具有静音效果的弹簧床垫的制作方法

本发明涉及一种具有静音效果的弹簧床垫。

背景技术：

弹簧床垫在使用过程中会产生噪音，针对睡眠较浅的用于，夜间在翻身时，会压迫弹簧，弹簧在回弹时，会产生噪音，影响睡眠，而产生的主要原因是因为弹簧与钢丝网架之间发生摩擦，因此在弹簧压缩或回弹时，才会产生噪音，而现有的解决办法是在铺设垫层，增加垫层的厚度，但是所能起到的效果较差。

基于上述问题，需要提供一种可以在源头上避免噪音产生的具有静音效果的弹簧床垫。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以在源头上避免噪音产生的具有静音效果的弹簧床垫。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种具有静音效果的弹簧床垫，包括缓冲层，及铺设在所述缓冲层上、下侧位置处的垫层，及包覆在上下侧所述垫层外部的高级提花表布层，所述缓冲层包括上、下两层外框架，所述外框架为铝合金结构，其外顶角位置处圆弧过渡，在所述外框架内均布有多个缓冲装置，横向相邻的多个所述缓冲装置之间配合有第一橡胶弹力绳，纵向相邻的多个所述缓冲装置之间配合有第二橡胶弹力绳，在所述外框架的外壁处开设有穿过所述第一橡胶弹力绳和第二橡胶弹力绳用的孔，所述第一橡胶弹力绳和第二橡胶弹力绳的两端穿过所述孔后的均采用打结的形式形成限位，形成限位后，所述第一橡胶弹力绳和第二橡胶弹力绳均处于紧绷状态，所述缓冲装置包括上、下两个橡胶板，及设置在两个所述橡胶板之间的缓冲弹簧，所述橡胶板的板面上设置有插入至所述缓冲弹簧内的凸块，所述凸块与所述橡胶板之间形成一个环形的卡槽，所述卡槽与所述缓冲弹簧之间过渡配合，所述凸块形变后嵌入至所述缓冲弹簧内，而缓冲弹簧的两端则装配在所述卡槽内，所述缓冲弹簧未压缩时的高度为6cm-10cm，压缩至极限时的高度是未压缩时的高度的1/3，在所述橡胶板的外圈处开设有穿过所述第一橡胶弹力绳用的第一穿绳孔，以及穿过所述第二橡胶弹力绳用的第二穿绳孔，在所述外框架的表面设置有多个连接孔，在上、下层所述外框架之间通过所述连接孔配合有钢丝，所述外框架的内侧设置有固定所述钢丝用的螺丝，所述钢丝在所述缓冲装置的支撑作用下处于紧绷状态。

优选地，在所述橡胶板的表面设置有一凹孔，所述第一穿绳孔和第二穿绳孔均与所述凹孔相通，使得第一橡胶弹力绳和第二橡胶弹力绳在所述凹孔内交错，在所述凹孔内增加有玻璃胶，上述结构主要是为了进一步的固定橡胶板，避免橡胶板与第一橡胶弹力绳和第二橡胶弹力绳相对运动后对橡胶弹力绳造成磨损。

优选地，所述橡胶板的材质为阻燃橡胶。所述阻燃橡胶的制备方法，包括以下步骤：

(1)在密炼机中依次加入天然橡胶75-85重量份、三元乙丙橡胶5-15重量份、甲基乙烯基硅橡胶5-15重量份进行混炼，转速为200-500r/min，温度90-110℃，时间5-10min；再加入炭黑5-15重量份、纳米氧化锌1-5重量份、软化剂1-3重量份、增塑剂0.5-2.5重量份、阻燃剂0.5-2.5重量份、n-苯基-1-萘胺0.5-1.5重量份、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体0.5-1.5重量份、聚乙烯蜡或聚乙烯蜡改性物1-4重量份进行混炼，转速为200-500r/min，混炼时间15-25min，温度为90-110℃，再加入2-硫醇基苯骈噻唑0.5-1重量份、二丁基二硫代氨基甲酸锌0.4-0.8重量份、n,n-四甲基二硫双硫羰胺0.2-0.6重量份、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.5-1重量份、硫磺1-3重量份，以转速为200-500r/min继续混炼3-9min，得到混炼胶；

