餐具干燥机的制作方法

本发明涉及一种餐具干燥机。特别是，涉及一种包括对被清洗物和清洗槽的内表面施加除菌作用的器件的餐具干燥机。

背景技术：

以往，例如在日本特开2008-237439号公报(以下记作“专利文献1”)中提出了一种餐具清洗机，该餐具清洗机包括对被清洗物和清洗槽内表面进行除菌、除臭的离子产生部，并且具有干燥功能。

使用图5说明专利文献1记载的以往的餐具清洗机的结构和动作。图5是包括以往的离子产生部的餐具清洗机的侧剖视图。

如图5所示，餐具清洗机在主体101的内部包括清洗槽102。餐具等被清洗物108收纳在清洗槽102的内部，利用自清洗喷嘴107喷射的清洗水清洗被清洗物108。此时，经由供水阀(未图示)向清洗槽102内供给水或热水来作为清洗水。清洗槽102在底部包括排水孔104。以与排水孔104连通的方式安装清洗泵105。清洗泵105构成为使清洗水在清洗槽102的内部循环。在排水孔104设有用于收集清洗水中含有的残渣的残渣过滤器106。

在所述结构中，被供给到清洗槽102的清洗水以以下的路径循环。首先，当清洗泵105被驱动时，供给到清洗槽102内的清洗水经过残渣过滤器106而被吸入清洗泵105。所吸入的清洗水由清洗泵105向设于清洗槽102的内底部的清洗喷嘴107供给。所供给的清洗水自清洗喷嘴107喷射而清洗被清洗物108。在进行了清洗后，清洗水再次返回到排水孔104。利用以上的路径使清洗水循环。此时，自被清洗物108脱落的残渣等与清洗水一同流入残渣过滤器106。并且，无法通过残渣过滤器106的大小的残渣被残渣过滤器106收集。

清洗水加热用的加热器109设在清洗喷嘴107与清洗槽102的底部之间。在清洗喷嘴107的上方配置有构成为能够整齐地配置被清洗物108的餐具筐110。

另外，主体101在内部包括经由排水软管112与排水孔104连通的排水泵111。排水泵111经过排水软管112吸引清洗槽102内的清洗水并排出到机外。

此外，餐具清洗机在主体101的内部包括干燥部。干燥部向清洗槽102送入热风而使被清洗物108干燥。干燥部包括送风风扇113和加热器116，设在风路115内。并且，在送风风扇113被驱动时，利用干燥用的加热器116加热清洗槽102内的空气。加热后的空气被再次送入清洗槽102内并循环。由此，加快被清洗物108的干燥。

控制部117配置在主体101的内部。控制部117控制供水阀、清洗泵105、排水泵111、加热器109、送风风扇113以及加热器116等电气安装部件。由此，控制部117控制并执行清洗步骤、漂洗步骤以及干燥步骤等一连串的动作。

另外，主体101在前表面包括操作部(未图示)。在由使用者选择运转程序等时，对操作部进行操作。

此外，餐具清洗机在清洗槽102的内部顶面包括离子产生部118。离子产生部118产生离子颗粒而对被清洗物108和清洗槽102的内表面进行除菌、除臭。

也就是说，专利文献1记载的餐具清洗机包括静电雾化装置作为离子产生部118。餐具清洗机在清洗步骤之前开始静电雾化装置的运转，生成带电微粒子水。并且，利用静电雾化装置生成的带电微粒子水向清洗槽102放出。所放出的带电微粒子水附着于清洗前的被清洗物108。由此，预备性地清洗被清洗物108，提高了清洗性能。

专利文献1的餐具清洗机像以上那样地构成并进行动作。

接下来，使用图6说明专利文献1记载的静电雾化装置(离子产生部118)的结构和动作。图6是静电雾化装置(离子产生部)的详细图。另外，在以下的实施方式中，改变构成要素的附图标记而引用图6所示的静电雾化装置进行说明。

如图6所示，静电雾化装置(离子产生部118)首先利用由珀耳帖单元等构成的冷却部118a将空气中的水分冷却而生成结露水。所生成的结露水向放电电极118b供给。然后，在结露水被供给到放电电极118b的状态下，对放电电极118b与对置电极118c之间施加高电压。此时，放电电极118b的顶端部分的结露水受到较大的能量(成为了高密度的电荷的斥力)。由此，大量地生成带负电的纳米尺寸的带电微粒子水。所生成的带电微粒子水向静电雾化装置(离子产生部118)的外部即清洗槽102的内部放出。

专利文献1的静电雾化装置像以上那样地构成并进行动作。

另外，例如在日本特开2004-351012号公报(以下记作“专利文献2”)中提出了一种包括离子产生器作为离子产生部118的餐具清洗干燥机。离子产生器产生离子。并且，向清洗槽102供给所产生的离子。由此，对被清洗物108和清洗槽102的内表面进行除菌、除臭。

