一种自发光的室内门的制作方法

本发明涉及室内门技术领域，具体为一种自发光的室内门。

背景技术：

室内门是指卧室房间或书房入口的门，包括木门以及玻璃门；现有室内玻璃门为普通内嵌与插玻玻璃门。主要缺陷在于：普通室内玻璃门夜间不具备自发光功能，在夜间开门时容易产生磕碰的问题。

因此，设计一种具有自发光功能，并且光材料自身光线微弱，不影响夜间睡眠，发光持续时间长和玻璃的透光效果较好的自发光的室内门显得非常必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自发光的室内门，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种自发光的室内门，包括门边框、支撑橡胶座、特制光学玻璃、荧光发光条、玻璃压条和限位顺槽，所述门边框上安装有支撑橡胶座，所述支撑橡胶座上固定安装有特制光学玻璃，所述特制光学玻璃的下部边缘开设有限位顺槽，所述限位顺槽内安装有荧光发光条，所述特制光学玻璃的下部两侧与所述门边框之间固定有玻璃压条。

优选的，所述特制光学玻璃由以下重量百分比的原料组成：si⁴⁺：1～20％，b³⁺：25～60％，并且si⁴⁺、b³⁺的合计量为30～70％；la³⁺：10～40％，y³⁺：1～15％，la³⁺、y³⁺、gd³⁺和yb³⁺的合计量为20～55％；1<si⁴⁺+b³⁺/la³⁺+y³⁺+gd³⁺+yb³⁺<2.5；nb⁵⁺：1～20％，ti⁴⁺：1～15％，ta⁵⁺：1～10％，w⁶⁺：1～5％，nb⁵⁺、ti⁴⁺、ta⁵⁺和w⁶⁺的合计量为0～20％；0.7<nb⁵⁺+ti⁴⁺/nb⁵⁺+ti⁴⁺+ta⁵⁺+w⁶⁺<1；0.01<nb⁵⁺+ti⁴⁺+ta⁵⁺+w⁶⁺/si⁴⁺+b³⁺<0.5；0.02<nb⁵⁺+ti⁴⁺+ta⁵⁺+w⁶⁺/la³⁺+y³⁺+gd³⁺+yb³⁺<0.6；zr⁴⁺：1～15％，zn²⁺：1～10％，bi³⁺1～10％。

优选的，所述特制光学玻璃的折射率nd为1.78～1.85，阿贝数vd为40～50，玻璃透射比达到80％时对应的波长<420nm；玻璃密度<5g/m³，玻璃析晶上限温度<1250℃。

优选的，所述荧光发光条由以下重量百分比的原料组成：10～15％y2o3、6～12％eu2o3、4～6％bacl2、1～3％h3bo3、2～4％纳米al2o3、2～4％纳米sio2、20～30％透明树脂；

优选的，所述荧光发光条的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤一：先将y2o3、eu2o3原料的一半投入混料桶中，加入bacl2和h3bo3作为助熔剂，然后投入剩余的原料，进行混料10～30h；

步骤二：将混合均匀的原料装入坩埚中，压实成粉饼，并在压紧的粉饼中间打出圆孔，使粉饼受热均匀，加盖进行高温煅烧，1300～1400℃下保温6～8h；

步骤三：煅烧后，充分冷却，取出粉饼进行破碎处理并过筛，过筛后的粉体进行气流磨，进气压力为0.5～1kpa，粉碎压力为0.2～0.6kpa；

步骤四：将气流磨后的粉体加入清水进行清洗，清洗后的粉浆，加入纳米al2o3与纳米sio2的混合体，搅拌10～15min，进行包膜；

步骤五：将包膜后的粉浆进行湿过筛，筛网目数为300～400目，将湿过筛后的粉浆进行离心脱水，离心脱水后的粉体放入烘箱，110～150℃下烘烤12～18h，烘干后的粉体过筛，筛网目数为80～150目，得到超细荧光粉；