(2)将混炼胶室温放置15-25h，然后放入到平板硫化机中进行硫化，硫化温度160-180℃、压力4-10mpa、时间40-60min；冷却至室温，即得。

所述软化剂为硬脂酸或油酸。

所述聚乙烯蜡改性物由下述方法制备：取聚乙烯蜡加热熔融后加入甲基丙烯酸、过氧化二叔丁基在温度为140-160℃以转速为100-400r/min搅拌2-4h，所述聚乙烯蜡、甲基丙烯酸、过氧化二叔丁基的质量比为1：(0.03-0.07)：(0.001-0.005)，得到预处理聚乙烯蜡；将预处理聚乙烯蜡、环氧大豆油、硅酸三(二氯丙基)十二酯按质量比为1：(0.04-0.09)：(0.02-0.06)混合后在温度为110-120℃以转速为100-400r/min搅拌10-30min，然后进行co-60γ-射线辐照处理1-3h，所述辐照处理的辐照剂量率为5-12kgy/h、温度为90-110℃，得到聚乙烯蜡改性物。

所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或乙酰柠檬酸三丁酯。

所述阻燃剂为环氧腰果酚基磷酸二乙酯、支化磷-氮型阻燃剂中的至少一种。所述阻燃剂为环氧腰果酚基磷酸二乙酯、支化磷-氮型阻燃剂按质量比为1：(1-2)的混合物。

优选地，在所述缓冲层的上方、位于所述垫层与所述高级提花表布层之间夹设有丝棉层，所述丝棉层的厚度为6mm-10mm。

优选地，在所述缓冲层的下方、位于所述垫层与所述高级提花表布层之间架设有乳胶层，所述乳胶层的厚度为12mm-16mm。

优选地，所述垫层包括高密度聚合泡棉、低密度聚合泡棉、透气无纺布和保温棉层，所述高密度聚合泡棉、低密度聚合泡棉、透气无纺布和保温棉层依次由里向外设置，所述高密度聚合泡棉的厚度为16mm-32mm，所述低密度聚合泡棉的厚度为6mm-12mm，所述透气无纺布的厚度为1mm-2mm，所述保温棉层的厚度为10mm-22mm；上述各层之间通过胶水复合固定。

本装置采用分区生产，缓冲层和垫层是分开制造的，后期在组装厂在进行组装，增加生产效率。

本装置中，缓冲层是起到主要的缓冲效果的，缓冲层的内部内置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上、下端均提供橡胶板进行固定，缓冲弹簧与橡胶板进行摩擦时，不会产生噪音，并且，每个缓冲装置是通过第一橡胶弹力绳和第二橡胶弹力绳进行固定的，相对于传统技术中的采用钢丝的固定形式，橡胶弹力绳的固定无摩擦噪音。

本发明的有益效果是：本装置中，每个缓冲弹簧，均是通过橡胶板进行固定的，避免缓冲弹簧在压缩和回弹时发出声音，使得本产品在使用时更加静音，特别是浅眠患者使用，本装置的结构较为简单，组装较为方便，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构爆炸示意图；

图2为缓冲层的局部俯视图；

图3为缓冲装置的分解示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1、图2和图3所示的一种具有静音效果的弹簧床垫，包括缓冲层1，及铺设在所述缓冲层1上、下侧位置处的垫层2，及包覆在上下侧所述垫层2外部的高级提花表布层3，所述缓冲层1包括上、下两层外框架101，所述外框架101为铝合金结构，其外顶角位置处圆弧过渡，在所述外框架101内均布有多个缓冲装置102，横向相邻的多个所述缓冲装置102之间配合有第一橡胶弹力绳103，纵向相邻的多个所述缓冲装置102之间配合有第二橡胶弹力绳104，在所述外框架101的外壁处开设有穿过所述第一橡胶弹力绳103和第二橡胶弹力绳104用的孔111，所述第一橡胶弹力绳103和第二橡胶弹力绳104的两端穿过所述孔111后的均采用打结的形式形成限位，形成限位后，所述第一橡胶弹力绳103和第二橡胶弹力绳104均处于紧绷状态，所述缓冲装置102包括上、下两个橡胶板112，及设置在两个所述橡胶板112之间的缓冲弹簧113，所述橡胶板112的板面上设置有插入至所述缓冲弹簧113内的凸块114，所述凸块114与所述橡胶板112之间形成一个环形的卡槽115，所述卡槽115与所述缓冲弹簧113之间过渡配合，所述凸块114形变后嵌入至所述缓冲弹簧113内，而缓冲弹簧113的两端则装配在所述卡槽115内，所述缓冲弹簧113未压缩时的高度为9cm，压缩至极限时的高度是未压缩时的高度的1/3，在所述橡胶板112的外圈处开设有穿过所述第一橡胶弹力绳103用的第一穿绳孔121，以及穿过所述第二橡胶弹力绳104用的第二穿绳孔131，在所述外框架101的表面设置有多个连接孔141，在上、下层所述外框架101之间通过所述连接孔141配合有钢丝151，所述外框架101的内侧设置有固定所述钢丝151用的螺丝161，所述钢丝151在所述缓冲装置的支撑作用下处于紧绷状态。