也就是说，专利文献1记载的餐具清洗机是在清洗槽102的内部的顶面包括静电雾化装置(离子产生部118)的单纯的结构。即，并未达成使利用静电雾化装置(离子产生部118)产生的带电微粒子水在清洗槽2内到处遍布的设计。因此，产生带电微粒子水未充分地遍布于收纳在清洗槽102内的所有的被清洗物108和清洗槽102的所有的内表面而使除菌和除臭不充分的情况。另外，在产生带电微粒子水以及向清洗槽102供给带电微粒子水时，易于受到清洗槽102内的环境的影响。因此，带电微粒子水的产生量不稳定，难以控制所产生的带电微粒子水的浓度。

技术实现要素：

本发明的餐具干燥机包含：收纳库，其用于收纳被清洗物；干燥部，其包含送风装置，用于使被清洗物干燥；离子产生部，其用于产生带电微粒子水或离子；离子导入装置，其通过送风向收纳库内供给由离子产生部产生的带电微粒子水或离子；以及控制部，其用于执行干燥步骤和离子导入动作。离子产生部具有冷却部。控制部在进行离子导入动作时，在使离子产生部进行了动作后，在经过了预定的时间后使离子导入装置进行动作。

采用该结构，在进行离子导入动作时，能使离子产生部的冷却部急速地冷却而加快结露水的生成，从而能在短时间内生成带电微粒子水。此外，能以稳定的状态生成带电微粒子水或离子并供给到清洗槽内的各处，从而能够高效地缓和臭味以及除菌等。

附图说明

图1是本发明的实施方式的餐具清洗机的侧剖视图。

图2是上述餐具清洗机的导入风路的主要部分剖视图。

图3是表示上述餐具清洗机的进行批量清洗程序运转时的顺序的图。

图4是表示上述餐具清洗机的离子导入动作的运转的时间图。

图5是包括以往的离子产生部的餐具清洗机的侧剖视图。

图6是静电雾化装置(离子产生部)的详细图。

具体实施方式

以下，作为本发明的餐具干燥机的实施方式，参照附图以具有干燥功能的餐具清洗机为例进行说明。另外，本实施方式并不限定本发明。

(实施方式)

以下，参照图1说明本发明的实施方式的餐具清洗机。

图1是本发明的实施方式的餐具清洗机的侧剖视图。

如图1所示，本实施方式的餐具清洗机包括主体1并在主体1的内部包括清洗槽2等。另外，在餐具干燥机的情况下，清洗槽2相当于收纳库。餐具等被清洗物8被收纳于清洗槽2的内部，利用自作为清洗部的清洗喷嘴7喷射的清洗水清洗该被清洗物8。此外，经由供水部3向清洗槽2内供给水或热水来作为清洗水。清洗槽2在底部包括排水孔4。以与排水孔4连通的方式安装清洗泵5。清洗泵5构成为使清洗水在清洗槽2的内部循环。在排水孔4设有用于收集清洗水中含有的残渣的残渣过滤器6。

在所述结构中，被供给到清洗槽2的清洗水以以下的路径循环。首先，在清洗泵5被驱动时，被供给到清洗槽2内的清洗水通过残渣过滤器6被吸入清洗泵5。所吸入的清洗水由清洗泵5向设于清洗槽2的内底部的清洗喷嘴7供给。所供给的清洗水自清洗喷嘴7喷射而清洗被清洗物8。在进行了清洗后，清洗水再次返回到排水孔4。清洗水以以上的路径循环。此时，自被清洗物8脱落的残渣等与清洗水一同流入残渣过滤器6。并且，无法通过残渣过滤器6的大小的残渣被残渣过滤器6收集。

清洗水加热用的清洗水加热器9配置在清洗喷嘴7与清洗槽2的底部之间。在清洗喷嘴7的上方配置有构成为能够整齐地配置被清洗物8的餐具筐10。

另外，主体1在内部包括经由排水软管12与排水孔4连通的排水泵11。排水泵11经过排水软管12向机外排出清洗槽2内的清洗水。

此外，餐具清洗机在主体1的内部包括干燥部21。干燥部21向清洗槽2内送入热风而使被清洗物8干燥。干燥部21包括作为送风装置的送风风扇13以及用于加热空气的加热器16，设在风路20内。风路20的一端20aa与清洗槽2连通，风路20的另一端20ab构成外部空气吸入口14并与主体1的外部连通。过滤器15配置于外部空气吸入口14。过滤器15收集在所吸入的外部空气中含有的灰尘等。由此，洁净的空气自外部空气吸入口14被引进到风路20内。