步骤六：将透明树脂置于反应釜中加热至150～200℃进行融化，加入制备的超细荧光粉混合搅拌2～4h，保证恒温150～200℃，将超细荧光粉与透明树脂混合物浇注到模具中，冷却后制备荧光发光条。

优选的，所述y2o3与所述eu2o3的中心粒径均为4～5μm；质量比y2o3：eu2o3＝100:4～9。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、该自发光的室内门，通过在特制光学玻璃的下部边缘开设有限位顺槽，所述限位顺槽内安装有荧光发光条，其中的荧光发光条通过自发光投射到特制光学玻璃上，从而产生发光效果。

2、该自发光的室内门，其中的荧光发光条中的超细荧光粉，自身光线微弱，不影响夜间睡眠，通过吸收三十分钟自然光线，可以上持续十小时发光，正常循环使用十年以上。

3、该自发光的室内门，通过在门边框上安装有支撑橡胶座，支撑橡胶座上固定安装有特制光学玻璃，并且荧光发光条由将超细荧光粉与透明树脂混合物浇注到模具中，冷却后制备荧光发光条，在防止夜间磕碰，提高安全性的同时，在玻璃安装时还起到加固玻璃密封性和缓冲性能，防止玻璃松动，从而减小使用中产生的噪音。

4、该自发光的室内门，同时提供一种折射率nd为1.78～1.95、阿贝数vd为32～50且透过率优良的光学玻璃，具有更佳的透光性，夜间效果更佳。

附图说明

图1为一种自发光的室内门结构示意图；

图2为一种自发光的室内门的特制光学玻璃结构示意图；

图3为一种自发光的室内门的特制光学玻璃与荧光发光条组合结构示意图；

图4为实施例中试验数据表格示意图。

图中：1-门边框；2-支撑橡胶座；3-特制光学玻璃；4-荧光发光条；5-玻璃压条；6-限位顺槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，一种自发光的室内门，包括门边框1、支撑橡胶座2、特制光学玻璃3、荧光发光条4、玻璃压条5和限位顺槽6，所述门边框1上安装有支撑橡胶座2，所述支撑橡胶座2上固定安装有特制光学玻璃3，所述特制光学玻璃3的下部边缘开设有限位顺槽6，所述限位顺槽6内安装有荧光发光条4，所述特制光学玻璃3的下部两侧与所述门边框1之间固定有玻璃压条5。

本实施例中，所述特制光学玻璃3由以下重量百分比的原料组成：si⁴⁺：1～20％，b³⁺：25～60％，并且si⁴⁺、b³⁺的合计量为30～70％；la³⁺：10～40％，y³⁺：1～15％，la³⁺、y³⁺、gd³⁺和yb³⁺的合计量为20～55％；1<si⁴⁺+b³⁺/la³⁺+y³⁺+gd³⁺+yb³⁺<2.5；nb⁵⁺：1～20％，ti⁴⁺：1～15％，ta⁵⁺：1～10％，w⁶⁺：1～5％，nb⁵⁺、ti⁴⁺、ta⁵⁺和w⁶⁺的合计量为0～20％；0.7<nb⁵⁺+ti⁴⁺/nb⁵⁺+ti⁴⁺+ta⁵⁺+w⁶⁺<1；0.01<nb⁵⁺+ti⁴⁺+ta⁵⁺+w⁶⁺/si⁴⁺+b³⁺<0.5；0.02<nb⁵⁺+ti⁴⁺+ta⁵⁺+w⁶⁺/la³⁺+y³⁺+gd³⁺+yb³⁺<0.6；zr⁴⁺：1～15％，zn²⁺：1～10％，bi³⁺1～10％。

本实施例中，所述特制光学玻璃3的折射率nd为1.78～1.85，阿贝数vd为40～50，玻璃透射比达到80％时对应的波长<420nm；玻璃密度<5g/m³，玻璃析晶上限温度<1250℃。

