一种床体结构的制作方法

[0001]
本发明涉及线缆生产技术领域，尤其涉及一种床体结构。


背景技术：

[0002]
随着时代的发展，家用电动床作为一种新的产品也已经在市场上慢慢推广开来。电动床作为一种卧室家具，人们对其要求也越来越高，电动床需要有漂亮的外观和柔软的质感以及足够的承重性能。为了实现这一要求，通常电动床用金属架作为底座进行支撑，底座上面固定带有多组铰链接头，脚部木板可以升降的木板组，对木板组进行包裹后再对最外侧再用面料包裹，并且将面料用枪钉固定于木板背面。
[0003]
采用木板的电动床用的材料很多，主要包含木板、填充料、面料等，成本比较高。填充料与木板、床罩之间都需要用胶水固定，床罩四周边缘需要用整圈的枪钉进行固定，工艺比较复杂，人工和时间成本较高。


技术实现要素：

[0004]
本发明提供一种床体结构，以解决现有技术中使用床板工艺复杂，效率低的技术问题。
[0005]
本发明提供的一种床体结构，包括：承托机构、翻转机构、底座和柔质支撑层；所述翻转机构设于所述承托机构和所述底座之间，所述柔质支撑层覆盖于所述承托机构顶部；所述承托机构包括至少两个支撑组件；在平铺状态下，各个所述支撑组件依序水平排列于所述底座的顶部；在展开状态下，所述翻转机构使至少一个所述支撑组件相对于所述底座向上翻转。
[0006]
进一步地，所述承托机构还包括：柔质包覆结构；所述柔质包覆结构包覆于所述支撑组件的外壁。
[0007]
进一步地，所述承托机构还包括：卡槽和卡紧件；所述卡槽设置于所述承托机构，所述卡紧件可拆卸的设置于所述卡槽内部；所述柔质支撑层的边沿与所述卡紧件连接；所述柔质包覆结构设有与所述卡槽对应的缺口。
[0008]
进一步地，所述柔质包覆结构的顶面与所述支撑组件的顶面齐平。
[0009]
进一步地，所述支撑组件由多个支撑件构成，所述卡槽设置在位于所述承托机构边缘的所述支撑件上。
[0010]
进一步地，所述卡槽的开口朝向所述支撑组件的中部。
[0011]
进一步地，所述柔质包覆结构具有自上而下向内侧逐渐倾斜的外斜面和自下而上向内侧逐渐倾斜的内斜面；所述柔质包覆结构包覆于位于所述承托机构边缘的所述支撑件。
[0012]
进一步地，所述承托机构包括：第一支撑组件、第二支撑组件、第三支撑组件、第四支撑组件和第五支撑组件；其中，所述第一支撑组件和所述第二支撑组件于交界处枢轴连接，所述第三支撑组件、所述第四支撑组件和所述第五支撑组件于交界处枢轴连接；所述第
一支撑组件包括：第一支撑件、第二支撑件、第三支撑件和第四支撑件，所述第二支撑组件包括：第五支撑件、第六支撑件、第七支撑件和第八支撑件，所述第三支撑组件包括：第九支撑件、第十支撑件、第十一支撑件和第十二支撑件，所述第四支撑组件包括：第十三支撑件、第十四支撑件、第十五支撑件和第十六支撑件，所述第五支撑组件包括：第十七支撑件、第十八支撑件、第十九支撑件和第二十支撑件；相互平行的所述第一支撑件和所述第二支撑件垂直于相互平行的所述第三支撑件和所述第四支撑件，所述第一支撑件、所述第二支撑件和所述第三支撑件固定连接，所述第四支撑件搭接于所述第一支撑件和所述第二支撑件的顶部；相互平行的所述第五支撑件和所述第六支撑件垂直于相互平行的所述第七支撑件和所述第八支撑件，所述第七支撑件和所述第八支撑件搭接于所述第五支撑件和所述第六支撑件的顶部；相互平行的所述第九支撑件和所述第十支撑件垂直于相互平行的所述第十一支撑件和所述第十二支撑件，所述第十一支撑件和所述第十二支撑件搭接于所述第九支撑件和所述第十支撑件的顶部；相互平行的所述第十三支撑件和所述第十四支撑件垂直于相互平行的所述第十五支撑件和所述第十六支撑件，所述第十五支撑件和所述第十六支撑件搭接于所述第十三支撑件和所述第十四支撑件的顶部；相互平行的所述第十七支撑件和所述第十八支撑件垂直于相互平行的所述第十九支撑件和所述第二十支撑件，所述第十七支撑件、所述第十八支撑件和所述二十支撑件固定连接，所述第十九支撑件搭接于所述第十七支撑件和所述第十八支撑件的顶部。