本发明中一个较佳的实施例，在所述橡胶板112的表面设置有一凹孔123，所述第一穿绳孔121和第二穿绳孔131均与所述凹孔123相通，使得第一橡胶弹力绳103和第二橡胶弹力绳104在所述凹孔123内交错，在所述凹孔123内增加有玻璃胶，上述结构主要是为了进一步的固定橡胶板，避免橡胶板与第一橡胶弹力绳和第二橡胶弹力绳相对运动后对橡胶弹力绳造成磨损。

本发明中一个较佳的实施例，在所述缓冲层1的上方、位于所述垫层与所述高级提花表布层之间夹设有丝棉层4，所述丝棉层4的厚度为8mm。

本发明中一个较佳的实施例，在所述缓冲层1的下方、位于所述垫层与所述高级提花表布层之间架设有乳胶层5，所述乳胶层5的厚度为14mm。

本发明中一个较佳的实施例，所述垫层2包括高密度聚合泡棉211、低密度聚合泡棉212、透气无纺布213和保温棉层214，所述高密度聚合泡棉、低密度聚合泡棉、透气无纺布和保温棉层依次由里向外设置，所述高密度聚合泡棉的厚度为24mm，所述低密度聚合泡棉的厚度为8mm，所述透气无纺布的厚度为2mm，所述保温棉层的厚度为20mm；上述各层之间通过胶水复合固定。

本装置采用分区生产，缓冲层和垫层是分开制造的，后期在组装厂在进行组装，增加生产效率。

本装置中，缓冲层是起到主要的缓冲效果的，缓冲层的内部内置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上、下端均提供橡胶板进行固定，缓冲弹簧与橡胶板进行摩擦时，不会产生噪音，并且，每个缓冲装置是通过第一橡胶弹力绳和第二橡胶弹力绳进行固定的，相对于传统技术中的采用钢丝的固定形式，橡胶弹力绳的固定无摩擦噪音。

本发明的有益效果是：本装置中，每个缓冲弹簧，均是通过橡胶板进行固定的，避免缓冲弹簧在压缩和回弹时发出声音，使得本产品在使用时更加静音，特别是浅眠患者使用，本装置的结构较为简单，组装较为方便，适合推广使用。

实施例2

如图1、图2和图3所示的一种具有静音效果的弹簧床垫，包括缓冲层1，及铺设在所述缓冲层1上、下侧位置处的垫层2，及包覆在上下侧所述垫层2外部的高级提花表布层3，所述缓冲层1包括上、下两层外框架101，所述外框架101为铝合金结构，其外顶角位置处圆弧过渡，在所述外框架101内均布有多个缓冲装置102，横向相邻的多个所述缓冲装置102之间配合有第一橡胶弹力绳103，纵向相邻的多个所述缓冲装置102之间配合有第二橡胶弹力绳104，在所述外框架101的外壁处开设有穿过所述第一橡胶弹力绳103和第二橡胶弹力绳104用的孔111，所述第一橡胶弹力绳103和第二橡胶弹力绳104的两端穿过所述孔111后的均采用打结的形式形成限位，形成限位后，所述第一橡胶弹力绳103和第二橡胶弹力绳104均处于紧绷状态，所述缓冲装置102包括上、下两个橡胶板112，及设置在两个所述橡胶板112之间的缓冲弹簧113，所述橡胶板112的板面上设置有插入至所述缓冲弹簧113内的凸块114，所述凸块114与所述橡胶板112之间形成一个环形的卡槽115，所述卡槽115与所述缓冲弹簧113之间过渡配合，所述凸块114形变后嵌入至所述缓冲弹簧113内，而缓冲弹簧113的两端则装配在所述卡槽115内，所述缓冲弹簧113未压缩时的高度为9cm，压缩至极限时的高度是未压缩时的高度的1/3，在所述橡胶板112的外圈处开设有穿过所述第一橡胶弹力绳103用的第一穿绳孔121，以及穿过所述第二橡胶弹力绳104用的第二穿绳孔131，在所述外框架101的表面设置有多个连接孔141，在上、下层所述外框架101之间通过所述连接孔141配合有钢丝151，所述外框架101的内侧设置有固定所述钢丝151用的螺丝161，所述钢丝151在所述缓冲装置的支撑作用下处于紧绷状态。