本实施例中，所述荧光发光条4由以下重量百分比的原料组成：10～15％y2o3、6～12％eu2o3、4～6％bacl2、1～3％h3bo3、2～4％纳米al2o3、2～4％纳米sio2、20～30％透明树脂；

本实施例中，所述荧光发光条4的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤一：先将y2o3、eu2o3原料的一半投入混料桶中，加入bacl2和h3bo3作为助熔剂，然后投入剩余的原料，进行混料10～30h；

步骤二：将混合均匀的原料装入坩埚中，压实成粉饼，并在压紧的粉饼中间打出圆孔，使粉饼受热均匀，加盖进行高温煅烧，1300～1400℃下保温6～8h；

步骤三：煅烧后，充分冷却，取出粉饼进行破碎处理并过筛，过筛后的粉体进行气流磨，进气压力为0.5～1kpa，粉碎压力为0.2～0.6kpa；

步骤四：将气流磨后的粉体加入清水进行清洗，清洗后的粉浆，加入纳米al2o3与纳米sio2的混合体，搅拌10～15min，进行包膜；

步骤五：将包膜后的粉浆进行湿过筛，筛网目数为300～400目，将湿过筛后的粉浆进行离心脱水，离心脱水后的粉体放入烘箱，110～150℃下烘烤12～18h，烘干后的粉体过筛，筛网目数为80～150目，得到超细荧光粉；

步骤六：将透明树脂置于反应釜中加热至150～200℃进行融化，加入制备的超细荧光粉混合搅拌2～4h，保证恒温150～200℃，将超细荧光粉与透明树脂混合物浇注到模具中，冷却后制备荧光发光条4。

本实施例中，所述y2o3与所述eu2o3的中心粒径均为4～5μm；质量比y2o3：eu2o3＝100:4～9。

实施例2

请参阅图1至图3，一种自发光的室内门，包括门边框1、支撑橡胶座2、特制光学玻璃3、荧光发光条4、玻璃压条5和限位顺槽6，所述门边框1上安装有支撑橡胶座2，所述支撑橡胶座2上固定安装有特制光学玻璃3，所述特制光学玻璃3的下部边缘开设有限位顺槽6，所述限位顺槽6内安装有荧光发光条4，所述特制光学玻璃3的下部两侧与所述门边框1之间固定有玻璃压条5。

本实施例中，所述特制光学玻璃3由以下重量百分比的原料组成：si⁴⁺：2～15％，b³⁺：25～45％，并且si⁴⁺、b³⁺的合计量为30～60％；la³⁺：15～35％，y³⁺：1～10％，la³⁺、y³⁺、gd³⁺和yb³⁺的合计量为25～50％；1<si⁴⁺+b³⁺/la³⁺+y³⁺+gd³⁺+yb³⁺<2.2；nb⁵⁺：1～15％，ti⁴⁺：1～8％，ta⁵⁺：1～7％，w⁶⁺：1～5％，nb⁵⁺、ti⁴⁺、ta⁵⁺和w⁶⁺的合计量为0～15％；0.8<nb⁵⁺+ti⁴⁺/nb⁵⁺+ti⁴⁺+ta⁵⁺+w⁶⁺<1；0.02<nb⁵⁺+ti⁴⁺+ta⁵⁺+w⁶⁺/si⁴⁺+b³⁺<0.4；0.02<nb⁵⁺+ti⁴⁺+ta⁵⁺+w⁶⁺/la³⁺+y³⁺+gd³⁺+yb³⁺<0.6；zr⁴⁺：1～10％，zn²⁺：1～5％，bi³⁺1～6％。

本实施例中，所述特制光学玻璃3的折射率nd为1.78～1.95，阿贝数vd为32～50，玻璃透射比达到80％时对应的波长<420nm；玻璃密度<5g/m³，玻璃析晶上限温度<1250℃。

