。采用上述结构，可最大限度的缩短给容置槽22的供水行程，简化各管路、线路的连接结构，使蒸微一体机结构更加紧凑且便于装配。内胆本体2的侧壁与底壁之间平滑过渡形成为外凸的弧形结构26，进液口25位于该弧形结构26的上边缘处，容置槽22的一侧边缘与弧形结构26的下边缘相衔接，弧形结构26的内壁面形成导液面261。本实施例利用内胆本体2本身的结构形成导流面261，无需再单独设置导流结构，简化了蒸微一体机的整体结构。内胆本体2的内底壁上还设置有围绕容置槽22外围布置的导液槽27，该导液槽27的两侧边缘处分别向前延伸形成有前高后底的导液条271，该导液条271的前端靠近内胆本体2底壁的前边缘布置，导液面261的下边缘与导液槽27相连接。上述微晶玻璃板24即位于两导液条271之间，该导液条271可将微晶玻璃板24两侧的冷凝水导入容置槽22中，不仅可以避免冷凝水集聚到微晶玻璃板24上吸收微波、影响微波输入效果，而且可将冷凝水形成蒸汽进行再利用。

在本实施例中，壳体1的顶板12上方设置有导风板7，该导风板7与顶板12之间共同围合成导风通道70，导风通道70的出气口701位于内胆本体2的前侧边缘处，内胆本体2的侧部开有出气孔28，该出气孔28通过第三导管281与导风通道70相连接，内胆本体2的顶部还设置有风机71，风机71设于导风通道70上并用于将废旧蒸汽自内胆本体2中抽出。该结构便于将废旧蒸汽排出，使内胆本体2中的蒸汽保持动态平衡。导风通道上设置有冷凝器72，第三导管281的出气端与冷凝器72的进气端相连接，冷凝器72的出气端与导风通道70相连接，本实施例的冷凝器72一体成型于导风板7上，以便于生产及装配。

本实施例容置槽22的顶部脱卸式覆盖有能供蒸汽输出而避免水溅出的阻挡件8。本实施例的阻挡件8为纺纱布。容置槽22底部的加热管23直接对容置槽22中的水进行加热，使水沸腾产生蒸汽，在容置槽22顶部覆盖纺纱布，一方面可防止沸腾的水溅出至微晶玻璃板24上影响微波输入，另一方面，可对形成的蒸汽进行过滤，允许蒸汽通过，而防止蒸汽中夹带有细小的水珠，保证蒸汽的湿度不会过大，避免食物烹饪后呈现湿哒哒的不良效果。容置槽22的顶部设置有导气盒9，该导气盒9的底部敞开布置并罩设在容置槽22端口的外围，导气盒9上设置有能分别使蒸汽自不同高度输出的导气管。内胆本体2中设置有两层上下间隔布置的蒸盘20，导气盒9的侧壁上连接有能将蒸汽输往内胆本体2底部的第一导气管91，导气盒9的另一侧壁上连接有竖向延伸并将蒸汽分别输往相应蒸盘20上方的第二导气管92及第三导气管93，第二导气管92及第三导气管93均成形为横向布置的u形结构。第二导气管92、第三导气管93的输入端处脱卸式设置有能将其端口封闭的塞子900，以控制不同高度蒸盘20的蒸汽输送与否及蒸汽输送量。上述结构便于将新鲜蒸汽直接输送至相应的烹饪层，而避免顶层食物长时间接触废旧蒸汽，以提高烹饪效果。