具体而言，当送风风扇13被驱动时，利用过滤器15去除了灰尘等的空气自外部空气吸入口14被引进到风路20内。也就是说，风路20构成用于导入外部空气等的导入风路。被引进风路20的空气由加热器16加热。随后，加热后的空气被送入清洗槽2内而用于被清洗物8和清洗槽2的干燥。由此，清洗槽2内的含有水分的空气自排气口(未图示)排出。另外，干燥部也可以构成为包括除湿部，使干燥用的空气在清洗槽2与除湿部之间循环。

主体1在内部还包括控制部17。控制部17用于控制供水部3、清洗泵5、排水泵11、清洗水加热器9、送风风扇13以及加热器16等电气安装部件。由此，控制部17控制预备清洗步骤、主清洗步骤、漂洗步骤以及干燥步骤等一连串的动作而执行清洗动作等。

另外，主体1在前表面包括操作部(未图示)。使用者在进行运转程序等的设定时对操作部进行操作。

此外，本实施方式的餐具清洗机在风路20(导入风路)内包括作为离子产生部发挥功能的静电雾化装置18。静电雾化装置18生成带负电的纳米尺寸的带电微粒子水。所生成的带电微粒子水与利用作为送风装置的送风风扇13经由风路20送入清洗槽2内的空气混合。与空气混合后的带电微粒子水被供给到清洗槽2内，对被清洗物8和清洗槽2的内表面进行除菌、除臭等。另外，在本实施方式中，离子导入装置构成为，包含静电雾化装置18(离子产生部)、与干燥部21共用的送风风扇13和风路20。利用该结构，共用干燥用的送风风扇13而向清洗槽2内供给带电微粒子水或离子。因此，不需要将带电微粒子水或离子等从离子产生部供给到清洗槽2的专用的送风装置、风路。由此，能够提供便宜的餐具清洗机。

另外，也可以是，在离子导入装置和干燥部21处不共用送风装置，而是包括单独的送风装置和风路。利用该结构，控制部17能够单独地更高精度地控制各个送风装置。

另外，静电雾化装置18配置在风路20内比送风风扇13靠下游侧的位置。加热器16配置在风路20内比静电雾化装置18靠下游侧的位置。过滤器15配置于外部空气吸入口14。

另外，过滤器15只要位于风路20内比静电雾化装置18靠上游侧的位置，则配置于任意的位置都可以。另外，也可以在风路20内将检测风量的送风检测部23配置于加热器16的下游侧。送风检测部23不限定于直接检测风量的风量计。送风检测部23也可以设为例如检测风速而推测风量的结构。此外，送风检测部23也可以设为例如在加热器16的下游侧检测温度，根据加热器16的冷却与发热的比例推测风量的结构。

像以上那样地构成本实施方式的餐具清洗机。

接下来，参照图2详细说明本实施方式的餐具清洗机的风路20的结构和动作。图2是上述餐具清洗机的导入风路(风路20)的主要部分剖视图。

如图2所示，构成导入风路的风路20包括主风路20a和副风路20b。副风路20b以在分支部20d自主风路20a分支并在合流部20c再次与主风路20a合流的方式与主风路20a的一部分并列地设置。并且，静电雾化装置18配置于副风路20b。由此，利用送风风扇13引进风路20的空气的一部分经由分支部20d自主风路20a分支而流入副风路20b。并且，所流入的空气通过在副风路20b内配置的静电雾化装置18。随后，通过的空气再次经由合流部20c与主风路20a合流。

此时，副风路20b的截面积(与流动的空气的方向正交的方向的截面积)形成为相对于主风路20a的截面积以预定的比例减小。具体而言，副风路20b的入口和出口由例如主风路的3％～10％程度的截面积形成。由此，在副风路20b内通过的风的量减少。此外，通过静电雾化装置18的风的流速比通过主风路20a内的风的流速小(慢)。

此外，在自副风路20b向主风路20a返回的合流部20c以自主风路20a的内周壁向内侧突出的方式配置有壁面22。壁面22从上游侧向下游侧自合流部20c的主风路20a的内壁面向内侧倾倒地形成。也就是说，合流部20c的送风风扇13侧被壁面22覆盖。另一方面，合流部20c的清洗槽2侧利用倾斜配置的壁面22开放。也就是说，主风路20a构成为因形成的壁面22的部分而局部变窄(截面积减小)。

另外，本实施方式的静电雾化装置18与在背景技术中记载的静电雾化装置(离子产生部118)同样地构成。

于是，除要素的附图标记以外，引用图6说明本实施方式的静电雾化装置18。

如图6所示，静电雾化装置18(离子产生部)首先利用由珀耳帖单元等构成的冷却部18a将空气中的水分冷却而生成结露水。所生成的结露水向放电电极18b供给。在该情况下，也可以设为直接将放电电极18b冷却，并使空气中的水分直接结露于放电电极18b的结构。