[0013]
进一步地，支撑件相互搭接的接触区域位于被搭接的支撑件的顶面区域的一部分，被搭接的支撑件的顶面区域的另一部分被所述柔质包覆结构所包覆，所述柔质包覆结构的接触面与搭接的支撑件的端面相接触。
[0014]
进一步地，所述翻转机构包括：驱动装置、翻杆、滑轨和滑轮组件；所述驱动装置分别与所述翻杆和所述底座枢轴连接，所述驱动装置推力的水平方向与相应地所述支撑组件翻转的水平方向相同；所述翻杆垂直于所述支撑组件翻转的水平方向，所述翻杆的两端分别设有所述滑轮组件；所述滑轨设置于所述承托机构，所述滑轨延伸的水平方向与所述驱动装置推力的水平方向平行；所述滑轮组件在所述滑轨中可滑动，所述滑轮组件包括：第一滑轮、第二滑轮和支撑杆；所述第一滑轮与所述支撑杆的一端枢轴连接，所述第二滑轮与所述支撑杆的中部枢轴连接，所述支撑杆的另一端与所述底座枢轴连接；所述支撑杆的中部向所述支撑组件方向突起呈钝角；在所述承托机构处于所述平铺状态时，所述第二滑轮与所述滑轨接触且可在所述滑轨底面滑动；在所述承托机构展开过程中，所述第一滑轮和所述第二滑轮均与所述滑轨接触且可在所述滑轨底面滑动；所述翻杆与所述支撑杆垂直连接，所述翻杆与所述支撑杆的连接点位于所述支撑杆与所述底座枢轴连接处至所述第二滑轮之间。
[0015]
进一步地，所述底座固定设置有承重部；在所述承托机构处于所述平铺状态时，所述承重部位于所述支撑杆介于所述第一滑轮和所述第二滑轮之间的正下方。
[0016]
进一步地，根据如下公式(1)和公式(2)调整所述翻转机构在所述平铺状态下的水平方向的重力臂、第一阻力臂和第二阻力臂的长度和位置，以减小所述翻转机构在所述平铺状态下的竖直方向的动力臂的长度：
[0017]
f1＝(g
×
l3)
÷
l1
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(1)；
[0018]
l2>(f1
×
l4)
÷
f
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(2)；
[0019]
其中，l1表示第一阻力臂，l2表示动力臂，l3表示重力臂，l4表示第二阻力臂，g表示支撑组件负重，f表示推力，f1表示阻力；
[0020]
其中，第一阻力臂在第二阻力臂上方。
[0021]
进一步地，被所述柔质包覆结构包覆的所述支撑组件的宽度大于自身的高度。
[0022]
进一步地，所述底座包括：前框架和后框架；其中，所述前框架和所述后框架枢轴连接；所述第一支撑组件和所述第二支撑组件以所述前框架和所述后框架之间的轴心线为转轴相对于所述第三支撑组件、所述第四支撑组件和第五支撑组件可旋转。
[0023]
本发明的床体结构提高了生产效率、大幅降低电动床成本，同时保证产品质量不变，同时由于卡槽和柔质支撑层间有一定的张紧力，使得整个外形更加饱满，更有价值感。
附图说明
[0024]
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0025]
图1为本发明实施例的一种床体结构的结构示意图(无柔质支撑层)；
[0026]
图2为本发明实施例的一种床体结构的结构示意图(有柔质支撑层)；
[0027]
图3为本发明实施例的一种床体结构的俯视示意图；
[0028]
