手持式表面清洁装置的制作方法

本发明涉及一种手持式表面清洁装置，属于吸尘器技术领域。

背景技术：

手持式吸尘器因具有轻便、操控性好的优点而被普遍应用于日常生活中，其工作时，利用气流发生单元产生负压气流，将待清洁表面的尘屑随气流吸入设备内。在经过设备内的过滤单元时尘屑与气流分离，尘屑被收集在集尘盒内，气流则从吸尘器排出。设备的吸尘效果受气流线速度大小影响，而气流线速度大小往往与气流路径上的阻力有关。例如，设备工作一定时间后，过滤单元的网孔会被尘屑堵塞，气流行进的阻力变大，导致风机抽风的效率大大降低，设备的吸尘效果变差。因此，用户需要定期清洗或者更换过滤单元的滤芯或者滤网，来保证较高的抽风效率。

现有的某些手持式吸尘器，气流从吸风嘴进入后都是直接抛向过滤单元，过滤单元承载的过滤负荷大，清洗或更换的频率较高。而且，气流进入设备时携带全部的尘屑抛向过滤单元，过滤单元的迎风面容易被尘屑占据，导致气流阻力较大，风机抽风的效率降低。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术所存在的问题，通过提供一种手持式表面清洁装置，减小了气流在行进路径上的阻力，保证了风机抽风的效率，提高了装置的吸尘能力。

本发明提供的手持式表面清洁装置，包括主体，所述主体沿气流路径依次设有吸风通道、集尘盒、过滤器、气流发生器和排风口；所述集尘盒的纵向轴线与吸风通道的纵向轴线平行设置，所述过滤器的纵向轴线与集尘盒的纵向轴线平行设置，在吸风通道和集尘盒的连接处设有气流转向部，气流转向部使气流的转向角度为50°至150°。

在优选的实施例中，所述集尘盒的平均流道截面积为吸风通道的平均流道截面积的1.5至4倍。

在优选的实施例中，所述气流转向部具有面向气流进入方向设置的导风面。

在优选的实施例中，所述导风面至少部分为圆弧面。

在优选的实施例中，所述气流转向部包括与主体铰接的板体，板体通过转动在关闭和打开吸风通道之间转换。

在优选的实施例中，所述主体限定有气流发生器安装腔，排风口开设于所述气流发生器安装腔的腔壁，在气流发生器安装腔的腔壁内表面设有多个气流导向筋，所述气流导向筋设于排风口处。

在优选的实施例中，所述各气流导向筋平行设置，且各气流导向筋与所述气流发生器安装腔的腔壁的夹角为30°至150°。

在优选的实施例中，所述气流导向筋的端部设有圆弧部。

在优选的实施例中，所述过滤器包括滤芯和用于将滤芯安装于所述主体的支撑体，所述支撑体限定有滤芯安装腔，所述滤芯安装腔具有前开口和后开口，所述前开口通过过滤孔板封堵。

在优选的实施例中，所述过滤器还包括开设于滤芯安装腔腔壁的通孔，所述通孔靠近滤芯安装腔的前开口设置，所述通孔的孔径大于过滤孔板的开孔孔径。

本发明采用上述结构，具有以下优点：

本申请提供的手持式表面清洁装置，充分利用装置内部有限体积的流体通道，通过逐级分离分散了过滤器的过滤负荷，减少了占据过滤器迎风面的尘屑数量，并配合过滤器的补风通孔，以及出风口的气流导向筋设计，降低了气流阻力，保证排风风压，提高了装置的吸尘能力。同时，由于过滤器的过滤负荷变小，会延长过滤器的使用寿命，降低清洗或更换的频率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1绘示出了本发明一实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的部分剖视结构示意图；

图4为图2的部分剖视结构示意图；

图5为图3中a部的放大结构示意图；

图6绘示出了本发明一实施例中气流转向部的结构示意图；

图7绘示出了图7中板体关闭吸风通道时的结构示意图；

图8绘示出了本发明一实施例中气流导向筋的放大结构示意图。

具体实施方式：

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参考图1及图2，本申请各实施例提供的手持式表面清洁装置，其主体100呈棒状结构。参考图3及图4，棒状结构的主体100上沿气流路径依次设有吸风通道110、集尘盒120、过滤器130、气流发生器140和排风口150，吸风通道110、集尘盒120和过滤器130三者的纵向轴线大致相互平行。

参考图3及图4，气流发生器140工作产生负压带动空气流动形成气流，吸风通道110的前端口贴近待清洁表面时，气流将待清洁表面的尘屑沿着主体1的轴向吸入吸风通道110，并从吸风通道110排出进入集尘盒120，然后被送往过滤器130。经过滤器130时，尘屑与气流分离，尘屑被收集在集尘盒120内，气流排出。