在所述橡胶板112的表面设置有一凹孔123，所述第一穿绳孔121和第二穿绳孔131均与所述凹孔123相通，使得第一橡胶弹力绳103和第二橡胶弹力绳104在所述凹孔123内交错，在所述凹孔123内增加有玻璃胶，上述结构主要是为了进一步的固定橡胶板，避免橡胶板与第一橡胶弹力绳和第二橡胶弹力绳相对运动后对橡胶弹力绳造成磨损。

所述橡胶板的材质为阻燃橡胶。所述阻燃橡胶的制备方法，包括以下步骤：

(1)在密炼机中依次加入天然橡胶82重量份、三元乙丙橡胶8重量份、甲基乙烯基硅橡胶10重量份进行混炼，转速为300r/min，温度95℃，时间6min；再加入炭黑8重量份、纳米氧化锌3重量份、软化剂2重量份、增塑剂1.5重量份、阻燃剂1.5重量份、n-苯基-1-萘胺1重量份、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体0.8重量份、聚乙烯蜡改性物2.5重量份进行混炼，转速为300r/min，混炼时间20min，温度为100℃，再加入2-硫醇基苯骈噻唑0.7重量份、二丁基二硫代氨基甲酸锌0.4重量份、n,n-四甲基二硫双硫羰胺0.3重量份、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.6重量份、硫磺2重量份，以转速为300r/min继续在温度为100℃混炼6min，得到混炼胶；

(2)将混炼胶室温放置24h，然后放入到平板硫化机中进行硫化，硫化温度165℃、压力8mpa、时间50min；然后自然冷却至室温25℃，即得阻燃橡胶。

所述软化剂为硬脂酸。

所述聚乙烯蜡改性物由下述方法制备：取聚乙烯蜡加热熔融后加入甲基丙烯酸、过氧化二叔丁基在温度为150℃以转速为180r/min搅拌3h，所述聚乙烯蜡、甲基丙烯酸、过氧化二叔丁基的质量比为1：0.05：0.002，得到预处理聚乙烯蜡；将预处理聚乙烯蜡、环氧大豆油、硅酸三(二氯丙基)十二酯按质量比为1：0.06：0.03混合后在温度为115℃以转速为180r/min搅拌20min，然后进行co-60γ-射线辐照处理2h，所述辐照处理的辐照剂量率为6kgy/h、温度为95℃，得到聚乙烯蜡改性物。

所述增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯。

所述阻燃剂为环氧腰果酚基磷酸二乙酯。

在所述缓冲层1的上方、位于所述垫层与所述高级提花表布层之间夹设有丝棉层4，所述丝棉层4的厚度为8mm。

在所述缓冲层1的下方、位于所述垫层与所述高级提花表布层之间架设有乳胶层5，所述乳胶层5的厚度为14mm。

所述垫层2包括高密度聚合泡棉211、低密度聚合泡棉212、透气无纺布213和保温棉层214，所述高密度聚合泡棉、低密度聚合泡棉、透气无纺布和保温棉层依次由里向外设置，所述高密度聚合泡棉的厚度为24mm，所述低密度聚合泡棉的厚度为8mm，所述透气无纺布的厚度为2mm，所述保温棉层的厚度为20mm；上述各层之间通过胶水复合固定。

本装置采用分区生产，缓冲层和垫层是分开制造的，后期在组装厂在进行组装，增加生产效率。

实施例3

与实施例2基本相同，区别仅在于：所述阻燃橡胶的制备方法，包括以下步骤：

(1)在密炼机中依次加入天然橡胶82重量份、三元乙丙橡胶8重量份、甲基乙烯基硅橡胶10重量份进行混炼，转速为300r/min，温度95℃，时间6min；再加入炭黑8重量份、纳米氧化锌3重量份、软化剂2重量份、增塑剂1.5重量份、阻燃剂1.5重量份、n-苯基-1-萘胺1重量份、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体0.8重量份、聚乙烯蜡2.5重量份进行混炼，转速为300r/min，混炼时间20min，温度为100℃，再加入2-硫醇基苯骈噻唑0.7重量份、二丁基二硫代氨基甲酸锌0.4重量份、n,n-四甲基二硫双硫羰胺0.3重量份、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.6重量份、硫磺2重量份，以转速为300r/min继续在温度为100℃混炼6min，得到混炼胶；