图4为本发明实施例中卡槽局部放大示意图；
[0029]
图5为本发明实施例中被柔质包覆结构包覆的支撑件的截面图；
[0030]
图6为本发明实施例的一种床体结构的局部放大结构示意图；
[0031]
图7为本发明实施例一种床体结构的细节结构示意图；
[0032]
图8为本发明实施例中滑轮组件结构示意图；
[0033]
图9为本发明实施例中翻转机构力臂示意图；
[0034]
附图标记说明：
[0035]
1-承托机构，2-翻转机构，3-底座，4-柔质支撑层，5-支撑组件，6-第一支撑组件，7-第二支撑组件，8-第三支撑组件，9-第四支撑组件，10-第五支撑组件；
[0036]
101-柔质包覆结构，102-卡槽，103-卡紧件；
[0037]
1011-外斜面，1012-内斜面；
[0038]
201-驱动装置，202-翻杆，203-滑轨，204-滑轮组件；
[0039]
2041-第一滑轮，2042-第二滑轮，2043-支撑杆；
[0040]
301-承重部，302-前框架，303-后框架；
[0041]
5001-接触面，5002-顶面区域，5003-柔质包覆结构的接触面，5004-支撑件的端面；
[0042]
601-第一支撑件，602-第二支撑件，603-第三支撑件，604-第四支撑件，701-第五支撑件，702-第六支撑件，703-第七支撑件，704-第八支撑件，801-第九支撑件，802-第十支撑件，803-第十一支撑件，804-第十二支撑件，901-第十三支撑件，902-第十四支撑件，903-第十五支撑件，904-第十六支撑件，1001-第十七支撑件，1002-第十八支撑件，1003-第十九支撑件，1004第二十支撑件，1005-连杆；
具体实施方式
[0043]
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
[0044]
图1为本发明实施例的一种床体结构的结构示意图(无柔质支撑层)、图2为本发明实施例的一种床体结构的结构示意图(有柔质支撑层)，如图1和图2所示，本发明提供的床体结构包括：承托机构1、翻转机构2、底座3和柔质支撑层4；所述翻转机构2设于所述承托机构和所述底座3之间，所述柔质支撑层4覆盖于所述承托机构1顶部；所述承托机构1包括至少两个支撑组件5；在平铺状态下，各个所述支撑组件5依序水平排列于所述底座3的顶部；在展开状态下，所述翻转机构2使至少一个所述支撑组件5相对于所述底座向上翻转。
[0045]
翻转机构2可根据需要调整的支撑组件5的数量进行设置，一般设置2至3个就能满足大部分承托机构1变形的需要，支撑组件的具体数量根据需要设置。
[0046]
承托机构1和柔质支撑层4组成支撑面，并以此代替传统的木板支撑面，支撑组件5可以选用多种多样的材质和形状支撑件的制成，比如金属管，将金属管连接成四边形作为支撑组件5，最好采用规则的四边形，方便合理安排内部空间控制整床的体积，最重要的是彻底舍弃床板，不再需对板材进行切割、钻孔、安装等工序，省去了中间繁杂的工序，节约大量时间和人工，整床的生产时间缩减30％至40％，生产效率大大提高。
[0047]
图3为本发明实施例的一种床体结构的俯视示意图，如图3所述，所述承托机构1还包括：柔质包覆结构101；所述柔质包覆结构101包覆于所述支撑组件5的外壁。
[0048]
柔质包覆结构101包裹住支撑组件5外侧面，增加柔质包覆结构101与支撑组件5的接触面积，可以使柔质包覆结构101更加稳固。床在使用时，一般将床垫水平安放在承托机构1的顶面，承托机构1的顶面被床垫全部遮盖，但是承托机构1的侧边还是可以接触和观察到的，将支撑件直接暴露在外既不美观也不安全，尤其是在使用者座在床边的时，使用者的腿部会与承托机构1的外侧接触，考虑到承托机构1多采用金属和各种金属固定件，与人体发生接触时，有可能对人造成损伤。