并且，在结露水被供给到放电电极18b的状态下，对放电电极18b与对置电极18c之间施加高电压。此时，放电电极18b的顶端部分的结露水受到较大的能量(成为高密度的电荷的斥力)。由此，生成并放出带负电的纳米尺寸的带电微粒子水。所放出的带电微粒子水自副风路20b经过主风路20a的合流部20c被导入清洗槽2的内部。

像以上那样地构成餐具清洗机的静电雾化装置18。

接下来，说明在本实施方式的餐具清洗机中，使用由静电雾化装置18产生的带电微粒子水清洗被清洗物的情况的动作和作用。

首先，在送风风扇13进行动作时，来自外部的空气(外部空气)自外部空气吸入口14被引进主体1内。此时，所引进的外部空气通过过滤器15而被去除灰尘等。随后，外部空气通过作为导入风路的风路20而被导入清洗槽2。利用该结构，防止灰尘向静电雾化装置18的放电电极18b和对置电极18c等附着。由此，静电雾化装置18能够稳定且高效地产生带电微粒子水或离子。

此时，如上所述，自主风路20a分支的副风路20b的截面积形成为比主风路20a的截面积小。因此，相对于在主风路20a流动的风的量，在副风路20b流动的风的量减少。另外，在副风路20b流动的风的流速比在主风路20a流动的风的流速小(慢)。由此，在副风路20b流动的量少且流速慢的风通过在副风路20b配置的静电雾化装置18。

利用所述结构使在静电雾化装置18通过的空气的流速减小(减慢)。由此，在静电雾化装置18进行动作时，大幅地抑制流速对风的影响。因此，能够利用珀耳帖单元等冷却部18a生成适当的量的结露水。另外，分支成主风路20a和副风路20b这两个风路，通过改变两个风路的截面积的比率，能够任意地调节在静电雾化装置18通过的风的速度。由此，能以稳定的量生成结露水。因此，能向放电电极18b供给稳定的量的结露水。结果，能够利用静电雾化装置18产生稳定的量的带电微粒子水或离子。

另外，优选是，餐具清洗机使带电微粒子水或离子可靠地附着于被安置在清洗槽2内的所有的被清洗物8和清洗槽2的整个内表面。于是，在本实施方式中，利用所述风路的分支结构抑制由通过静电雾化装置18的风的量、流速产生的影响，产生预定量的带电微粒子水或离子。由此，能够更可靠地缓和清洗槽2内的臭味、抑制杂菌的繁殖、除菌等。

能像以上那样地使用由静电雾化装置18生成的带电微粒子水清洗被清洗物。

接下来，说明本实施方式的餐具清洗机的被清洗物8的干燥步骤和离子导入动作。另外，在以下的说明中，将被清洗物8称为“餐具”而进行说明。

这里，为了使餐具干燥，需要为了烘干餐具所需的热量以及由在餐具的表面流动的风引发的高效的水分的蒸发。也就是说，在使餐具干燥时，需要比较大的风量。

另一方面，离子导入动作是用于在主清洗步骤前或干燥步骤后向清洗槽2供给带电微粒子水或离子而进行除臭和除菌的动作。因此，不需要像干燥步骤时那种程度的大风量。

也就是说，为了实现离子导入动作所需的比较慢的风速，需要在各步骤中降低向清洗槽2导入的整体的风量。但是，风量的抑制并不有益于餐具的干燥。为了避免此现象，考虑在静电雾化装置18设置专用的风扇的结构。但是，当与送风风扇13独立地另外在静电雾化装置18设置专用的风扇时，清洗槽2的内部的容积减小。此外，使控制部17的控制动作复杂化。也就是说，所述结构使餐具清洗机变得昂贵等，不是有效的对策。

因此，期望的是，控制部17在离子导入动作和干燥步骤中，以不同的风量向清洗槽2供给空气。于是，本实施方式的餐具清洗机进行控制而改变风量，以在进行各个动作时利用适当的风量供给空气。也就是说，控制部17在进行离子导入动作时控制为适于在静电雾化装置18生成带电微粒子水的空气的风量。另一方面，控制部17在干燥步骤中控制空气的量，以高效地发挥餐具的干燥性能。由此，在进行离子导入动作时，能以稳定的状态生成带电微粒子水或离子。结果，能向清洗槽2内的所有位置供给带电微粒子水或离子，更可靠地缓和臭味以及除菌等。另外，在干燥步骤中，通过增多空气的风量或加快流速，能使餐具在短时间内高效地干燥。