(2)将混炼胶室温放置24h，然后放入到平板硫化机中进行硫化，硫化温度165℃、压力8mpa、时间50min；然后自然冷却至室温25℃，即得阻燃橡胶。

所述软化剂为硬脂酸。

所述增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯。

所述阻燃剂为环氧腰果酚基磷酸二乙酯。

实施例4

与实施例2基本相同，区别仅在于：所述阻燃橡胶的制备方法，包括以下步骤：

(1)在密炼机中依次加入天然橡胶82重量份、三元乙丙橡胶8重量份、甲基乙烯基硅橡胶10重量份进行混炼，转速为300r/min，温度95℃，时间6min；再加入炭黑8重量份、纳米氧化锌3重量份、软化剂2重量份、增塑剂1.5重量份、阻燃剂1.5重量份、n-苯基-1-萘胺1重量份、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体0.8重量份、聚乙烯蜡改性物2.5重量份进行混炼，转速为300r/min，混炼时间20min，温度为100℃，再加入2-硫醇基苯骈噻唑0.7重量份、二丁基二硫代氨基甲酸锌0.4重量份、n,n-四甲基二硫双硫羰胺0.3重量份、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.6重量份、硫磺2重量份，以转速为300r/min继续在温度为温度为100℃混炼6min，得到混炼胶；

(2)将混炼胶室温放置24h，然后放入到平板硫化机中进行硫化，硫化温度165℃、压力8mpa、时间50min；然后自然冷却至室温25℃，即得阻燃橡胶。

所述软化剂为硬脂酸。

所述聚乙烯蜡改性物由下述方法制备：取聚乙烯蜡加热熔融后加入甲基丙烯酸、过氧化二叔丁基在温度为150℃以转速为180r/min搅拌3h，所述聚乙烯蜡、甲基丙烯酸、过氧化二叔丁基的质量比为1：0.05：0.002，得到预处理聚乙烯蜡；将预处理聚乙烯蜡、环氧大豆油按质量比为1：0.06混合后在温度为115℃以转速为180r/min搅拌20min，然后进行co-60γ-射线辐照处理2h，所述辐照处理的辐照剂量率为6kgy/h、温度为95℃，得到聚乙烯蜡改性物。

所述增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯。

所述阻燃剂为环氧腰果酚基磷酸二乙酯。

实施例5

与实施例2基本相同，区别仅在于：所述阻燃橡胶的制备方法，包括以下步骤：

(1)在密炼机中依次加入天然橡胶82重量份、三元乙丙橡胶8重量份、甲基乙烯基硅橡胶10重量份进行混炼，转速为300r/min，温度95℃，时间6min；再加入炭黑8重量份、纳米氧化锌3重量份、软化剂2重量份、增塑剂1.5重量份、阻燃剂1.5重量份、n-苯基-1-萘胺1重量份、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体0.8重量份、聚乙烯蜡改性物2.5重量份进行混炼，转速为300r/min，混炼时间20min，温度为100℃，再加入2-硫醇基苯骈噻唑0.7重量份、二丁基二硫代氨基甲酸锌0.4重量份、n,n-四甲基二硫双硫羰胺0.3重量份、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.6重量份、硫磺2重量份，以转速为300r/min继续在温度为100℃混炼6min，得到混炼胶；

(2)将混炼胶室温放置24h，然后放入到平板硫化机中进行硫化，硫化温度165℃、压力8mpa、时间50min；然后自然冷却至室温25℃，即得阻燃橡胶。

所述软化剂为硬脂酸。

所述聚乙烯蜡改性物由下述方法制备：取聚乙烯蜡加热熔融后加入甲基丙烯酸、过氧化二叔丁基在温度为150℃以转速为180r/min搅拌3h，所述聚乙烯蜡、甲基丙烯酸、过氧化二叔丁基的质量比为1：0.05：0.002，得到预处理聚乙烯蜡；将预处理聚乙烯蜡、环氧大豆油、硅酸三(二氯丙基)十二酯按质量比为1：0.06：0.03混合后在温度为115℃以转速为180r/min搅拌20min，然后进行co-60γ-射线辐照处理2h，所述辐照处理的辐照剂量率为6kgy/h、温度为95℃，得到聚乙烯蜡改性物。