[0049]
柔质包覆结构101可包覆于承托机构1的整体或局部，可选择仅包覆于承托机构1最外侧的支撑件表面，柔质包覆结构101可采用裹epe(珍珠棉)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(eva)、海绵或空心塑料型材制成，柔质包覆结构101内腔的形状与支撑件外壁贴合，用粘合剂固定后形成整体，赋予承托机构1外侧柔软、流畅的轮廓，更加美观，还可减轻使用者与承托机构1直接发生碰撞导致的损害。克服了简单的外观无法与高端产品的功能进行匹配，导致无木板高端床无法形成实际销售的情况，在实际销售中效果非常好，提高了销量。
[0050]
另外，通过调整柔质包覆结构101截面形状，可以形成各种各样的外形，提高产品的美观度和舒适度，满足不同的客户需求。图2为本发明实施例的一种床体结构的结构示意图(有柔质支撑层)、图3为本发明实施例的一种床体结构的俯视示意图、图4为本发明实施例中卡槽局部放大示意图、图5为本发明实施例中被柔质包覆结构包覆的支撑件的截面图，如图2至5所示，所述承托机构还包括：卡槽102和卡紧件103；所述卡槽102设置于所述承托机构1，所述卡紧件103可拆卸的设置于所述卡槽102内部；所述柔质支撑层4的边沿与所述卡紧件103连接；所述柔质包覆结构101设有与所述卡槽102对应的缺口。
[0051]
柔质支撑层4可选用无纺布复合一层底布，底布可以是起毛布、3d网眼布等材料，增加支撑强度；涤棉、阻燃棉：增加强度，并起到阻燃作用；也可以增加防水涂层或复合防水布；还可以复合海绵，增加柔软度。无纺布还可以用超声波布替代，也可以用全面料(不用无
纺布)再复合其他材质。
[0052]
卡槽102是在需要安装卡紧件103的支撑件上设一开口并向其内部扩展，形成开放式容置空间，卡紧件103可拆卸的固定在卡槽102中，方便、快捷地固定柔质支撑层4。在不增大承托机构1体积的情况下，设置卡槽102、卡紧件103实现对柔质支撑层4的绷紧。
[0053]
在支撑件上包裹柔质包覆结构101，柔质包覆结构101留有与卡槽102位置对应的缺口，以便安装卡紧件103；再用柔质支撑层4覆盖于承托机构1的顶面，柔质支撑层4的边缘从承托机构1的边沿垂落，柔质包覆结构101外侧被柔质支撑层4包裹，承托机构1四周边缘的支撑件可选用带有卡槽102的开口管，卡紧件103将柔质支撑层4可拆卸地固定在卡槽102内并张紧柔质支撑层4，使得柔质支撑层4平整、无褶皱，卡紧件103由于柔质支撑层4的预紧力而无法从开口管的开口处滑出。简化了生产工艺，提高床体的美观度，还可防止承托机构1直接接触床垫损坏床垫；紧绷的柔质支撑层4包紧了柔质包覆结构101，既美观又有利于防止柔质包覆结构101变形。
[0054]
图1为本发明实施例的一种床体结构的结构示意图(无柔质支撑层)、图6为本发明实施例的一种床体结构的局部放大结构示意图，如图1和图6所示，所述柔质包覆结构101的顶面与所述支撑组件5的顶面齐平。
[0055]
柔质包覆结构101的顶面与支撑组件5顶面齐平，即与承托机构1的顶面齐平，此时床垫放置于承托机构1的顶面也不对柔质包覆结构101造成挤压，同时柔质包覆结构101完全遮住了承托机构1的侧面，与床垫的下边沿连成一体，给使用者提供美观的外观，还有利于保持柔质包覆结构101预设的形状。
[0056]