如上所述，本实施方式的餐具清洗机如图2所示，在作为导入风路的风路20中，副风路20b自主风路20a分支并与主风路20a并列地设置。在副风路20b配置有静电雾化装置18。并且，控制部17控制送风风扇13的例如转速等，以成为适于由静电雾化装置18进行的离子导入动作的空气的风量。利用该结构，使预定的风量的空气通过自主风路20a分支的副风路20b内的静电雾化装置18。并且，使含有由静电雾化装置18生成的带电微粒子水的空气在合流部20c与在主风路20a流动的空气合流，由此，带电微粒子水乘着在主风路20a流动的流速快的空气的气流向清洗槽2内供给。也就是说，能够利用副风路20b内的静电雾化装置18稳定地生成充分的量的带电微粒子水。并且，能够利用送风风扇13向清洗槽2内高效地供给所生成的带电微粒子水。

另外，自副风路20b向主风路20a返回的合流部20c配置有朝向下游侧倾倒的壁面22。壁面22设置为关闭作为合流部20c的送风风扇13侧，并朝向清洗槽2侧开放。由此，主风路20a构成为，在合流部20c附近，截面积局部地变窄。此时，有时在自壁面22起的清洗槽2侧的下游侧的主风路20a产生压力损失(压损)。在该情况下，也在主风路20a内由流量多且流速快的空气的气流产生所谓的文丘里效应。因此，利用文丘里效应自合流部20c向主风路20a内吸引副风路20b的空气。由此，能够防止副风路20b的空气向静电雾化装置18方向(从下游侧向上游侧)逆流。结果，能以稳定的量向清洗槽2内供给由静电雾化装置18生成的带电微粒子水。

另外，在本实施方式中，在由静电雾化装置18进行的离子导入动作中，将干燥用的加热器16控制为不进行动作。加热器16在主风路20a内比自副风路20b向主风路20a返回的合流部20c靠下游侧的位置配置于比静电雾化装置18靠下游侧的位置。因此，在使加热器16进行动作时，经由合流部20c强制性地吸引副风路20b内的空气。也就是说，利用通过送风风扇13的驱动而产生的推入的力即“正压”进行吸引。于是，在进行离子导入动作时，控制部17将加热器16控制为不进行动作。由此，能够稳定地保持由静电雾化装置18产生的带电微粒子水的状态(量等)。

另外，在本实施方式中，在静电雾化装置18的下游侧配置有用于检测风量的送风检测部23。控制部17根据送风检测部23的检测结果，测量在风路20通过的空气的风量。并且，特别在进行离子导入动作时，控制部17控制送风风扇13，以使副风路20b内的风量成为预定的风量。另外，在进行离子导入动作时，控制部17控制静电雾化装置18的动作，以成为预定的离子浓度。由此，合理地控制向清洗槽2内供给的带电微粒子水的浓度，从而能够有效地缓和臭味以及除菌等。

另外，作为具体的带电微粒子水的离子浓度的调整方法，例如也可以相对于送风风扇13的风量改变由静电雾化装置18产生的离子的量，从而进行调整。

另外，作为离子导入动作时的风量的控制，也可以是如下方法：控制部17根据例如干燥步骤时的风量推测离子导入动作时的风量，从而控制送风风扇13而调整风量。也就是说，是送风检测部23利用在干燥步骤时通电的加热器16的冷却状态测量风量的方法。具体而言，在干燥步骤中，在使用加热器16时，测量在加热器16通过的空气的温度的上升。此时，在空气的温度的上升相对于加热器16的投入热量较小的情况下，认为风量较多，因此冷却效果高。相反，在空气的温度的上升较大的情况下，认为风量较少，因此冷却效果低。也就是说，能够基于加热器16的投入热量与风量的所述关系推测干燥步骤中的风量。

此外，控制部17通过也检测送风风扇13的转速，从而能够根据转速和风量的特性推测风量。也就是说，控制部17利用转速和风量的特性控制送风风扇13，以成为适于离子导入动作时的风量。例如，当设于外部空气吸入口14的过滤器15堵塞时，利用送风风扇13吸引的外部空气的风量减少。于是，控制部17在每次的干燥步骤时都测量风量。由此，控制部17甚至能够容易地把握由过滤器15的堵塞等导致的风量的变化。此时，过滤器15的堵塞的状态不会突然大幅地变化。于是，在进行离子导入动作时，控制部17能够利用干燥步骤时的风量的状态控制送风风扇13，由此，在进行离子导入动作时，控制部17能以准确的风量吹送空气。