所述增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯。

所述阻燃剂为支化磷-氮型阻燃剂。

实施例6

与实施例2基本相同，区别仅在于：所述阻燃橡胶的制备方法，包括以下步骤：

(1)在密炼机中依次加入天然橡胶82重量份、三元乙丙橡胶8重量份、甲基乙烯基硅橡胶10重量份进行混炼，转速为300r/min，温度95℃，时间6min；再加入炭黑8重量份、纳米氧化锌3重量份、软化剂2重量份、增塑剂1.5重量份、环氧腰果酚基磷酸二乙酯0.75重量份、支化磷-氮型阻燃剂0.75重量份、n-苯基-1-萘胺1重量份、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体0.8重量份、聚乙烯蜡改性物2.5重量份进行混炼，转速为300r/min，混炼时间20min，温度为100℃，再加入2-硫醇基苯骈噻唑0.7重量份、二丁基二硫代氨基甲酸锌0.4重量份、n,n-四甲基二硫双硫羰胺0.3重量份、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.6重量份、硫磺2重量份，以转速为300r/min继续在温度为100℃混炼6min，得到混炼胶；

(2)将混炼胶室温放置24h，然后放入到平板硫化机中进行硫化，硫化温度165℃、压力8mpa、时间50min；然后自然冷却至室温25℃，即得阻燃橡胶。

所述软化剂为硬脂酸。

所述聚乙烯蜡改性物由下述方法制备：取聚乙烯蜡加热熔融后加入甲基丙烯酸、过氧化二叔丁基在温度为150℃以转速为180r/min搅拌3h，所述聚乙烯蜡、甲基丙烯酸、过氧化二叔丁基的质量比为1：0.05：0.002，得到预处理聚乙烯蜡；将预处理聚乙烯蜡、环氧大豆油、硅酸三(二氯丙基)十二酯按质量比为1：0.06：0.03混合后在温度为115℃以转速为180r/min搅拌20min，然后进行co-60γ-射线辐照处理2h，所述辐照处理的辐照剂量率为6kgy/h、温度为95℃，得到聚乙烯蜡改性物。

所述增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯。

实施例中所用原料如下：天然橡胶为景县双力锌业有限公司提供的型号为scr10的天然橡胶。三元乙丙橡胶为美国陶氏型号为4570的三元乙丙橡胶。甲基乙烯基硅橡胶为深圳市安能丰硅橡胶有限公司提供的甲基封端胶110-1甲基乙烯基硅橡胶，乙烯基含量0.07-0.12％。炭黑为山东立华新材料有限公司提供的型号为h728的白炭黑，目数为1000目。纳米氧化锌为宁波金雷纳米材料科技有限公司提供的货号为jl-zno-1的纳米氧化锌，平均粒径为20nm。2-硫醇基苯骈噻唑，cas号：149-30-4。二丁基二硫代氨基甲酸锌，cas号：136-23-2。n,n-四甲基二硫双硫羰胺，cas号：137-26-8。n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺，cas号：95-33-0。硫磺，cas号：7704-34-9。聚乙烯蜡为宁波嘉和新材料科技有限公司提供的型号为pew-10的聚乙烯蜡。甲基丙烯酸，cas号：79-41-4。过氧化二叔丁基，cas号：110-05-4。环氧大豆油为深圳立山环保材料有限公司提供的型号为ls-002的环氧大豆油。硬脂酸，cas号：57-11-4。乙酰柠檬酸三丁酯，cas号：77-90-7。n-苯基-1-萘胺，cas号：90-30-2。2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体，即防老剂rd，cas号：26780-96-1。硅酸三(二氯丙基)十二酯按照申请号为201010526777.3的中国专利中制备例13所示方法制备。环氧腰果酚基磷酸二乙酯按照申请号为201510095027.8的中国专利中实施例5所示方法制备。支化磷-氮型阻燃剂按照申请号为201510444694.2的中国专利中实施例4所示方法制备。

测试例1

对实施例的阻燃橡胶性能进行测试。具体测试结果表见表1。

拉伸性能按照国标gb/t528-1998标准测定300％定伸应力，样条形状为哑铃型。撕裂性能按照国标gb/t529-1998标准测定，样条形状为直角撕裂样条，拉力机的拉伸速率为50cm/min。阻燃测试：按照gb/t2406.2-2009进行测试。阿克隆磨耗：按gb/t1689-1998测定。

表1：测试结果表

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。