优选地，柔质包覆结构101的顶面略高于支撑组件5的顶面，约0.2厘米至0.5厘米。高出支撑组件5顶面的柔质包覆结构101，可作为床垫和支撑框架的缓冲，柔性材料制成的柔质包覆结构101受到少许的挤压并不会造成其形变，还能减少震动，给使用者更好的体验。
[0057]
进一步地，所述支撑组件5由多个支撑件构成，所述卡槽102设置在位于所述承托机构1边缘的所述支撑件上。
[0058]
当安装柔质支撑层4时，卡槽102设置在承托机构1边缘的支撑件上，为我们选择大块柔质支撑层4整体遮盖承托机构1顶面提供了方便。如选择面积大于承托机构1顶面的柔质支撑层4，将柔质支撑层4覆盖于其顶面后，将超出承托机构1顶面的柔质支撑层4用卡紧件103卡入卡槽102内，既方便又快捷，而且整张柔质支撑层4安装好后，即使不放置床垫，也能提供良好的外观，提高产品的档次。
[0059]
优选地，所述卡槽102在设置在同一水平高度并形成一个完整的闭环。保证了柔质支撑层4张紧力的均匀，也更加牢固。
[0060]
图2为本发明实施例的一种床体结构的仰视结构示意图、图5为本发明实施例中被柔质包覆结构包覆的支撑件的截面图，如图2和图5所示，所述卡槽102的开口朝向所述支撑组件5的中部。
[0061]
卡槽102的开口可以为支撑件外壁的任意位置，都可以满足卡紧柔质支撑层4的需求，但最好将卡槽102开口全部设置在支撑组件5的内侧，安装柔质支撑层4时就需要绕柔质包覆结构101大半圈以上，柔质支撑层4包裹于柔质包覆结构101的外侧并最终被卡紧件103固定于卡槽102中，柔质支撑层4形成一个360度的包裹，可以将柔质包覆结构101及整个框
架进一步固定在一起，使柔质包覆结构101不会晃动，既有利于保持柔质包覆结构101的形状，也有利于保持柔质支撑层4的张紧。
[0062]
图5为本发明实施例中被柔质包覆结构包覆的支撑件的截面图，如图5所示，所述柔质包覆结构101具有自上而下向内侧逐渐倾斜的外斜面1011和自下而上向内侧逐渐倾斜的内斜面1012；所述柔质包覆结构101包覆于位于所述承托机构1边缘的所述支撑件。
[0063]
柔质支撑层4从卡槽102开口向下延伸至所述柔质包覆结构101的底部后沿着柔质包覆结构101的轮廓向上形成对柔质包覆结构101的半包围后到达承托机构1的顶面，柔质支撑层4依托柔质包覆结构101一端的倾斜面设计，使柔质支撑层4形成预紧力，防止卡紧件103被拉出，仅通过弹力作用就使卡紧件卡合于卡槽内而不向外松开。
[0064]
图7为本发明实施例一种床体结构的细节结构示意图，如图7所示，所述承托机构1包括：第一支撑组件6、第二支撑组件7、第三支撑组件8、第四支撑组件9和第五支撑组件10；其中，所述第一支撑组件6和所述第二支撑组件7于交界处枢轴连接，所述第三支撑组件8、所述第四支撑组件9和所述第五支撑组件10于交界处枢轴连接；所述第一支撑组件6包括：第一支撑件601、第二支撑件602、第三支撑件603和第四支撑件604，所述第二支撑组件7包括：第五支撑件701、第六支撑件702、第七支撑件703和第八支撑件704，所述第三支撑组件8包括：第九支撑件801、第十支撑件802、第十一支撑件803和第十二支撑件804，所述第四支撑组件9包括：第十三支撑件901、第十四支撑件902、第十五支撑件903和第十六支撑件904，所述第五支撑组件10包括：第十七支撑件1001、第十八支撑件1002、第十九支撑件1003和第二十支撑件1004；相互平行的所述第一支撑件601和所述第二支撑件602垂直于相互平行的所述第三支撑件603和所述第四支撑件604，所述第一支撑件601、所述第二支撑件602和所述第三支撑件603固定连接，所述第四支撑件604搭接于所述第一支撑件601和所述第二支撑件602的顶部；相互平行的所述第五支撑件701