像以上那样地执行被清洗物8的干燥步骤和离子导入动作。

接下来，使用图3说明本实施方式的餐具清洗机的进行程序运转时的静电雾化装置18的动作和作用。

图3是表示本实施方式的餐具清洗机的进行批量清洗程序运转时的顺序的图。

如图3所示，首先，使用者将餐具等被清洗物8安置于餐具筐10，将餐具筐10收纳于清洗槽2的内部(步骤s1)。此时，在以下的状态的情况下，使用者对操作部进行操作而选择批量清洗程序(步骤s2)。具体而言，是如下情况：在利用步骤s1暂时安置了被清洗物8后，进一步追加被清洗物8，在进行了追加安置后进行批量清洗。或者是根据方便与否而推后主清洗的情况等。

接着，在选择批量清洗程序时，控制部17对所安置的被清洗物8执行预备清洗步骤。预备清洗步骤包含预备清洗动作(步骤s3)和作为离子导入动作的带电微粒子水导入动作(步骤s4)。预备清洗动作是利用自清洗喷嘴7喷射的清洗水清洗被清洗物8的清洗动作。带电微粒子水导入动作是使静电雾化装置18进行动作而向清洗槽2内供给带电微粒子水的动作。

具体而言，控制部17以预定时间进行预备清洗动作(步骤s3)。

接着，控制部17进行带电微粒子水导入动作(步骤s4)。具体而言，控制部17使静电雾化装置18和送风风扇13进行动作。静电雾化装置18产生带电微粒子水。利用送风风扇13向清洗槽2内供给所产生的带电微粒子水。由此，能对起因于在收纳于清洗槽2内的被清洗物8附着的食品残渣的臭味的产生、杂菌的增殖进行抑制。

此时，通过使静电雾化装置18连续或间歇性地进行动作，向清洗槽2内供给带电微粒子水。另外，带电微粒子水的供给的动作时间没有特别限定。例如也可以只在预定时间内执行带电微粒子水的供给。另外，也可以在接下来的主清洗步骤开始前，连续地执行带电微粒子水的供给。这里，衡量离子产生部在动作过程中的性能维持与寿命的平衡而设定作为离子产生部的静电雾化装置18的连续或间歇性的动作即可。由此，能够维持性能，并且能够长时间使离子产生部稳定地进行动作。

接着，在批量清洗程序的情况下，判断是否将被清洗物8通过追加而安置于餐具筐10(步骤s5)。此时，在追加安置被清洗物8的情况下(步骤s5的“是”)，使用者在主清洗步骤开始前，将被清洗物8通过追加而安置于餐具筐10并收纳于清洗槽2的内部。在该情况下，每当控制部17检测到被清洗物8被收纳于清洗槽2内并完成了安置，都重新执行步骤s3～步骤s4的预备清洗步骤。也就是说，在主清洗步骤之前，多次将被清洗物8安置于清洗槽2内。于是，每当被清洗物8被安置，作为预备清洗步骤，都执行预备清洗动作和作为离子导入动作的带电微粒子水导入动作。由此，每当新安置被清洗物8，都能对被清洗物8和清洗槽2的内表面进行除菌以及除臭。结果，能以较高的清洗效果高效地进行在预备清洗步骤之后执行的主清洗步骤。

另一方面，当最后的被清洗物8的安置完成并在安置后到了能够实施主清洗步骤的时刻时(步骤s5的“否”)，使用者经由操作部进行安置完成操作(步骤s6)。该操作成为进入下一步骤的指示。

由此，控制部17执行主清洗步骤、漂洗步骤以及干燥步骤(步骤s7)。

并且，当所述批量清洗程序的所有的步骤完成时，控制部17结束餐具清洗机的被清洗物8的清洗运转。

此时，也可以是，即使在步骤s7中结束干燥步骤，也在自清洗槽2取出被清洗物8前的期间内每隔预定时间地反复执行短时间的离子导入动作(步骤s8)。由此，适宜地向清洗槽2内供给带电微粒子水或离子。结果，继续维持清洗槽2内的、臭味的缓和以及除菌等动作。也就是说，只要根据需要实施步骤s8即可，不必一定执行步骤s8。

本实施方式的餐具清洗机像以上那样地执行批量清洗程序的清洗运转。

这里，使用图4说明静电雾化装置18的动作。

图4是表示在本实施方式的餐具清洗机进行离子导入动作时静电雾化装置18和送风风扇13的运转的时间图。静电雾化装置18的结构是除了要素的附图标记以外与以往同样的结构，因此引用图6进行说明。

如图4所示，控制部17以比静电雾化装置18的运转开始晚预定的时间t(例如3分钟左右)的方式开始送风风扇13的运转。此时，静电雾化装置18利用由珀耳帖单元等构成的冷却部18a将周围的空气冷却而生成结露水。另外，本实施方式的静电雾化装置18构成为例如利用冷却部18a将放电电极18b冷却。由此，在放电电极18b直接生成并供给结露水。此时，控制部17像上述那样地在静电雾化装置18的初始状态下将送风风扇13控制为不进行动作。由此，能使放电电极18b的结露状态更稳定，从而能够高效地生成结露水。