为了避免尘屑沿着主体的轴向直接进入过滤器，本申请各实施方式提供的手持式表面清洁装置，在吸风通道110和集尘盒120的连接处设置气流转向部111。气流撞击到气流转向部111后会产生转向，大颗粒的尘屑惯性较大，而且集尘盒120内流体截面积变大，导致风速下降，大颗粒的尘屑难以随着气流转向前进，会在撞击后下落到集尘盒120内，由此实现尘屑的初次分离。剩余细小的灰尘随着气流转向后进入到过滤器130，减小了过滤器迎风面被尘屑占据的面积，减小了气流阻力，提高了风机的效率，同时也减小了过滤器的过滤负荷，延长了使用寿命。图中箭头示出了气流行进方向。

气流转向部111使气流转向的角度大致为50-150°，可以理解的，该角度为转向后气流与主体100轴线的夹角。气流转向后，斜向下进入到集尘盒120中，分离出大部分的尘屑后进入过滤器130。

在优选的实施方式中，集尘盒120的平均流道截面积为吸风通道110的平均流道截面积的1.5至4倍，使集尘盒内保持合适的静压值，较大颗粒的尘屑能顺利落下，防止受气流干扰。

可以理解的，气流转向部111具有面向气流进入方向设置的导风面。参考图5，当吸风通道由开设在主体100内的通槽形成时，气流转向部111可为通槽末端的槽壁，槽壁朝向吸风通道设置，形成导风面。优选的，导风面至少部分为圆弧面，使气流平稳转向，减小气流损失。或者是，参考图6，气流转向部可以是另外设置的板体112，板体112朝向吸风通道110设置，与主体100铰接，通过转动在关闭和打开吸风通道110之间转换。在气流进入时，板体112维持在某一角度，使气流与板体112发生首次碰撞；参考图7，在没有气流进入时，板体112关闭吸风通道110，防止集尘盒120内的尘屑从吸风通道110漏出。为了进一步保证板体112能在没有气流进入时关闭吸风通道110，可在板体112与吸风通道110的槽壁之间设置扭转弹簧113，扭转弹簧113的一端与板体112固定或抵接，另一端与主体100固定或者抵接。

再次参考图6及图7，在优选的实施方式中，气流转向部111为上述两种情况的结合，板体112设置在吸风通道110的末端，气流进入时，板体112通过转动打开吸风通道，并抵靠在吸风通道110末端的槽壁上，以此限制板体112的最大开启角度，便于控制气流的转向角度。

气流流经集尘盒120后，进入到过滤器130，进一步分离所携带的尘屑。再次参考图3，在优选的实施方式中，过滤器130包括滤芯131和用于将滤芯131安装于主体100的支撑体132，支撑体132限定有滤芯安装腔133，滤芯131设于滤芯安装腔133内，滤芯安装腔133具有前开口和后开口，前开口通过过滤孔板134封堵。气流依次经过过滤孔板134、滤芯131进行第二次以及第三次尘屑分离，相比于传统的吸尘器，增加了尘屑的分离级数，分散了过滤器的过滤负荷，减小了气流阻力。

进一步的，过滤器130还包括开设于滤芯安装腔133周向腔壁的通孔135，通孔135靠近滤芯安装腔133的前开口设置，通孔135的孔径大于过滤孔板134的开孔孔径，通孔135的作用是作为补风通道，在过滤孔板134迎风面被尘屑大面积占据时，还能使气流顺利排出，保证装置的抽吸力。

进一步的，如图4所示，主体100限定有气流发生器安装腔141，气流发生器140设于气流发生器安装腔141内。可以理解的，气流发生器140通常包括叶轮和电机，电机带动叶轮旋转产生负压，将气流从过滤器130吸入气流发生器安装腔141，并从出风口排出。

为了避免清洁过程中排出的气流对用户的影响，排风口150通常开设于气流发生器安装腔141的腔壁。也就是说，气流进入气流发生器安装腔时是沿着主体轴向的，但在排出时是沿着主体100的径向。为此，在气流发生器安装腔141的腔壁内表面设置多个气流导向筋142，具体位于排风口150处，各气流导向筋142之间形成连通排风口150和气流发生器安装腔141的通道。

参考图8，在优选的实施方式中，各气流导向筋142平行设置，与气流发生器安装腔141的腔壁的夹角为30°至150°，气流沿着气流导向筋从气流发生器安装腔141内的平稳、快速排出，减小因方向陡变造成的气流线速度损失，保证风机的效率。更为优选的，气流导向筋142的端部设有圆弧部143，对气流起到分散作用，使气流从各气流导向筋142之间均匀排出。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。