和所述第六支撑件702垂直于相互平行的所述第七支撑件703和所述第八支撑件704，所述第七支撑件703和所述第八支撑件704搭接于所述第五支撑件701和所述第六支撑件702的顶部；相互平行的所述第九支撑件801和所述第十支撑件802垂直于相互平行的所述第十一支撑件803和所述第十二支撑件804，所述第十一支撑件803和所述第十二支撑件804搭接于所述第九支撑件801和所述第十支撑件802的顶部；相互平行的所述第十三支撑件901和所述第十四支撑件902垂直于相互平行的所述第十五支撑件903和所述第十六支撑件904，所述第十五支撑件903和所述第十六支撑件904搭接于所述第十三支撑件901和所述第十四支撑件902的顶部；相互平行的所述第十七支撑件1001和所述第十八支撑件1002垂直于相互平行的所述第十九支撑件1003和所述第二十支撑件1004，所述第十七支撑件1001、所述第十八支撑件1002和所述二十支撑件904固定连接，所述第十九支撑件1003搭接于所述第十七支撑件1001和所述第十八支撑件1002的顶部。
[0065]
支撑件相互连接形成长方形的支撑组件5，多个支撑组件5组成承托机构1，每个支撑组件5就是一个支撑面，多个支撑面组成用于安放床垫的床面。日常生活中，床的支撑面都是完全平整的。搭接则是在支撑件之间构建一定的高度差，该支撑组件中的支撑件不处于同一平面，有利于柔质包覆结构101附着在位于承托机构1边缘的支撑件上面，增加对于柔质包覆结构101的支撑，并且柔质包覆结构101的顶面与支撑组件5的顶面形成同一平面，即与在平铺状态的承托机构1上表面形成一个完整的支撑面，承托机构1可以更多的承托人
体重量，防止柔质包覆结构101被压扁，保持外观的完整性。
[0066]
此外，还可在各支撑组件上继续增加支撑件作为加强杆和设备安装基础。如在第一支撑组件新增支撑件为床垫提供更好的支撑，或作为安装按摩器的基础。
[0067]
图1为本发明实施例的一种床体结构的结构示意图(无柔质支撑层)、图6为本发明实施例的一种床体结构的局部放大结构示意图，如图1、图5和图6所示，支撑件相互搭接的接触区域5001位于被搭接的支撑件的顶面区域5002的一部分，被搭接的支撑件的顶面区域的另一部分被所述柔质包覆结构101所包覆，所述柔质包覆结构的接触面5003与搭接的支撑件的端面5004相接触。
[0068]
例如，第四支撑件604搭接于第一支撑件601，第四支撑件604与第一支撑件601相互搭接的接触区域位于被搭接的第一支撑件601的顶面区域的一部分，第一支撑件601的顶面区域的其他部分被柔质包覆结构101所包覆，搭接的第四支撑件604的两端的端面均与柔质包覆结构的接触面相接触，第四支撑件604的顶面与柔质包覆结构101的顶面相齐平，构成一无缝平整的床面，将柔质支撑层覆盖于床体上时，床体不会有其他突出部分，外表体现为平滑的整体。
[0069]
柔质包覆结构101上面开有缺口刚好包裹搭接的端部，增加柔质包覆结构101纵向和横向的支撑力，当人体的重量压在床边缘的柔质包覆结构101上时，柔质包覆结构101能够获得更好地支撑并保持形状，这种结构使得床体边缘即有软包部分，可以让人体感觉很舒适，同时又有刚性好的部分，可以进行有效的承重。
[0070]
此外，在集装箱运输过程中，床与床都是堆叠起来的，位于底部的床需要承受巨大的重量，因此对于传统的软包的木板床，软包往往容易被压扁，而这种结构设计可以有效的解决这个问题，所有的重量均由铁架进行承重。
[0071]