利用所述控制，冷却部18a能使放电电极18b急速地冷却而加快结露水的生成。也就是说，冷却部18a将存在于放电电极18b附近的相同的空气包含在内地进行连续的冷却。因此，与将利用送风风扇13的动作连续不断地替换为新的空气的空气包含在内地进行冷却的情况相比，冷却部18a能够高效地将放电电极18b附近冷却。并且，放电电极18b一旦被冷却而开始生成结露水，则连续且稳定地生成结露水。在到了该阶段时，向放电电极18b充分地供给结露水。由此，开始通过放电而产生带电微粒子水。也就是说，在图4所示的例如预定的时间t后的时刻连续地生成结露水，从而产生带电微粒子水。

于是，控制部17在所述时刻开始送风风扇13的运转而向清洗槽2内供给带电微粒子水。由此，在到经过预定的时间t为止的期间内，静电雾化装置18能使冷却部18a急速地冷却而加快结露水的生成。结果，能在短时间内产生带电微粒子水。

另外，静电雾化装置18的运转开始并且送风风扇13的运转开始之前的预定的时间t的长度没有特别限定。例如，在从静电雾化装置18停止后到下一次的运转开始前的时间较短的情况下，有时也能维持结露状态而立即稳定地产生带电微粒子水。在该情况下，也可以根据静电雾化装置18的动作停止的时间的间隔，决定并设定适当的预定的时间t。

另外，根据要冷却的空气的湿度的不同，结露水产生的时间不同。在该情况下，例如也可以在静电雾化装置18的放电电极18b的附近设置湿度检测部等来检测结露水的产生状况，从而决定并设定预定的时间t。

以上，以批量清洗程序为例说明了本实施方式的餐具清洗机的清洗运转，但本发明不限定于此。例如，也可以在漂洗步骤后、干燥步骤或清洗运转结束后进行离子导入动作。因此，当在所述各步骤中使执行离子导入动作的静电雾化装置18进行动作的情况下，上述的说明也是有效的。

如上所述，本实施方式的餐具清洗机包含：清洗槽2，其用于收纳被清洗物8；干燥部，其包含送风风扇13，用于使被清洗物8干燥；静电雾化装置18，其是产生带电微粒子水或离子的离子产生部；离子导入装置，其通过送风向清洗槽2内供给由静电雾化装置18产生的带电微粒子水或离子；以及控制部17，其用于执行干燥步骤和离子导入动作。控制部17构成为以不同的风量吹送离子导入动作的风量和干燥步骤的风量。

采用该结构，在离子导入动作和干燥步骤中，分别以不同的适当的风量进行送风。由此，在进行离子导入动作时，能以稳定的状态产生带电微粒子水或离子。此外，能向清洗槽2内的所有的位置可靠地供给带电微粒子水或离子，从而能够缓和臭味以及除菌等。另外，能在干燥步骤中以短时间干燥被清洗物8。

另外，作为离子产生部的静电雾化装置18包含冷却部18a，控制部17在使静电雾化装置18进行了动作后，在经过预定的时间t后使离子导入装置进行动作。采用该结构，静电雾化装置18能使冷却部18a急速地冷却而加快结露水的生成。由此，能在短时间内高效地生成带电微粒子水。

如上所述，本实施方式的餐具清洗机包含：清洗槽2，其用于收纳被清洗物8；干燥部，其包含送风风扇13，用于使被清洗物8干燥；静电雾化装置18，其是产生带电微粒子水或离子的离子产生部；离子导入装置，其通过送风向清洗槽2内供给由静电雾化装置18产生的带电微粒子水或离子；以及控制部17，其用于执行干燥步骤和离子导入动作。静电雾化装置18具有冷却部18a。控制部17在进行离子导入动作时，在使静电雾化装置18进行了动作后，在经过预定的时间t后使离子导入装置进行动作。

采用该结构，静电雾化装置18能使冷却部18a急速地冷却而加快结露水的生成，从而能在短时间内生成带电微粒子水。此外，能以稳定的状态生成带电微粒子水或离子，向清洗槽2内的各处供给，从而能够高效地缓和臭味以及除菌等。

另外，在进行供给带电微粒子水的离子导入动作时，使静电雾化装置18连续或间歇性地动作。由此，能够取得静电雾化装置18的器件的动作时的性能与寿命的平衡，从而能够维持性能并且长时间使静电雾化装置18稳定地动作。