本实施例中，所述荧光发光条4由以下重量百分比的原料组成：10～15％y2o3、6～12％eu2o3、4～6％bacl2、1～3％h3bo3、2～4％纳米al2o3、2～4％纳米sio2、20～30％透明树脂；

本实施例中，所述荧光发光条4的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤一：先将y2o3、eu2o3原料的一半投入混料桶中，加入bacl2和h3bo3作为助熔剂，然后投入剩余的原料，进行混料10～30h；

步骤二：将混合均匀的原料装入坩埚中，压实成粉饼，并在压紧的粉饼中间打出圆孔，使粉饼受热均匀，加盖进行高温煅烧，1300～1400℃下保温6～8h；

步骤三：煅烧后，充分冷却，取出粉饼进行破碎处理并过筛，过筛后的粉体进行气流磨，进气压力为0.5～1kpa，粉碎压力为0.2～0.6kpa；

步骤四：将气流磨后的粉体加入清水进行清洗，清洗后的粉浆，加入纳米al2o3与纳米sio2的混合体，搅拌10～15min，进行包膜；

步骤五：将包膜后的粉浆进行湿过筛，筛网目数为300～400目，将湿过筛后的粉浆进行离心脱水，离心脱水后的粉体放入烘箱，110～150℃下烘烤12～18h，烘干后的粉体过筛，筛网目数为80～150目，得到超细荧光粉；

步骤六：将透明树脂置于反应釜中加热至150～200℃进行融化，加入制备的超细荧光粉混合搅拌2～4h，保证恒温150～200℃，将超细荧光粉与透明树脂混合物浇注到模具中，冷却后制备荧光发光条4。

本实施例中，所述y2o3与所述eu2o3的中心粒径均为4～5μm；质量比y2o3：eu2o3＝100:4～9。

对实施例中1、实施例2中制备的荧光发光条4以及目前市场上的荧光发光条4进行使用周期以及发光光线进行测验比较，其中实施例中1、实施例2中制备的荧光发光条4的自身光线微弱，不影响夜间睡眠，通过吸收三十分钟自然光线，可以上持续十小时发光，正常循环使用十年以上，而现有的荧光发光条4则不具备该性能和效果。

对实施例中1、实施例2中制备的特制光学玻璃3以及目前市场上的光学玻璃进行折射率以及阿贝数的检测试验，如图4所示的实验数据表格，其中的实施例中1、实施例2中制备的特制光学玻璃3的折射率nd为1.78～1.95、阿贝数vd为32～50，而现有的光学玻璃的折射率nd为1.12～1.34、阿贝数vd为20～35。

试验结果：实施例中1、实施例2中制备的特制光学玻璃3的透过率优良，具有更佳的透光性，夜间效果更佳。

发明的有益效果是：

1、该自发光的室内门，通过在特制光学玻璃3的下部边缘开设有限位顺槽6，所述限位顺槽6内安装有荧光发光条4，其中的荧光发光条4通过自发光投射到特制光学玻璃3上，从而产生发光效果。

2、该自发光的室内门，其中的荧光发光条4中的超细荧光粉，自身光线微弱，不影响夜间睡眠，通过吸收三十分钟自然光线，可以上持续十小时发光，正常循环使用十年以上。

3、该自发光的室内门，通过在门边框1上安装有支撑橡胶座2，支撑橡胶座2上固定安装有特制光学玻璃3，并且荧光发光条4由将超细荧光粉与透明树脂混合物浇注到模具中，冷却后制备荧光发光条4，在防止夜间磕碰，提高安全性的同时，在玻璃安装时还起到加固玻璃密封性和缓冲性能，防止玻璃松动，从而减小使用中产生的噪音。

4、该自发光的室内门，同时提供一种折射率nd为1.78～1.95、阿贝数vd为32～50且透过率优良的光学玻璃，具有更佳的透光性，夜间效果更佳。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。