图3为本发明实施例的一种床体结构的俯视示意图、图8为本发明实施例中滑轮组件结构示意图，如图3和图8所示，所述翻转机构2包括：驱动装置201、翻杆202、滑轨203、滑轮组件204；所述驱动装置201分别与所述翻杆202和所述底座3枢轴连接，所述驱动装置201推力的水平方向与相应地所述支撑组件5翻转的水平方向相同；所述翻杆202垂直于所述支撑组件5翻转的水平方向，所述翻杆202的两端分别设有所述滑轮组件204；所述滑轨203设置于所述承托机构1，所述滑轨203延伸的水平方向与所述驱动装置201推力的水平方向平行；所述滑轮组件204在所述滑轨203中可滑动，所述滑轮组件204包括：第一滑轮2041、第二滑轮2042和支撑杆2043；所述第一滑轮2041与所述支撑杆2043的一端枢轴连接，所述第二滑轮2042与所述支撑杆2043的中部枢轴连接，所述支撑杆2043的另一端与所述底座3枢轴连接；所述支撑杆2043的中部向所述支撑组件5方向突起呈钝角；在所述承托机构1处于所述平铺状态时，所述第二滑轮2042与所述滑轨203接触且可在所述滑轨203底面滑动；在所述承托机构1展开过程中，所述第一滑轮2041和所述第二滑轮2042均与所述滑轨203接触且可在所述滑轨2043底面滑动；所述翻杆202与所述支撑杆2043垂直连接，所述翻杆202与所述支撑杆2043的连接点位于所述支撑杆2043与所述底座3枢轴连接处至所述第二滑轮2042之间。
[0072]
成对的滑动组件的一端分别与底座3枢轴连接，支撑杆2043采用弯曲结构，即中部呈钝角，该钝角选用150度左右比较好，驱动装置201工作时，带动翻杆202以滑轮组件204与底座3枢轴连接处为转轴转动，第二滑轮2042在对应的滑轨203上滑动，推动相应的支撑组
件5，在支撑组件5相对于底座3翻转至20度至30度时，第一滑轮2041也与该滑轨203底面接触并在其底面滑动，仅一个滑轮时，支撑组件翻转20度至30度时会出现非常大的阻力，增设另一个滑轮可以克服该阻力，保证支撑组件5平稳翻转。
[0073]
当翻转机构2推动第四支撑组件9时，第四支撑组件9以第三支撑组件8和第四支撑组件9之间的枢轴为转轴向上翻转，翻转的水平方向与第一滑轮2041至第二滑轮2042的水平方向相同；此外，如第四支撑组件9在第二滑轮2042至第一滑轮2041的水平方向上设有第五支撑组件10，且第五支撑组件10的一端与其枢轴连接，那么第五支撑组件10与第四支撑组件9的枢轴连接端也会跟随第四支撑组件9相对于底座3翻转。此时，仅一个翻转机构2就可以促使两块枢轴连接的床板一同翻转变形；再者，还可在第五支撑组件10的另一端增设连杆1005，通过连杆1005与底座3枢轴连接，第四支撑组件9翻转至一定角度时，第五支撑组件10的另一端会以连杆1005为旋转半径翻转至一定高度，连杆1005的长度根据床体具体结构调整，过长或过短都会导致第五支撑组件10的另一端无法翻转抬升，给人更舒适的体位。这样，可以减少床体内部翻转机构，且不影响支撑组件翻转的功能，还可减轻床体重量，缩小床体体积，降低生产成本。
[0074]
进一步地，所述底座3固定设置有承重部301；在所述承托机构1处于所述平铺状态时，所述承重部301位于所述支撑杆2043介于所述第一滑轮2041和所述第二滑轮2042之间的正下方。
[0075]
当底座3不能给予翻转机构2支撑时，在承托机构1平铺时，翻转机构2在空间上会超出底座3的对面，增大了床体的体积，通过设置承重部，将翻转机构2限制在底座3底面与承托机构1底面之间的空间内，缩小体积，既方便运输又更加美观。
[0076]
图9为本发明实施例中翻转机构力臂示意图，如图9所示，根据如下公式(1)和公式(2)调整所述翻转机构在所述平铺状态下的水平方向的重力臂、第一阻力臂和第二阻力臂的长度和位置，以减小所述翻转机构在所述平铺状态下的竖直方向的动力臂的长度：