另外，离子导入装置以共用进行干燥步骤的干燥部中含有的送风装置13的方式包括送风装置13，控制部17在离子导入动作和干燥步骤中，使送风装置13以不同的风量进行送风。采用该结构，能够共用干燥用的送风风扇13而使用离子导入装置，向清洗槽2内供给带电微粒子水或离子。由此，不需要从静电雾化装置18到清洗槽2的专用的送风风扇13、风路20。结果，能够提供便宜的餐具清洗机。

另外，在离子导入动作和干燥步骤的各个步骤中，以不同的适当的风量进行送风。由此，在进行离子导入动作时，能以稳定的状态生成带电微粒子水或离子并向清洗槽2内的所有的位置可靠地供给。结果，能够高效地缓和臭味以及除菌等。另外，能在干燥步骤中以短时间干燥被清洗物8。

另外，餐具干燥机包括用于检测送风风扇13的风量的送风检测部23，控制部17根据送风检测部23的检测结果，控制至少送风风扇13和静电雾化装置18中的任一者。采用该结构，控制部17能够合理地控制向清洗槽2内供给的带电微粒子水的浓度，有效地缓和臭味以及除菌等。

此外，餐具干燥机设有供空气自清洗槽2流出的导出风路(未图示)以及供空气流入清洗槽2的导入风路(未图示)。使导出风路与导入风路连结而形成相对于风路20独立的循环风路(未图示)。并且，也可以在循环风路设置静电雾化装置18等离子产生部以及送风风扇13等离子导入装置。采用该结构，使供给到清洗槽2内的带电微粒子水或离子循环而不被放出到外部。因此，能向清洗槽2内供给更多的带电微粒子水或离子。

另外，在所述实施方式中，以在批量清洗程序中静电雾化装置18作为标准而自动地进行动作的结构为例进行了说明，但本发明不限定于此。例如，也可以将自动地进行动作的结构设定为选择功能，也就是说，也可以设为通过使用者的判断，根据需要使静电雾化装置18自动地进行动作的结构。

另外，在本实施方式中，作为离子产生部，以静电雾化装置18为例进行了说明，但本发明不限定于此。例如，也可以是通过产生离子而对被清洗物和清洗槽的内表面进行除菌以及除臭的离子产生器。在该情况下，也能获得与静电雾化装置18同样的效果。

另外，在本实施方式中，以自静电雾化装置18产生带电微粒子水或离子的结构为例进行了说明，但本发明不限定于此。自静电雾化装置18也产生少量的臭氧。因此，也可以设为自静电雾化装置18产生例如带电微粒子水或离子或臭氧的结构。由此，能够进一步促进臭味的缓和以及除菌的效果。

如在以上说明的那样，本发明的餐具干燥机包含：收纳库，其用于收纳被清洗物；干燥部，其包含送风装置，用于使被清洗物干燥；离子产生部，其用于产生带电微粒子水或离子；离子导入装置，其通过送风向收纳库内供给由离子产生部产生的带电微粒子水或离子；以及控制部，其用于执行干燥步骤和离子导入动作。离子产生部具有冷却部。控制部在进行离子导入动作时，在使离子产生部进行了动作后，在经过了预定的时间后使离子导入装置进行动作。

采用该结构，能使离子产生部的冷却部急速地冷却而加快结露水的生成，从而能在短时间内生成带电微粒子水。此外，能以稳定的状态生成带电微粒子水或离子而供给到清洗槽内的各处，从而能够高效地缓和臭味以及除菌等。

另外，本发明的餐具干燥机也可以设为如下结构，即，控制部在进行离子导入动作时，使离子产生部连续或间歇性地动作。采用该结构，能够取得离子产生部的器件的动作时的性能与寿命的平衡，从而能够维持性能并且长时间使离子产生部稳定地动作。

另外，期望的是，本发明的餐具干燥机的离子导入装置以共用干燥部中含有的送风装置的方式包括送风装置，控制部在离子导入动作和干燥步骤中，使送风装置以不同的风量进行送风。采用该结构，能够共用干燥用的送风装置而使用离子导入装置，向清洗槽内供给带电微粒子水或离子。由此，不需要从离子产生部到清洗槽的专用的送风装置、风路。结果，能够提供便宜的餐具清洗机。

另外，在离子导入动作和干燥步骤的各个步骤中，以不同的适当的风量进行送风。由此，在进行离子导入动作时，能以稳定的状态生成带电微粒子水或离子并向清洗槽内的所有的位置可靠地供给。结果，能够高效地缓和臭味以及除菌等。另外，能在干燥步骤中以短时间干燥被清洗物。

另外，期望的是，本发明的餐具干燥机包括用于检测离子导入装置的风量的送风检测部，控制部根据送风检测部的检测结果，控制至少离子导入装置和离子产生部中的任一者。采用该结构，控制部能够合理地控制向清洗槽内供给的带电微粒子水的浓度，有效地缓和臭味以及除菌等。