[0077]
f1＝(g
×
l3)
÷
l1
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(1)；
[0078]
l2>(f1
×
l4)
÷
f
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(2)；
[0079]
其中，l1表示第一阻力臂，l2表示动力臂，l3表示重力臂，l4表示第二阻力臂，g表示支撑组件负重，f表示推力，f1表示阻力；
[0080]
其中，第一阻力臂在第二阻力臂上方。
[0081]
阻力f1即自第二滑轮与滑轨接触点起垂直于底座3的力，负重g即垂直于第二滑轮接触的滑轨中点的重力，重力臂l3即与第二滑轮接触滑轨的中点至该支撑组件旋转轴的直线距离，阻力臂l1即自第二滑轮与滑轨接触点至该支撑组件旋转轴的直线距离，动力臂l2即自支撑杆与底座3枢轴连接点起至推力f延长线的直线距离。
[0082]
动力臂l2长度与翻转机构厚度成正比例关系，即动力臂l2长度越短，翻转机构厚度越薄，进而影响床体的厚度。例如，增加第一阻力臂长度、减小重力臂长度，以减小阻力，在减小阻力的情况下，减小第二阻力臂长度，以进一步减小动力臂长度等。在f<3000n、g>1285n时，即床体承受人体重量的情况下，通过受力分析，模拟更改力臂位置，计算受力的变化，找到最佳的力臂，优化床体力臂结构，减少床体的厚度，使其变薄。
[0083]
进一步地，被所述柔质包覆结构101包覆的所述支撑组件5的宽度大于自身的高度。
[0084]
支撑件宽度大于自身的高度，可以为柔质包覆结构101提供更强的垂直方向支撑性。
[0085]
图3为本发明实施例的一种床体结构的俯视示意图，如图3所示，进一步地，所述底座3包括：前框架302和后框架303；其中，所述前框架302和所述后框架303枢轴连接；所述第一支撑组件6和所述第二支撑组件7以所述前框架302和所述后框架303之间的轴心线为转轴相对于所述第三支撑组件8、所述第四支撑组件9和第五支撑组件10可旋转。
[0086]
第一支撑组件6和第二支撑组件7设置在前框架302的顶部，第三支撑组件8、第四支撑组件9和第五支撑组件10设置在后框架的顶部303，距前、后框架之间转轴线最近的第二支撑组件7和第三支撑组件8的边沿可无限接近该转轴线，柔质包覆结构101在前框架302和后框架303的交界处也是分开的，以配合前框架302和后框架303枢轴连接以便折叠，对应的支撑组件5可分别跟随前框架302和后框架303折叠。第八支撑件704和第十一支撑件803分别向所述底座3方向延伸，并在延伸段分别增设卡槽102且与其他卡槽102形成两个闭合的卡槽102圈，安装方便、牢固，保证面的平整，使得视觉上接近于一个完整的平面；此时，可以选择两块柔质支撑层4进行安装，两块柔质支撑层4分别覆盖前、后框架顶部的支撑组件5上，再用卡紧件103分别卡入对应的卡槽102进行张紧，降低了对单张柔质支撑层4面积的要求，又可以配合分体式的柔质包覆结构101和底座3进行折叠，这样就可以在工厂直接组成完成，然后折叠运输至目的地，即实现了折叠功能，方便运输、节约成本；又保证柔质支撑层4的完整性和产品的美观性。
[0087]
优选地，还可在第二十支撑件上增设档杆，防止展开状态下床垫发生位移。
[0088]
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
[0089]
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。